一种化学镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀、化学镀技术领域，具体而言，涉及一种化学镀装置。

背景技术：

2.化学镀和电镀技术是工业生产中最常见的表面处理方式，其中化学镀因为可以在工件表面形成厚度均匀的镀层，而且不受工件形状限制，主要应用在一些形状复杂、导电性不佳，或者电流分布不均匀的产品中。而电镀因为需要比较均匀的电流分布，待镀位置还需要对应的阳极，主要应用在形状比较规则，不存在盲孔、尖角等电流分布较为集中，且能够设置阳极的产品中。
3.在实际工业产品表面处理过程中，化学镀和电镀均有较多的应用。以石油用管道为例，管材是细长中空的管道，两端带有内螺纹或者外螺纹，因为螺纹是锯齿形结构，存在电流集中的实际情况；如果管材上的螺纹需要镀层，就需要使用化学镀工艺生产，确保螺纹位置镀层均匀；如果管材只要求内外表面(除螺纹外)镀层，那使用效率更高的电镀生产工艺是最佳的。如果既要使管材内外表面形成镀层，又要使螺纹部形成镀层，那么就先在电镀生产线对管材内外表面进行电镀工艺生产，然后再将管材产品在化学镀生产线对螺纹部进行化学镀工艺生产，整个生产过程是在两条独立的生产线完成的；显然，这就存在生产效率低的技术问题。
4.此外，在目前工业化生产的化学镀工艺中，硬质颗粒(如金刚石、二氧化钛、碳化硅等)的加入可以有效的提高镀层的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，也就是化学复合镀工艺可以有效的提高镀层的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性。但是加入硬质颗粒一段时间后，就会发生剧烈的自发反应，镀液失效而不能正常使用(此时的镀液只能废弃，造成浪费)，不能在工件表面形成镀层；尤其是以加入微米级硬质颗粒，就存在极大的比表面积，这种特点使硬质颗粒在化学镀液中存在很大的表面活性，既很容易使镀液在颗粒表面发生沉积反应，而且难以控制，一旦诱发自反应，镀液中的有效成分会迅速被消耗掉，根据不同镀液的特性，一般十几分钟到几小时的时间内，镀液会完全失去活性。所以，如何在加入硬质颗粒后，有效的提高化学镀液使用周期，如何避免化学镀液的失效，如何不让化学镀液废弃是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有化学复合镀过程中，加入硬质颗粒后，如何有效的提高化学镀液使用周期，如何避免化学镀液的失效，如何不让化学镀液废弃，如何提高生产效率的技术问题，提供一种提高生产效率的化学镀装置。
6.本实用新型提供一种化学镀装置，包括化学镀工作槽、第一化学镀液储液槽、第二化学镀液储液槽、第一输送管道、第二输送管道、第一输送泵、第二输送泵、第一搅拌机、第二搅拌机、第一加热装置、第二加热装置、第一阀门、主回收管道、第一路回收管道、第二路回收管道、第二阀门、第三阀门、第一凹槽型过滤网、第二凹槽型过滤网、第一滤材和第二滤
材，化学镀工作槽的上部通过第一输送管道与第一化学镀液储液槽连接，第一输送泵与第一输送管道连接，化学镀工作槽的上部通过第二输送管道与第二化学镀液储液槽连接，第二输送泵与第二输送管道连接，第一加热装置与第一化学镀液储液槽连接，第二加热装置与第二化学镀液储液槽连接，第一阀门与化学镀工作槽的底部连接，主回收管道与第一阀门连接，第一路回收管道与主回收管道连接，第二路回收管道与主回收管道连接，第二阀门与第一路回收管道连接，第三阀门与第二路回收管道连接，第一凹槽型过滤网与第一化学镀液储液槽的顶部固定连接，第二凹槽型过滤网与第二化学镀液储液槽的顶部固定连接，第一滤材放置在第一凹槽型过滤网上，第二滤材放置在第二凹槽型过滤网上；第一路回收管道的出口位于第一凹槽型过滤网的上方，第二路回收管道的出口位于第二凹槽型过滤网的上方。
7.优选地，第一滤材是过滤纸、过滤布或者过滤棉。
8.优选地，第二滤材是过滤纸、过滤布或者过滤棉。
9.优选地，第一滤材上面设有不锈钢滤网。
10.优选地，第二滤材上面设有不锈钢滤网。
11.本实用新型的有益效果是：延长化学复合镀液生产周期，避免镀液的失效，避免镀液的浪费；提高了生产效率，实现连续不间断作业。
12.化学镀装置和电镀装置整合为一条生产线，可实现不同镀层需求在同一条生产线生产，有效的节约了设备空间。
附图说明
13.图1是兼容电镀和化学镀的设备的结构示意图；
14.图2是前处理装置的一种具体结构的示意图；
15.图3是化学镀水洗装置的结构示意图；
16.图4是电镀水洗装置的结构示意图；
17.图5是电镀装置的示意图；
18.图6是化学镀装置的结构示意图；
19.图7是图6所示结构中，第一凹槽型过滤网、第一滤材安装位置的放大图。
20.图中符号说明：
21.100.前处理装置，110.除油装置，111.除油工作槽，112.第一储液槽， 113.泵一，114.管路，115.回收管路，116.阀，117.加热装置，120.水洗装置，121.水洗工作槽，122.第二储液槽，123.泵二，124.管路，125.回收管路，126.阀，130.酸洗装置，131.酸洗工作槽，132.第三储液槽，133.泵三， 134.管路，135.回收管路，136.阀，140.水洗装置，141.水洗工作槽，142. 第四储液槽，143.泵四，144.管路，145.回收管路，146.阀；200.化学镀装置，201.化学镀工作槽，202.第一化学镀液储液槽，203.第二化学镀液储液槽，204.第一输送管道，205.第二输送管道，206.第一输送泵，207.第二输送泵，208.第一搅拌机，209.第二搅拌机，210.第一加热装置，211. 第二加热装置，212.第一阀门，213.主回收管道，214.第一路回收管道， 215.第二路回收管道，216.第二阀门，217.第三阀门，218.第一凹槽型过滤网，219.第二凹槽型过滤网，220.第一滤材，221.第二滤材；300.电镀装置，301.电镀工作槽，302.电镀液储液槽，303.输送管路，304.泵七， 305.回流管路；400.化学镀水洗装置，401.
水洗工作槽，402.第五储液槽， 403.泵五，404.管路，405.回收管路，406.阀，500.电镀水洗装置，501.水洗工作槽，502.第六储液槽，503.泵六，504.管路，505.回收管路，506. 阀。
具体实施方式
22.如图1所示，兼容电镀和化学镀的设备包括前处理装置100、化学镀装置200、电镀装置300、化学镀水洗装置400和电镀水洗装置500。前处理装置100、电镀装置300、化学镀水洗装置400和电镀水洗装置500 均为现有技术中的常规结构。前处理装置100位于第一工位，化学镀装置200位于第二工位，电镀装置300位于第三工位，化学镀水洗装置400 位于第四工位，电镀水洗装置500位于第五工位。化学镀水洗装置400 进行后处理过程，电镀水洗装置500进行后处理过程。
23.如图2所示，前处理装置100的一种具体结构，包括除油装置110、水洗装置120、酸洗装置130、水洗装置140，除油装置110包括除油工作槽111、第一储液槽112、泵一113、管路114、回收管路115、阀116、加热装置117，除油工作槽111通过管路114与第一储液槽112连接，泵一113与管路114连接，阀116与除油工作槽111的底部连接，回收管路115的上端与阀116连接，回收管路115的下端与第一储液槽112连接，加热装置117与第一储液槽112连接，加热装置117用于将第一储液槽112中的液体加热到要求的温度，泵一113用于将第一储液槽112 中的液体经过管路114输送到除油工作槽111中，阀116开启后能够将除油工作槽111中的液体经过回收管路115排出到第一储液槽112中，除油工作槽111用于对待加工的工件进行除油处理。水洗装置120包括水洗工作槽121、第二储液槽122、泵二123、管路124、回收管路125、阀126，水洗工作槽121通过管路124与第二储液槽122连接，泵二123 与管路124连接，阀126与水洗工作槽121的底部连接，回收管路125 的上端与阀126连接，回收管路125的下端与第二储液槽122连接，泵二123用于将第二储液槽122中的水经过管路124输送到水洗工作槽121 中，阀126开启后能够将水洗工作槽121中的水经过回收管路125排放至第二储液槽122中，待加工的工件在水洗工作槽121中被水洗处理。酸洗装置130包括酸洗工作槽131、第三储液槽132、泵三133、管路134、回收管路135、阀136，酸洗工作槽131通过管路134与第三储液槽132 连接，泵三133与管路134连接，阀136与酸洗工作槽131的底部连接，回收管路135的上端与阀136连接，回收管路135的下端与第三储液槽 132连接，泵三133用于将第三储液槽132中的酸溶液输送到酸洗工作槽 131中，阀136开启后能够使酸洗工作槽131中的酸溶液排放至第三储液槽132中，待加工的工件在酸洗工作槽131中被酸洗处理。水洗装置140 包括水洗工作槽141、第四储液槽142、泵四143、管路144、回收管路 145、阀146，水洗工作槽141通过管路144与第四储液槽142连接，泵四143与管路144连接，阀146与水洗工作槽141的底部连接，回收管路145的上端与阀146连接，回收管路145的下端与第四储液槽142连接，泵四143能够将第四储液槽142中的水经过管路144输送到水洗工作槽141中，阀146开启后能够使水洗工作槽141中的水经过回收管路 145排放至第四储液槽142中，待加工的工件在水洗工作槽141中被水洗处理。
24.如图3所示，化学镀水洗装置400包括水洗工作槽401、第五储液槽402、泵五403、管路404、回收管路405、阀406，水洗工作槽401通过管路404与第五储液槽402连接，泵五403与管路404连接，阀406与水洗工作槽401的底部连接，回收管路405的上端与阀406连接，回收管路405的下端与第五储液槽402连接，泵五403用于将第五储液槽402 中水输送到水洗工
作槽401中，阀406开启后能够将水洗工作槽401中的水排出到第五储液槽402中，工件经过化学镀形成镀层后在水洗工作槽401中进行水洗处理。
25.如图4所示，电镀水洗装置500包括水洗工作槽501、第六储液槽 502、泵六503、管路504、回收管路505、阀506，水洗工作槽501通过管路504与第六储液槽502连接，泵六503与管路504连接，阀506与水洗工作槽501的底部连接，回收管路505的上端与阀506连接，回收管路505的下端与第六储液槽502连接，泵六503用于将第六储液槽502 中水输送到水洗工作槽501中，阀506开启后能够将水洗工作槽501中的水排出到第六储液槽502中，工件经过电镀形成镀层后在水洗工作槽 501中进行水洗处理。
26.如图5所示，电镀装置300可以包括电镀工作槽301、电镀液储液槽 302、输送管路303、泵七304、回流管路305，输送管路303的上端与电镀工作槽301的下部连接，输送管路303的下端与电镀液储液槽302连接，泵七304与输送管路303连接，回流管路305的上端与电镀工作槽 301的上部连接，回流管路305的下端与电镀液储液槽302连接，工件在电镀工作槽301经过电镀处理形成镀层。
27.化学镀装置200是在常规化学镀装置的基础上进行改进，设置两个储液槽以及相应的搅拌装置、加热装置，并且设置两路回流管路以及三个阀门，具体地结构如图6和7所示，化学镀工作槽201的上部通过第一输送管道204与第一化学镀液储液槽202连接，第一输送泵206与第一输送管道204连接，化学镀工作槽201的上部通过第二输送管道205 与第二化学镀液储液槽203连接，第二输送泵207与第二输送管道205 连接，第一搅拌机208是电机、搅拌轴、搅拌叶片结构，搅拌叶片伸入第一化学镀液储液槽202的底部，第二搅拌机209的搅拌叶片伸入第二化学镀液储液槽203的底部，第一加热装置210与第一化学镀液储液槽 202连接，第二加热装置211与第二化学镀液储液槽203连接，第一阀门 212与化学镀工作槽201的底部连接，主回收管道213与第一阀门212连接，第一路回收管道214与主回收管道213连接，第二路回收管道215 与主回收管道213连接，第二阀门216与第一路回收管道214连接，第三阀门217与第二路回收管道215连接，第一凹槽型过滤网218固定安装在第一化学镀液储液槽202的顶部，第二凹槽型过滤网219固定安装在第二化学镀液储液槽203的顶部，第一滤材220放置在第一凹槽型过滤网218上，第二滤材221放置在第二凹槽型过滤网219上。第一路回收管道214的出口位于第一凹槽型过滤网218的上方，第二路回收管道 215的出口位于第二凹槽型过滤网219的上方。第一搅拌机208用于对第一化学镀液储液槽202中的化学镀液搅拌，维持硬质颗粒处于悬浮状态，图中显示该搅拌机是搅拌叶片结构只是举例，该搅拌机还可以是磁力搅拌结构等其他公知结构。第二搅拌机209用于将第二化学镀液储液槽203 中的化学镀液搅拌，维持硬质颗粒处于悬浮状态，图中显示该搅拌机是搅拌叶片结构只是举例，该搅拌机还可以是磁力搅拌结构等其他公知结构。第一加热装置210用于将第一化学镀液储液槽202中的化学镀液加热到工艺要求的温度，图中显示该加热装置是加热管结构，该加热装置还可以是其他公知结构。第二加热装置211用于将第二化学镀液储液槽 203中的化学镀液加热到工艺要求的温度，图中显示该加热装置是加热管结构，该加热装置还可以是其他公知结构。第一输送泵206能够将第一化学镀液储液槽202中的化学镀液经第一输送管道204输送至化学镀工作槽201中，第二输送泵207能够将第二化学镀液储液槽203中的化学镀液经第二输送管道205输送至化学镀工作槽201中。化学镀工作槽201 是现有技术中常规结构，化学镀工作槽201中自带加热装置和搅拌装置，化学镀液自储液槽泵入达到
工作液位后，停止泵入镀液。第一阀门212、第二阀门216、第三阀门217可以是手动阀门，也可以是电动阀门。当第一阀门212打开，第二阀门216打开，第三阀门217关闭，化学镀工作槽201中的镀液就依次经过主回收管道213、第一路回收管道214流到第一滤材220上被过滤后穿过第一凹槽型过滤网218进入第一化学镀液储液槽202中。当第一阀门212打开，第二阀门216关闭，第三阀门217 打开，化学镀工作槽201中的镀液就依次经过主回收管道213、第二路回收管道215流到第二滤材221上被过滤后穿过第二凹槽型过滤网219进入第二化学镀液储液槽203中。
28.第一滤材220具体可以采用过滤纸、过滤布或者过滤棉。
29.第二滤材221具体可以采用过滤纸、过滤布或者过滤棉。
30.对于过滤结构，进一步优化，可以在第一滤材220上面放置不锈钢滤网，不锈钢滤网用于过滤颗粒较大的物质，形成上粗下细的过滤结构，同时可以防止回流溶液的冲击冲破滤材(尤其防止冲破过滤纸)。同理，可以在第二滤材221上面放置不锈钢滤网，不锈钢滤网用于过滤颗粒较大的物质，形成上粗下细的过滤结构。
31.下面对应用上述兼容电镀和化学镀的设备的工艺进行说明：
32.实施例1
33.第一步，使工件在前处理装置100中进行前处理，工件先在除油装置110的除油工作槽111进行除油处理，再在水洗装置120中的水洗工作槽121中进行水洗处理，然后在酸洗装置130中的酸洗工作槽131进行酸洗处理，最后在水洗装置140中的水洗工作槽141进行水洗处理。
34.第二步，准备化学复合镀液。
35.步骤1，准备基础化学镀溶液。
36.在第一容器中加入200毫升纯水，放入25克六水硫酸镍搅拌至溶解；在第二容器中加入100毫升纯水，放入30克次亚磷酸钠搅拌至溶解；在第三容器中加入100毫升纯水，放入30克柠檬酸搅拌至溶解；在第四容器中加入100毫升纯水，放入10克乙酸钠搅拌至溶解，然后将第二容器中的溶液加入第一容器中，将第三容器中的溶液加入第一容器中，将第四容器中的溶液加入第一容器中，向第一容器中加入0.2克十六烷基硫酸钠和0.1毫克硫脲，搅拌混合在一起。
37.步骤2，制备复合镀溶液。
38.取5克4000目碳化硅用稀硫酸浸泡，并用纯水充分稀释后，静置沉淀1小时，抽去上层清液，剩余沉淀的碳化硅按照该方式再用纯水清洗3 次，然后将剩余的碳化硅沉淀颗粒物加入步骤1形成的化学镀液中，最后用纯水补足至1升，至此形成化学复合镀液。
39.复合镀溶液的用量根据生产需要按照上述步骤等比例配置即可。
40.步骤1形成的基础配比溶液的ph值为3～3.5，在温度是90～92℃的条件下，在搅拌的情况下，该化学镀液能够维持长时间稳定，镀速是 5-7.5μm/h。
41.第三步，在化学镀装置200中对工件进行化学镀进而形成镀层。
42.将一定量上述第二步制备的化学复合镀溶液倒入第一化学镀液储液槽202，将一定量上述第二步制备的化学复合镀溶液倒入第二化学镀液储液槽203，启动第一输送泵206将第一化学镀液储液槽202中的化学复合镀溶液加入化学镀工作槽201中，化学镀工作槽201中的化学复合镀溶液的ph值是3～3.5，在温度为90～92℃条件下，使用搅拌装置进行搅
拌条件下，镀液在第2小时至第3小时内发生剧烈的自发反应，碳化硅颗粒迅速被反应生成的镍磷颗粒物包裹，镀液变成黑，并生产大量的气泡，镀液的ph值升高至4.5以上，此时，镀液中的工件被黑颗粒物包裹，已经无法在工件表面形成镀层，镀液已经失效而不能正常使用(此时的镀液只能废弃)。所以，该化学复合镀溶液的有效期是2个小时，也就是说2个小时内可以在工件表面形成镀层。
43.因此，将工件(比如管材的螺纹部位)放入化学镀工作槽201中进行化学镀作业，在镀液发生自反应之前，比如在1.5至2个小时这段时间内将化学镀工作槽201中的镀液全部排出至第一化学镀液储液槽202，具体操作是打开第一阀门212、打开第二阀门216、关闭第三阀门217，化学镀工作槽201中的镀液经过主回收管道213、第一路回收管道214流到第一滤材220上，第一滤材220将镀液内的碳化硅颗粒以及附带的反应颗粒物完全滤掉，此时过滤后的镀液就恢复为上述第二步中步骤1形成的基础化学镀液(可见，镀液不会失效而废弃，实现了重复利用)，此时过滤后的镀液穿过第一凹槽型过滤网218进入第一化学镀液储液槽 202。化学镀工作槽201中的镀液全部排出后，关闭第一阀门212。
44.接下来，启动第二输送泵207将第二化学镀液储液槽203中的化学复合镀溶液经过第二输送管道205加入到化学镀工作槽201中，继续对工件进行化学镀作业，这样对工件的化学镀作业基本连续地、不间断的。
45.接下来，将一定量的按照上述第二步中步骤2处理过程形成的碳化硅沉淀颗粒物加入第一化学镀液储液槽202内的基础化学镀液中，进而形成新的化学复合镀液。
46.接下来，工件的表面在化学镀工作槽201中形成要求厚度的镀层后，将工件从化学镀工作槽201中取出。此时，化学镀工作槽201中镀液发生自反应之前，比如在1.5至2个小时这段时间内将化学镀工作槽201中的镀液全部排出至第二化学镀液储液槽203，具体操作是打开第一阀门212、关闭第二阀门216、打开第三阀门217，化学镀工作槽201中的镀液经过主回收管道213、第二路回收管道215流到第二滤材221上，第二滤材221将镀液内的碳化硅颗粒以及附带的反应颗粒物完全滤掉，此时过滤后的镀液就恢复为基础化学镀液，此时过滤后的镀液穿过第二凹槽型过滤网219进入第二化学镀液储液槽203。化学镀工作槽201中的镀液全部排出后，关闭第一阀门212。
47.接下来，通过第一输送泵206将第一化学镀液储液槽202中的新的化学复合镀溶液加入到化学镀工作槽201中，准备对下一个待加工工件进行化学镀作业。
48.接下来，将一定量的按照上述第二步中步骤2处理过程形成的碳化硅沉淀颗粒物加入第二化学镀液储液槽203内的基础化学镀液中，进而形成新的化学复合镀液。
49.可见，第一化学镀液储液槽202和第二化学镀液储液槽203中的镀液循环使用，其中一个化学镀液储液槽中的镀液被使用时，另一个化学镀液储液槽中的镀液作为备用。
50.第四步，将从化学镀工作槽201中取出的工件在化学镀水洗装置400 中进行水洗处理。
51.实施例2
52.第一步，使工件在前处理装置100中进行前处理，工件先在除油装置110的除油工作槽111进行除油处理，再在水洗装置120中的水洗工作槽121中进行水洗处理，然后在酸洗装置130中的酸洗工作槽131进行酸洗处理，最后在水洗装置140中的水洗工作槽141进行水洗处理。
53.第二步，准备电镀液，将电镀液加入到电镀装置300的电镀工作槽 301中。
54.第三步，用航吊等器具将第一步处理后的工件转移到电镀装置300 的电镀工作槽301中，通过电镀装置300对工件进行电镀处理从而形成镀层。
55.第四步，将电镀装置300中的工件取出，然后在电镀水洗装置500 中进行水洗处理。
56.实施例3
57.本实施例举例说明先进行化学镀再进行电镀。
58.第一步，使工件在前处理装置100中进行前处理，工件先在除油装置110的除油工作槽111进行除油处理，再在水洗装置120中的水洗工作槽121中进行水洗处理，然后在酸洗装置130中的酸洗工作槽131进行酸洗处理，最后在水洗装置140中的水洗工作槽141进行水洗处理。
59.第二步，准备化学复合镀液。
60.步骤1，准备基础化学镀溶液。
61.在第一容器中加入200毫升纯水，放入25克六水硫酸镍搅拌至溶解；在第二容器中加入100毫升纯水，放入30克次亚磷酸钠搅拌至溶解；在第三容器中加入100毫升纯水，放入30克柠檬酸搅拌至溶解；在第四容器中加入100毫升纯水，放入10克乙酸钠搅拌至溶解，然后将第二容器中的溶液加入第一容器中，将第三容器中的溶液加入第一容器中，将第四容器中的溶液加入第一容器中，向第一容器中加入0.2克十六烷基硫酸钠和0.1毫克硫脲，搅拌混合在一起。
62.步骤2，制备复合镀溶液。
63.取5克4000目碳化硅用稀硫酸浸泡，并用纯水充分稀释后，静置沉淀1小时，抽去上层清液，剩余沉淀的碳化硅按照该方式再用纯水清洗3 次，然后将剩余的碳化硅沉淀颗粒物加入步骤1形成的化学镀液中，最后用纯水补足至1升，至此形成化学复合镀液。
64.复合镀溶液的用量根据生产需要按照上述步骤等比例配置即可。
65.步骤1形成的基础配比溶液的ph值为3～3.5，在温度是90～92℃的条件下，在搅拌的情况下，该化学镀液能够维持长时间稳定，镀速是 5-7.5μm/h。
66.第三步，在化学镀装置200中对工件进行化学镀进而形成镀层。
67.将一定量上述第二步制备的化学复合镀溶液倒入第一化学镀液储液槽202，将一定量上述第二步制备的化学复合镀溶液倒入第二化学镀液储液槽203，启动第一输送泵206将第一化学镀液储液槽202中的化学复合镀溶液加入化学镀工作槽201中，化学镀工作槽201中的化学复合镀溶液的ph值是3～3.5，在温度为90～92℃条件下，使用搅拌装置进行搅拌条件下，镀液在第2小时至第3小时内发生剧烈的自发反应，碳化硅颗粒迅速被反应生成的镍磷颗粒物包裹，镀液变成黑，并生产大量的气泡，镀液的ph值升高至4.5以上，此时，镀液中的工件被黑颗粒物包裹，已经无法在工件表面形成镀层，镀液已经失效而不能正常使用(此时的镀液只能废弃)。所以，该化学复合镀溶液的有效期是2个小时，也就是说2个小时内可以在工件表面形成镀层。
68.因此，将工件(比如管材的螺纹部位)放入化学镀工作槽201中进行化学镀作业，在镀液发生自反应之前，比如在1.5至2个小时这段时间内将化学镀工作槽201中的镀液全部排出至第一化学镀液储液槽202，具体操作是打开第一阀门212、打开第二阀门216、关闭第
三阀门217，化学镀工作槽201中的镀液经过主回收管道213、第一路回收管道214流到第一滤材220上，第一滤材220将镀液内的碳化硅颗粒以及附带的反应颗粒物完全滤掉，此时过滤后的镀液就恢复为上述第二步中步骤1形成的基础化学镀液(可见，镀液不会失效而废弃，实现了重复利用)，此时过滤后的镀液穿过第一凹槽型过滤网218进入第一化学镀液储液槽 202。化学镀工作槽201中的镀液全部排出后，关闭第一阀门212。
69.接下来，启动第二输送泵207将第二化学镀液储液槽203中的化学复合镀溶液经过第二输送管道205加入到化学镀工作槽201中，继续对工件进行化学镀作业，这样对工件的化学镀作业基本连续地、不间断的。
70.接下来，将一定量的按照上述第二步中步骤2处理过程形成的碳化硅沉淀颗粒物加入第一化学镀液储液槽202内的基础化学镀液中，进而形成新的化学复合镀液。
71.接下来，工件的表面(管材的螺纹部)在化学镀工作槽201中形成要求厚度的镀层后，将工件从化学镀工作槽201中取出。此时，化学镀工作槽201中镀液发生自反应之前，比如在1.5至2个小时这段时间内将化学镀工作槽201中的镀液全部排出至第二化学镀液储液槽203，具体操作是打开第一阀门212、关闭第二阀门216、打开第三阀门217，化学镀工作槽201中的镀液经过主回收管道213、第二路回收管道215流到第二滤材221上，第二滤材221将镀液内的碳化硅颗粒以及附带的反应颗粒物完全滤掉，此时过滤后的镀液就恢复为基础化学镀液，此时过滤后的镀液穿过第二凹槽型过滤网219进入第二化学镀液储液槽203。化学镀工作槽201中的镀液全部排出后，关闭第一阀门212。
72.接下来，通过第一输送泵206将第一化学镀液储液槽202中的新的化学复合镀溶液加入到化学镀工作槽201中，准备对下一个待加工工件进行化学镀作业。
73.接下来，将一定量的按照上述第二步中步骤2处理过程形成的碳化硅沉淀颗粒物加入第二化学镀液储液槽203内的基础化学镀液中，进而形成新的化学复合镀液。
74.第四步，将从化学镀工作槽201中取出的工件在化学镀水洗装置400 中进行水洗处理。
75.第五步，准备电镀液，将电镀液加入到电镀装置300的电镀工作槽 301中。
76.第六步，用航吊等器具将第四步处理后的工件(比如管材)转移到电镀装置300的电镀工作槽301中，通过电镀装置300对工件上需要电镀的部位(比如管材上除螺纹部的内外表面)进行电镀处理从而形成镀层。
77.第七步，将电镀装置300中的工件(比如管材)取出，然后在电镀水洗装置500中进行水洗处理。
78.实施例4
79.本实施例举例说明先进行电镀再进行化学镀。
80.第一步，使工件在前处理装置100中进行前处理，工件先在除油装置110的除油工作槽111进行除油处理，再在水洗装置120中的水洗工作槽121中进行水洗处理，然后在酸洗装置130中的酸洗工作槽131进行酸洗处理，最后在水洗装置140中的水洗工作槽141进行水洗处理。
81.第二步，准备电镀液，将电镀液加入到电镀装置300的电镀工作槽 301中。
82.第三步，将工件(比如管材)转移到电镀装置300的电镀工作槽301 中，通过电镀装置300对工件上需要电镀的部位(比如管材上除螺纹部的内外表面)进行电镀处理从而形成
镀层。
83.第四步，将电镀装置300中的工件(比如管材)取出，然后在电镀水洗装置500中进行水洗处理。
84.第五步，准备化学复合镀液。
85.步骤1，准备基础化学镀溶液。
86.在第一容器中加入200毫升纯水，放入25克六水硫酸镍搅拌至溶解；在第二容器中加入100毫升纯水，放入30克次亚磷酸钠搅拌至溶解；在第三容器中加入100毫升纯水，放入30克柠檬酸搅拌至溶解；在第四容器中加入100毫升纯水，放入10克乙酸钠搅拌至溶解，然后将第二容器中的溶液加入第一容器中，将第三容器中的溶液加入第一容器中，将第四容器中的溶液加入第一容器中，向第一容器中加入0.2克十六烷基硫酸钠和0.1毫克硫脲，搅拌混合在一起。
87.步骤2，制备复合镀溶液。
88.取5克4000目碳化硅用稀硫酸浸泡，并用纯水充分稀释后，静置沉淀1小时，抽去上层清液，剩余沉淀的碳化硅按照该方式再用纯水清洗3 次，然后将剩余的碳化硅沉淀颗粒物加入步骤1形成的化学镀液中，最后用纯水补足至1升，至此形成化学复合镀液。
89.复合镀溶液的用量根据生产需要按照上述步骤等比例配置即可。
90.步骤1形成的基础配比溶液的ph值为3～3.5，在温度是90～92℃的条件下，在搅拌的情况下，该化学镀液能够维持长时间稳定，镀速是 5-7.5μm/h。
91.第六步，在化学镀装置200中对工件进行化学镀进而形成镀层。
92.将一定量上述第二步制备的化学复合镀溶液倒入第一化学镀液储液槽202，将一定量上述第二步制备的化学复合镀溶液倒入第二化学镀液储液槽203，启动第一输送泵206将第一化学镀液储液槽202中的化学复合镀溶液加入化学镀工作槽201中，化学镀工作槽201中的化学复合镀溶液的ph值是3～3.5，在温度为90～92℃条件下，使用搅拌装置进行搅拌条件下，镀液在第2小时至第3小时内发生剧烈的自发反应，碳化硅颗粒迅速被反应生成的镍磷颗粒物包裹，镀液变成黑，并生产大量的气泡，镀液的ph值升高至4.5以上，此时，镀液中的工件被黑颗粒物包裹，已经无法在工件表面形成镀层，镀液已经失效而不能正常使用(此时的镀液只能废弃)。所以，该化学复合镀溶液的有效期是2个小时，也就是说2个小时内可以在工件表面形成镀层。
93.因此，将工件(比如管材的螺纹部位)放入化学镀工作槽201中进行化学镀作业，在镀液发生自反应之前，比如在1.5至2个小时这段时间内将化学镀工作槽201中的镀液全部排出至第一化学镀液储液槽202，具体操作是打开第一阀门212、打开第二阀门216、关闭第三阀门217，化学镀工作槽201中的镀液经过主回收管道213、第一路回收管道214流到第一滤材220上，第一滤材220将镀液内的碳化硅颗粒以及附带的反应颗粒物完全滤掉，此时过滤后的镀液就恢复为上述第二步中步骤1形成的基础化学镀液(可见，镀液不会失效而废弃，实现了重复利用)，此时过滤后的镀液穿过第一凹槽型过滤网218进入第一化学镀液储液槽 202。化学镀工作槽201中的镀液全部排出后，关闭第一阀门212。
94.接下来，启动第二输送泵207将第二化学镀液储液槽203中的化学复合镀溶液经过第二输送管道205加入到化学镀工作槽201中，继续对工件进行化学镀作业，这样对工件的化学镀作业基本连续地、不间断的。
95.接下来，将一定量的按照上述第二步中步骤2处理过程形成的碳化硅沉淀颗粒物加入第一化学镀液储液槽202内的基础化学镀液中，进而形成新的化学复合镀液。
96.接下来，工件的表面(管材的螺纹部)在化学镀工作槽201中形成要求厚度的镀层后，将工件从化学镀工作槽201中取出。此时，化学镀工作槽201中镀液发生自反应之前，比如在1.5至2个小时这段时间内将化学镀工作槽201中的镀液全部排出至第二化学镀液储液槽203，具体操作是打开第一阀门212、关闭第二阀门216、打开第三阀门217，化学镀工作槽201中的镀液经过主回收管道213、第二路回收管道215流到第二滤材221上，第二滤材221将镀液内的碳化硅颗粒以及附带的反应颗粒物完全滤掉，此时过滤后的镀液就恢复为基础化学镀液，此时过滤后的镀液穿过第二凹槽型过滤网219进入第二化学镀液储液槽203。化学镀工作槽201中的镀液全部排出后，关闭第一阀门212。
97.接下来，通过第一输送泵206将第一化学镀液储液槽202中的新的化学复合镀溶液加入到化学镀工作槽201中，准备对下一个待加工工件进行化学镀作业。
98.第七步，将从化学镀工作槽201中取出的工件在化学镀水洗装置400 中进行水洗处理。
99.本实用新型兼容电镀和化学镀的设备将化学复合镀工序和电镀工序有效结合在一起，在一条生产线既能进行化学镀也能进行电镀，相对于化学复合镀生产线和电镀生产线两条不同的生产线，可降低占地面积 70％以上，可减少设备投资70％以上。
100.本实用新型在化学复合镀工位设置了两个储液槽，同时在储液槽上部安装过滤槽，化学镀工作槽201中的镀液(温度为较高的工作温度) 工作一定时间后，将化学镀工作槽201底部阀门打开，镀液回流并过滤后流入储液槽(温度为较低的稳定温度)。因为化学复合镀液的失效诱发因素主要是内部硬质颗粒的表面反应无法有效控制，进而自反应加速，导致镀液整体失效，经过本实用新型的改进结构，在镀液自反应加速前将镀液内已经开始起到诱发反应的硬质颗粒完全清除掉，可以有效降低化学复合镀液失效风险。镀液经过过滤槽回流至一个储液槽内，将另一个储液槽内的新镀液泵入化学镀工作槽201中，加温继续生产，而在储液槽内的经过过滤的镀液被加入新的硬质颗粒搅拌后作为备用，依次循环使用，在保证连续生产的同时，提高了生产效率，避免镀液的浪费。化学镀工作槽201中的镀液达到工艺温度后开始计算计时，2个小时内将化学镀工作槽201中的镀液全部排出。
101.化学镀的水洗槽和电镀的水洗槽各自独立，避免镀液交叉。
102.需要说明的是，向基础化学镀溶液中加入硬质颗粒的具体物质，除了碳化硅，还可以是金刚石、二氧化钛、al2o3、mos2、石墨、聚四氟乙烯(ptfe)等。
103.以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

技术特征：

1.一种化学镀装置，其特征是，包括化学镀工作槽、第一化学镀液储液槽、第二化学镀液储液槽、第一输送管道、第二输送管道、第一输送泵、第二输送泵、第一搅拌机、第二搅拌机、第一加热装置、第二加热装置、第一阀门、主回收管道、第一路回收管道、第二路回收管道、第二阀门、第三阀门、第一凹槽型过滤网、第二凹槽型过滤网、第一滤材和第二滤材，所述化学镀工作槽的上部通过第一输送管道与第一化学镀液储液槽连接，所述第一输送泵与第一输送管道连接，所述化学镀工作槽的上部通过第二输送管道与第二化学镀液储液槽连接，所述第二输送泵与第二输送管道连接，所述第一加热装置与第一化学镀液储液槽连接，所述第二加热装置与第二化学镀液储液槽连接，所述第一阀门与化学镀工作槽的底部连接，所述主回收管道与第一阀门连接，所述第一路回收管道与主回收管道连接，所述第二路回收管道与主回收管道连接，所述第二阀门与第一路回收管道连接，所述第三阀门与第二路回收管道连接，所述第一凹槽型过滤网与第一化学镀液储液槽的顶部固定连接，所述第二凹槽型过滤网与第二化学镀液储液槽的顶部固定连接，所述第一滤材放置在第一凹槽型过滤网上，所述第二滤材放置在第二凹槽型过滤网上；所述第一路回收管道的出口位于第一凹槽型过滤网的上方，所述第二路回收管道的出口位于第二凹槽型过滤网的上方。2.根据权利要求1所述的化学镀装置，其特征是，所述第一滤材是过滤纸、过滤布或者过滤棉。3.根据权利要求1或2所述的化学镀装置，其特征是，所述第二滤材是过滤纸、过滤布或者过滤棉。4.根据权利要求1或2所述的化学镀装置，其特征是，所述第一滤材上面设有不锈钢滤网。5.根据权利要求3所述的化学镀装置，其特征是，所述第二滤材上面设有不锈钢滤网。

技术总结

本实用新型涉及一种化学镀装置，其解决了现有化学复合镀过程中，加入硬质颗粒后，如何有效的提高化学镀液使用周期，如何避免化学镀液的失效，如何不让化学镀液废弃，如何提高生产效率的技术问题，其包括化学镀工作槽、第一化学镀液储液槽、第二化学镀液储液槽、第一输送管道、第二输送管道、第一输送泵、第二输送泵、第一搅拌机、第二搅拌机、第一加热装置、第二加热装置、第一阀门、主回收管道、第一路回收管道、第二路回收管道、第二阀门、第三阀门、第一凹槽型过滤网、第二凹槽型过滤网、第一滤材和第二滤材。本实用新型适用于工件表面形成镀层的过程。层的过程。层的过程。