一种阀座的自定位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀座的自定位焊接装置。

背景技术：

2.阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。
3.但现有的阀座焊接时需要人工定位焊接位置，导致阀座焊接时间长，不利于提升阀座的焊接效率。基于此，本实用新型设计了一种阀座的自定位焊接装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀座的自定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的阀座焊接时需要人工定位焊接位置，导致阀座焊接时间长，不利于提升阀座的焊接效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀座的自定位焊接装置，包括底座，所述底座的顶部安装有焊架，焊架的顶部卡接有焊机，底座的顶部固定有滑槽，滑槽的一端安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的表面螺纹连接有移动座，移动座的顶部安装有承重架，承重架的顶部安装有舵机，舵机的输出端安装有阀座定位辊，阀座定位辊的一侧安装有弹簧开关，滑槽的顶部固定有固定架，固定架的内部轴承贯穿连接有阀盖定位辊，阀盖定位辊的侧面连接有施力杆，施力杆与弹簧开关同轴心安装。
6.优选的，所述滑槽的两侧内壁分别开设有限位口，移动座的两侧与限位口相切匹配。
7.优选的，所述电机和舵机的输入端与外部电源电性连接，电机的输入端与外部电源之间通过弹簧开关电性连接。
8.优选的，所述移动座的顶部固定连接有稳定板，舵机的输出端与稳定板的连接部为轴承连接。
9.优选的，所述阀座定位辊和阀盖定位辊的表面分别开设有防滑齿眼。
10.优选的，所述阀座定位辊的表面卡接有阀座壳。
11.优选的，所述阀盖定位辊的表面可拆卸安装有阀盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型当阀座壳与阀盖的焊接部有焊点后，通过阀座定位辊的转动，可通过阀座壳带动阀盖同时转动，便于焊接部的转动焊接，该装置通过设置自主定位阀座壳和阀盖焊接部距离的部件，极大地方便了阀座壳和阀盖的焊接工作，节省了焊接工序时间，有利于提升焊接效率；
14.(2)本实用新型的移动座通过适配滑槽的限位口，有利于移动座的移动可靠性更
好，稳定板用于抵触贴合阀座壳，防止阀座壳滑出阀座定位辊，防滑齿眼用于防止阀座壳和阀盖打滑。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型阀座的自定位焊接装置的立体结构图；
17.图2为本实用新型阀座的自定位焊接装置图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型阀座的自定位焊接装置的右侧视角结构图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、焊架；3、焊机；4、滑槽；5、电机；6、驱动轴；7、限位口；8、移动座；9、承重架；10、舵机；11、稳定板；12、阀座定位辊；13、弹簧开关；14、固定架；15、阀盖定位辊；16、施力杆；17、阀盖；18、阀座壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀座的自定位焊接装置，包括底座1，底座1的顶部安装有焊架2，焊架2的顶部卡接有焊机3，底座1的顶部固定有滑槽4，滑槽4的两侧内壁分别开设有限位口7，滑槽4的一端安装有电机5，电机5的输出端连接有驱动轴6，驱动轴6的表面螺纹连接有移动座8，移动座8的顶部安装有承重架9，承重架9的顶部安装有舵机10，电机5和舵机10的输入端与外部电源电性连接，舵机10的输出端安装有阀座定位辊12，阀座定位辊12的表面卡接有阀座壳18，阀座定位辊12的一侧安装有弹簧开关13，电机5的输入端与外部电源之间通过弹簧开关13电性连接，滑槽4的顶部固定有固定架14，固定架14的内部轴承贯穿连接有阀盖定位辊15，阀盖定位辊15的侧面连接有施力杆16，施力杆16与弹簧开关13同轴心安装，阀盖定位辊15的表面可拆卸安装有阀盖17；
23.其中，焊接时，将装置输入端与外部电源电性连接，将阀盖17与阀盖定位辊15卡接，同时阀座壳18与阀座定位辊12卡接，安装完成后，接通电源，电机5启动，通过输出端的驱动轴6转动，带动移动座8沿滑槽4的边沿方向移动，从而带动阀座壳18靠近阀盖17，当阀座壳18与阀盖17的开口焊接部互相接触后，二者达到焊接的距离条件，施力杆16对弹簧开关13按压，使弹簧开关13断电，电机5停止工作，阀座壳18和阀盖17之间的焊接位置定位完成，启动舵机10，舵机10的输出端带动阀座定位辊12转动，当阀座壳18与阀盖17的焊接部有焊点后，通过阀座定位辊12的转动，可通过阀座壳18带动阀盖17同时转动，便于焊接部的转动焊接，该装置通过设置自主定位阀座壳18和阀盖17焊接部距离的部件，极大地方便了阀座壳18和阀盖17的焊接工作，节省了焊接工序时间，有利于提升焊接效率。
24.请参见图1-图3，移动座8的两侧与限位口7相切匹配，移动座8的顶部固定连接有稳定板11，舵机10的输出端与稳定板11的连接部为轴承连接，阀座定位辊12和阀盖定位辊15的表面分别开设有防滑齿眼；
25.其中，移动座8通过适配滑槽4的限位口7，有利于移动座8的移动可靠性更好，稳定板11用于抵触贴合阀座壳18，防止阀座壳18滑出阀座定位辊12，防滑齿眼用于防止阀座壳18和阀盖17打滑。
26.整体的工作原理为，使用时，将装置输入端与外部电源电性连接，将阀盖17与阀盖定位辊15卡接，同时阀座壳18与阀座定位辊12卡接，安装完成后，接通电源，电机5启动，通过输出端的驱动轴6转动，带动移动座8沿滑槽4的边沿方向移动，从而带动阀座壳18靠近阀盖17，当阀座壳18与阀盖17的开口焊接部互相接触后，二者达到焊接的距离条件，施力杆16对弹簧开关13按压，使弹簧开关13断电，电机5停止工作，阀座壳18和阀盖17之间的焊接位置定位完成，启动舵机10，舵机10的输出端带动阀座定位辊12转动，当阀座壳18与阀盖17的焊接部有焊点后，通过阀座定位辊12的转动，可通过阀座壳18带动阀盖17同时转动，便于焊接部的转动焊接。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种阀座的自定位焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有焊架(2)，焊架(2)的顶部卡接有焊机(3)，底座(1)的顶部固定有滑槽(4)，滑槽(4)的一端安装有电机(5)，电机(5)的输出端连接有驱动轴(6)，驱动轴(6)的表面螺纹连接有移动座(8)，移动座(8)的顶部安装有承重架(9)，承重架(9)的顶部安装有舵机(10)，舵机(10)的输出端安装有阀座定位辊(12)，阀座定位辊(12)的一侧安装有弹簧开关(13)，滑槽(4)的顶部固定有固定架(14)，固定架(14)的内部轴承贯穿连接有阀盖定位辊(15)，阀盖定位辊(15)的侧面连接有施力杆(16)，施力杆(16)与弹簧开关(13)同轴心安装。2.根据权利要求1所述的一种阀座的自定位焊接装置，其特征在于：所述滑槽(4)的两侧内壁分别开设有限位口(7)，移动座(8)的两侧与限位口(7)相切匹配。3.根据权利要求2所述的一种阀座的自定位焊接装置，其特征在于：所述电机(5)和舵机(10)的输入端与外部电源电性连接，电机(5)的输入端与外部电源之间通过弹簧开关(13)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种阀座的自定位焊接装置，其特征在于：所述移动座(8)的顶部固定连接有稳定板(11)，舵机(10)的输出端与稳定板(11)的连接部为轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种阀座的自定位焊接装置，其特征在于：所述阀座定位辊(12)和阀盖定位辊(15)的表面分别开设有防滑齿眼。6.根据权利要求1所述的一种阀座的自定位焊接装置，其特征在于：所述阀座定位辊(12)的表面卡接有阀座壳(18)。7.根据权利要求1所述的一种阀座的自定位焊接装置，其特征在于：所述阀盖定位辊(15)的表面可拆卸安装有阀盖(17)。

技术总结

本实用新型公开了阀门技术领域的一种阀座的自定位焊接装置，包括底座，所述底座的顶部安装有焊架，焊架的顶部卡接有焊机，底座的顶部固定有滑槽，滑槽的一端安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的表面螺纹连接有移动座，移动座的顶部安装有承重架，承重架的顶部安装有舵机，舵机的输出端安装有阀座定位辊，阀座定位辊的一侧安装有弹簧开关。本实用新型当阀座壳与阀盖的焊接部有焊点后，通过阀座定位辊的转动，可通过阀座壳带动阀盖同时转动，便于焊接部的转动焊接，该装置通过设置自主定位阀座壳和阀盖焊接部距离的部件，极大地方便了阀座壳和阀盖的焊接工作，节省了焊接工序时间，有利于提升焊接效率。有利于提升焊接效率。有利于提升焊接效率。