一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器领域，具体涉及一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器。

背景技术：

2.现有的电流互感器一字定位槽常采用整体圆柱内嵌一字槽或十字槽的方式，对五金零部件定位准确。传统的电流互感器五金零部件穿入壳料一字定位槽进行碰焊时由于碰焊点距离壳料太近，碰焊时产生的高温电弧融化五金零部件和焊料的同时极易对壳料造成烫伤。有时为了避免烫伤，在有空间的情况下常常在碰焊时将壳料推离碰焊点，碰焊完后再恢复原位，工序繁杂

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，解决现有技术中，电流互感器在焊接五金零部件件时，碰焊时产生的高温电弧融化五金零部件和焊料的同时极易对壳料造成烫伤的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，包括互感器本体、第一五金零部件和第二五金零部件，互感器本体一侧的中部设置有镂空槽，镂空槽的槽口朝向为互感器本体的前侧，镂空槽槽底的中部设置有和互感器本体后侧相贯通的安装孔；第一五金零部件呈直条状，第二五金零部件呈弓形，第一五金零部件和第二五金零部件安装于互感器本体上时，第一五金零部件的一端从互感器本体的前侧依次穿过镂空槽和安装孔，第二五金零部件的中部置于互感器本体的侧面，并且两端分别在互感器本体的前后两侧和第一五金零部件的两端焊接；第一五金零部件和第二五金零部件置于互感器本体后侧的焊接点与互感器本体的后侧之间留有间隙。
6.进一步的技术方案是，镂空槽的槽深大于10mm。
7.更进一步的技术方案是，第一五金零部件的中部通过两个锁紧杆固定于镂空槽内，互感器本体的后侧在安装孔的相对两侧均设置有和镂空槽槽底相连通的通孔，两个锁紧杆分别滑动设置于两个通孔内，镂空槽相对两侧的槽壁上均设置有三角块，三角块的斜面朝向镂空槽的槽底；第一五金零部件的中部安装于镂空槽内时，从互感器本体的后侧推动两个锁紧杆朝向镂空槽内移动，两个锁紧杆置于镂空槽内的端部分别和两个三角块的斜面顶触后，两个锁紧杆置于镂空槽内的部分均朝向第一五金零部件弯曲，并且移动至和第一五金零部件顶触相连。
8.更进一步的技术方案是，锁紧杆朝向三角块的一侧沿其长度方向连续设置有若干个齿口，锁紧杆和第一五金零部件顶触相连时，齿口和三角块的顶部卡扣相连。
9.更进一步的技术方案是，锁紧杆置于互感器本体后侧的一端连接有推动板。
10.更进一步的技术方案是，在互感器本体的后侧环绕通孔的孔口设置有收纳槽，锁
紧杆和第一五金零部件顶触相连时，推动板卡设于收纳槽内。
11.更进一步的技术方案是，锁紧杆置于镂空槽内的一端设置为倾斜面，倾斜面朝向三角块的斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这样的设置，当在将第一五金零部件和第二五金零部件安装到互感器本体上进行焊接时，通过设置镂空槽，能够很好的避免焊接点与互感器本体的壳料相接触，从而避免了焊接时烫伤互感器本体的壳料。并且第一五金零部件和第二五金零部件在互感器本体后侧进行焊接时，由于焊接点与互感器本体留有间隙，也不会对互感器本体的壳料造成损伤。并且这样还改善了以往为了避免烫伤，在有空间的情况下常常在碰焊时将壳料推离碰焊点，碰焊完后再恢复原位，工序繁杂的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器的前侧立体示意图。
14.图2为本实用新型一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器的后侧立体示意图。
15.图3为本实用新型一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器的第一五金零部件和第二五金零部件安装完成示意图。
16.图4为本实用新型一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器的第一种侧剖面示意图。
17.图5为本实用新型一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器的第二种侧剖面示意图。
18.图6为本实用新型一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器的第三种侧剖面示意图
19.图7为图6中标记a处的局部放大示意图。
20.图标：1-互感器本体，2-第一五金零部件，3-第二五金零部件，4-镂空槽，5-安装孔，6-锁紧杆，7-通孔，8-三角块，9-斜面，10-齿口，11-推动板，12-收纳槽，13-倾斜面。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.图1至图7所示为本实用新型的实施例。
23.实施例1：
24.如图1-4所示的一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，包括互感器本体1、第一五金零部件2和第二五金零部件3，互感器本体1一侧的中部设置有镂空槽4，镂空槽4的槽口朝向为互感器本体1的前侧，镂空槽4槽底的中部设置有和互感器本体1后侧相贯通的安装孔5；第一五金零部件2呈直条状，第二五金零部件3呈弓形，第一五金零部件2和第二五金零部件3安装于互感器本体1上时，第一五金零部件2的一端从互感器本体1的前侧依次穿过镂空槽4和安装孔5，第二五金零部件3的中部置于互感器本体1的侧面，并且两端分别在互感器本体1的前后两侧和第一五金零部件2的两端焊接；第一五金零部件2和第二五金零部件3置于互感器本体1后侧的焊接点与互感器本体1的后侧之间留有间隙。这样的设置，当在将第一五金零部件2和第二五金零部件3安装到互感器本体1上进行焊接时，通过设置镂空槽
4，能够很好的避免焊接点与互感器本体1的壳料相接触，从而避免了焊接时烫伤互感器本体1的壳料。并且第一五金零部件2和第二五金零部件3在互感器本体1后侧进行焊接时，由于焊接点与互感器本体1留有间隙，也不会对互感器本体1的壳料造成损伤。并且这样还改善了以往为了避免烫伤，在有空间的情况下常常在碰焊时将壳料推离碰焊点，碰焊完后再恢复原位，工序繁杂的问题。在实际焊接第一五金零部件2和第二五金零部件3的时候。先将第一五金零部件2安装到位，第一五金零部件2置于互感器本体1前侧的一端靠近镂空槽4的槽口，第一五金零部件2置于互感器本体1后侧的一端尽量远离互感器本体1的后侧，然后在将第二五金零部件3的两端分别与第一五金零部件2的两端对齐焊接。不需要在反复推动互感器本体1或者拉动第一五金零部件2在安装孔5内移动来避开焊接时的焊接点。
25.镂空槽4的槽深大于10mm。这样的设置，使第一五金零部件2和第二五金零部件3在互感器本体1前侧的焊接点有足够的空间避开互感器本体1的壳料，避免烫伤互感器本体1的壳料。
26.实施例2：
27.在实施例1的基础上，如图5-7所示，第一五金零部件2的中部通过两个锁紧杆6固定于镂空槽4内，互感器本体1的后侧在安装孔5的相对两侧均设置有和镂空槽4槽底相连通的通孔7，两个锁紧杆6分别滑动设置于两个通孔7内，镂空槽4相对两侧的槽壁上均设置有三角块8，三角块8的斜面9朝向镂空槽4的槽底；第一五金零部件2的中部安装于镂空槽4内时，从互感器本体1的后侧推动两个锁紧杆6朝向镂空槽4内移动，两个锁紧杆6置于镂空槽4内的端部分别和两个三角块8的斜面9顶触后，两个锁紧杆6置于镂空槽4内的部分均朝向第一五金零部件2弯曲，并且移动至和第一五金零部件2顶触相连。这样的设置，在安装第一五金零部件2或者第一五金零部件2和第二五金零部件3焊接完成后，通过推动两个锁紧杆6能够固定住第一五金零部件2在镂空槽4内的位置，同时又能够对第一五金零部件2置于镂空槽4的部分起到一定的支撑作用，避免产生晃动或者第一五金零部件2在镂空槽4内朝向一侧倾斜。具体使用的时候，通过同时推动两个锁紧杆6或者先后推动两个锁紧杆6，使锁紧杆6逐渐进入到镂空槽4内，并且通过锁紧杆6的端部顶触到三角块8以后，借助三角块8的斜面9推动，使锁紧杆6的端部朝向第一五金零部件2弯曲，并且随着锁紧杆6的移动，锁紧杆6的端部顶触到第一五金零部件2的侧面。通过两个锁紧杆6从第一五金零部件2的相对两侧顶住第一五金零部件2，能够起到很好的支撑作用。在常规设置中，锁紧杆6可以采用具有一定弹性的塑料或者其他绝缘材质，能够避免锁紧杆6和第一五金零部件2接触后导电，以及其导电后对磁场造成影响。
28.锁紧杆6朝向三角块8的一侧沿其长度方向连续设置有若干个齿口10，锁紧杆6和第一五金零部件2顶触相连时，齿口10和三角块8的顶部卡扣相连。通过设置若干个齿口10，能够在推动锁紧杆6的过程中，三角块8的顶部会依次和锁紧杆6上的齿口10卡扣相连，这样能够有效避免锁紧杆6收到自身的弹力作用，朝向互感器本体1的后侧移动。在常规设置中，齿口10的一侧倾斜设置，另一侧垂直于锁紧杆6的侧面，倾斜设置的一侧朝向三角块8的斜面9，这样能够在推动锁紧杆6的时候，借助倾斜设置的一侧和三角块8的斜面9贴合，能够更加顺畅的推动。同时，推动完成以后，借助齿口10垂直于锁紧杆6的一侧和三角块8卡扣在一起，能够很好的避免锁紧杆6移动。
29.锁紧杆6置于互感器本体1后侧的一端连接有推动板11。通过设置推动板11，便于
操作人员推动锁紧杆6。
30.在互感器本体1的后侧环绕通孔7的孔口设置有收纳槽12，锁紧杆6和第一五金零部件2顶触相连时，推动板11卡设于收纳槽12内。通过设置收纳槽12，一方面能够很好的收纳推动板11，同时也能起到一个安装完成的作用，计算好锁紧杆6的长度，当推动推动板11进入到收纳槽12以后，恰好锁紧杆6能够很好的和第一五金零部件2顶触相连。
31.锁紧杆6置于镂空槽4内的一端设置为倾斜面13斜面9，倾斜面13斜面9朝向三角块8的斜面9。通过设置倾斜面13斜面9，能够在锁紧杆6的端部和三角块8的斜面9顶触以后，使锁紧杆6能够更好的朝向第一五金零部件2弯曲。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，其特征在于，包括互感器本体(1)、第一五金零部件(2)和第二五金零部件(3)，所述互感器本体(1)一侧的中部设置有镂空槽(4)，所述镂空槽(4)的槽口朝向为互感器本体(1)的前侧，所述镂空槽(4)槽底的中部设置有和互感器本体(1)后侧相贯通的安装孔(5)；所述第一五金零部件(2)呈直条状，所述第二五金零部件(3)呈弓形，所述第一五金零部件(2)和第二五金零部件(3)安装于互感器本体(1)上时，所述第一五金零部件(2)的一端从互感器本体(1)的前侧依次穿过镂空槽(4)和安装孔(5)，所述第二五金零部件(3)的中部置于互感器本体(1)的侧面，并且两端分别在互感器本体(1)的前后两侧和第一五金零部件(2)的两端焊接；所述第一五金零部件(2)和第二五金零部件(3)置于互感器本体(1)后侧的焊接点与互感器本体(1)的后侧之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，其特征在于：所述镂空槽(4)的槽深大于10mm。3.根据权利要求1所述的一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，其特征在于：所述第一五金零部件(2)的中部通过两个锁紧杆(6)固定于镂空槽(4)内，所述互感器本体(1)的后侧在安装孔(5)的相对两侧均设置有和镂空槽(4)槽底相连通的通孔(7)，两个所述锁紧杆(6)分别滑动设置于两个所述通孔(7)内，所述镂空槽(4)相对两侧的槽壁上均设置有三角块(8)，所述三角块(8)的斜面(9)朝向镂空槽(4)的槽底；所述第一五金零部件(2)的中部安装于镂空槽(4)内时，从互感器本体(1)的后侧推动两个所述锁紧杆(6)朝向镂空槽(4)内移动，两个所述锁紧杆(6)置于镂空槽(4)内的端部分别和两个所述三角块(8)的斜面(9)顶触后，两个所述锁紧杆(6)置于镂空槽(4)内的部分均朝向第一五金零部件(2)弯曲，并且移动至和第一五金零部件(2)顶触相连。4.根据权利要求3所述的一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，其特征在于：所述锁紧杆(6)朝向三角块(8)的一侧沿其长度方向连续设置有若干个齿口(10)，所述锁紧杆(6)和第一五金零部件(2)顶触相连时，所述齿口(10)和三角块(8)的顶部卡扣相连。5.根据权利要求4所述的一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，其特征在于：所述锁紧杆(6)置于互感器本体(1)后侧的一端连接有推动板(11)。6.根据权利要求5所述的一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，其特征在于：在所述互感器本体(1)的后侧环绕所述通孔(7)的孔口设置有收纳槽(12)，所述锁紧杆(6)和第一五金零部件(2)顶触相连时，所述推动板(11)卡设于收纳槽(12)内所述。7.根据权利要求6所述的一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器，其特征在于：所述锁紧杆(6)置于镂空槽(4)内的一端设置为倾斜面(13)斜面(9)，所述倾斜面(13)斜面(9)朝向三角块(8)的斜面(9)。

技术总结

本实用新型涉及电流互感器领域，具体涉及一种防止碰焊时烫伤壳料的电流互感器,包括互感器本体、第一五金零部件和第二五金零部件，互感器本体一侧的中部设置有镂空槽，镂空槽的槽口朝向为互感器本体的前侧，镂空槽槽底的中部设置有和互感器本体后侧相贯通的安装孔；第一五金零部件和第二五金零部件安装于互感器本体上时，第一五金零部件的一端从互感器本体的前侧依次穿过镂空槽和安装孔，第二五金零部件的中部置于互感器本体的侧面，并且两端分别在互感器本体的前后两侧和第一五金零部件的两端焊接；解决现有技术中，电流互感器在焊接五金零部件件时，碰焊时产生的高温电弧融化五金零部件和焊料的同时极易对壳料造成烫伤的问题。问题。问题。