一种斜面压毛刺模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体地，涉及一种斜面压毛刺模具。

背景技术：

2.翻孔是沿内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序，是冲压模具成形工序的一种。在一些钣金件或其他材质上翻孔时，有时会需要在倾斜面上冲孔。
3.现有技术中，现有翻孔冲头是在现有下模板的垂直方向上设置的，模具冲子不垂直于产品冲压，造成工序翻孔工艺开裂。一般冲压产品在斜面上有折弯或者翻边需求，有开裂的风险，且难以维修。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种斜面压毛刺模具，以解决上述问题。
5.本实用新型公开了一种斜面压毛刺模具，包括上模机构和下模机构，所述下模机构与压机工作台面相连接，工件倾斜地放置在所述上模机构和下模机构之间；
6.所述上模机构包括上垫板和上模板，所述上模板安装在上垫板底部，所述上模板中间设有压料芯，所述压料芯设有第一斜面；
7.所述下模机构包括下模板和下垫板，所述下模板安装在所述下垫板上，所述工件放置在下模板上，所述下模板中间设有与压料芯相对应的下模镶块，所述下模镶块设有第二斜面和圆弧状结构，所述第二斜面与圆弧状结构之间设有倒角；
8.其中，所述第一斜面与第二斜面抵接在所述工件的上下面，且所述倒角抵接在所述工件拐角处用于去掉所述工件的毛刺。
9.进一步的，上述的斜面压毛刺模具，所述倒角为钝角。
10.进一步的，上述的斜面压毛刺模具，所述上模板与下模板均具有与所述工件相对应的斜面结构。
11.进一步的，上述的斜面压毛刺模具，所述上模板和下模板之间通过一组导柱。
12.进一步的，上述的斜面压毛刺模具，所述上模机构还包括上模座，所述上模座、上垫板和上模板从上至下依次设置。
13.进一步的，上述的斜面压毛刺模具，所述下模机构还包括下模座和下背板，所述下背板安装在所述下模座上，所述下垫板安装在所述下背板上。
14.进一步的，上述的斜面压毛刺模具，所述下模座通过下垫脚安装在所述压机工作台面上。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型所述的斜面压毛刺模具，斜面方向压毛刺是垂直于产品工件面，利用下模镶块对应工件斜度增加倒角，倒角抵接在工件拐角处用于去掉工件拐角处尖锐的毛刺，不出现开裂风险，达到优化生产，提高了生产效率与产品生产的稳定性。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中斜面压毛刺模具的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中斜面压毛刺模具的剖面图；
21.图3是本实用新型实施例中斜面压毛刺模具的局部放大图一；
22.图4是本实用新型实施例中斜面压毛刺模具的局部放大图二。
23.以上附图的附图标记：1-上垫板；2-上模板；3-工件；4-压料芯；41-第一斜面；5-下模板；6-下垫板；7-下模镶块；71-第二斜面；72-圆弧状结构；73-倒角；8-导柱；9-上模座；10-下模座；11-下背板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
27.如图1～图4所示，本实施例提供了一种斜面压毛刺模具，包括上模机构和下模机构，所述下模机构与压机工作台面相连接，工件3倾斜地放置在所述上模机构和下模机构之间；
28.所述上模机构包括上垫板1和上模板2，所述上模板2安装在上垫板1底部，所述上模板2中间设有压料芯4，所述压料芯4设有第一斜面41；
29.所述下模机构包括下模板5和下垫板6，所述下模板5安装在所述下垫板6上，所述工件3放置在下模板5上，所述下模板5中间设有与压料芯4相对应的下模镶块7，所述下模镶块7设有第二斜面71和圆弧状结构72，所述第二斜面71与圆弧状结构72之间设有倒角73；
30.其中，所述第一斜面41与第二斜面71抵接在所述工件3的上下面，且所述倒角73抵接在所述工件3拐角处用于去掉所述工件3的毛刺。
31.借由上述结构，将工件3倾斜的置于上模板2和下模板5之间，压料芯4和下模镶块5共同作用于工件3的上下表面，工件3拐角处的尖角毛刺抵接在倒角内，本实用新型提供的斜面压毛刺模具，斜面方向压毛刺是垂直于产品工件面，压料芯的第一斜面41与下模镶块的第二斜面71压在产品工件的上下表面，利用下模镶块对应工件斜度增加倒角，倒角抵接
在工件拐角处用于去掉工件拐角处尖锐的毛刺，实现产品稳定生产，不出现开裂风险，达到优化生产，提高了生产效率与产品生产的稳定性。
32.具体的，如图2-3所示，在本实施例中，所述倒角73为钝角。倒角73将工件3拐角处的尖锐的毛刺去掉，工件3的拐角去毛刺后成为与倒角73相对应的边缘。
33.具体的，在本实施例中，所述上模板2与下模板5均具有与所述工件3相对应的斜面结构。根据工件3的倾斜角度，匹配上模板2和下模板5的斜面，使得上下模板的斜面方向是垂直于工件的上下表面。
34.具体的，在本实施例中，所述上模板2和下模板3之间通过一组导柱8配合支撑。
35.具体的，在本实施例中，所述上模机构还包括上模座9，所述上模座9、上垫板1和上模板2从上至下依次设置。
36.具体的，在本实施例中，所述下模机构还包括下模座10和下背板11，所述下背板11安装在所述下模座10上，所述下垫板6安装在所述下背板11上。
37.具体的，在本实施例中，所述下模座10可以通过下垫脚安装在所述压机工作台面上，模具整体可以在压机工作台面上稳定工作。
38.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种斜面压毛刺模具，其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述下模机构与压机工作台面相连接，工件倾斜地放置在所述上模机构和下模机构之间；所述上模机构包括上垫板和上模板，所述上模板安装在上垫板底部，所述上模板中间设有压料芯，所述压料芯设有第一斜面；所述下模机构包括下模板和下垫板，所述下模板安装在所述下垫板上，所述工件放置在下模板上，所述下模板中间设有与压料芯相对应的下模镶块，所述下模镶块设有第二斜面和圆弧状结构，所述第二斜面与圆弧状结构之间设有倒角；其中，所述第一斜面与第二斜面抵接在所述工件的上下面，且所述倒角抵接在所述工件拐角处用于去掉所述工件的毛刺。2.根据权利要求1所述的斜面压毛刺模具，其特征在于，所述倒角为钝角。3.根据权利要求1所述的斜面压毛刺模具，其特征在于，所述上模板与下模板均具有与所述工件相对应的斜面结构。4.根据权利要求1所述的斜面压毛刺模具，其特征在于，所述上模板和下模板之间设有一组导柱。5.根据权利要求1所述的斜面压毛刺模具，其特征在于，所述上模机构还包括上模座，所述上模座、上垫板和上模板从上至下依次设置。6.根据权利要求1所述的斜面压毛刺模具，其特征在于，所述下模机构还包括下模座和下背板，所述下背板安装在所述下模座上，所述下垫板安装在所述下背板上。7.根据权利要求6所述的斜面压毛刺模具，其特征在于，所述下模座通过下垫脚安装在所述压机工作台面上。

技术总结

本实用新型公开了一种斜面压毛刺模具，包括上模机构和下模机构，下模机构与压机工作台面相连接，上模机构包括上垫板和上模板，上模板中间设有压料芯，压料芯设有第一斜面；下模机构包括下模板和下垫板，下模板安装在下垫板上，下模板中间设有与压料芯相对应的下模镶块，下模镶块设有第二斜面和圆弧状结构，第二斜面与圆弧状结构之间设有倒角；第一斜面与第二斜面抵接在工件的上下面，且倒角抵接在工件拐角处用于去掉工件的毛刺。本实用新型提供的斜面压毛刺模具，斜面方向压毛刺是垂直于产品工件面，利用下模镶块对应工件斜度增加倒角，倒角抵接在工件拐角处用于去掉工件拐角处尖锐的毛刺，不出现开裂风险，提高了生产效率与产品生产的稳定性。产品生产的稳定性。产品生产的稳定性。