一种用于测量锅炉内温度的温度计结构的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种用于测量锅炉内温度的温度计结构。

背景技术：

2.在火力发电过程中，需要时刻进行锅炉内的温度检测。但是在清理锅炉内的灰渣时，温度计的温度传输杆经常与灰渣发生碰撞，导致温度传输杆表面发生磨损，从而降低了温度计的性能。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于测量锅炉内温度的温度计结构，包括温度传输杆和与所述温度传输杆连接的温度传感器，所述温度传感器的外侧设置有包覆着所述温度传感器的隔热壳，所述温度传输杆穿设在所述隔热壳上并与所述温度传感器连接；其中，所述温度传输杆上可拆卸地套设有耐磨陶瓷管。
4.优选地，所述温度传输杆上设置有用于卡接的凸起，所述凸起位于所述隔热壳的外侧，所述耐磨陶瓷管的管壁端面上开设有能够与所述凸起进行卡接连接的卡口。
5.优选地，所述卡口包括沿着所述耐磨陶瓷管的长度方向开设的水平开口和与所述水平开口连通且沿着所述耐磨陶瓷管的周向开设的竖直开口，所述竖直开口能够与所述凸起形成过盈配合。
6.优选地，所述耐磨陶瓷管的相对远离所述隔热壳的管口内设置有保护网格。
7.与现有的用于测量锅炉内温度的温度计结构相比，在本实用新型的温度计结构中，在温度传输杆上设置了可拆卸的耐磨陶瓷管，以减少灰渣与温度传输杆直接接触，从而降低了温度传输杆的表面磨损可能性。
附图说明
8.图1a和图1b是本实用新型实施例的用于测量锅炉内温度的温度计结构的结构示意图。
具体实施方式
9.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
10.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
11.针对背景技术中提到的现有技术问题，本实用新型提供了如下具体实施方式。
12.本实施例提供了一种用于测量锅炉内温度的温度计结构。如图1a和图1b所示(图1a示出了温度传输杆和耐磨陶瓷管之间处于分离的状态，图1b示出了温度传输杆和耐磨陶瓷管之间处于结合的状态)，本实施例的温度计结构包括温度传输杆1和与所述温度传输杆1连接的温度传感器2。所述温度传输杆1由热传导性较好的金属材料来制成。例如，所述温度传输杆1可以由银、铜、铝之一来制成，或者是银、铜、铝的合金来制成。其中，所述温度传感器2的外侧设置有包覆着所述温度传感器2的隔热壳3，所述温度传输杆1穿设在所述隔热壳3上并与所述温度传感器2连接。其中，所述温度传输杆1上可拆卸地套设有耐磨陶瓷管4。所述耐磨陶瓷管4用于减少灰渣与温度传输杆1之间的直接接触，以降低温度传输杆1的表面磨损可能性。
13.优选地，为了方便所述耐磨陶瓷管4的安装和拆卸，本实施例的所述温度传输杆1上设置有用于卡接的凸起11。如图1a所示，所述凸起11位于所述隔热壳3的外侧，所述耐磨陶瓷管4的管壁端面上开设有能够与所述凸起11进行卡接连接的卡口41。
14.具体地，为了提高所述耐磨陶瓷管4与所述温度传输杆1之间的连接稳定性，本实施例的所述卡口41包括沿着所述耐磨陶瓷管4的长度方向开设的水平开口41a和与所述水平开口41a连通且沿着所述耐磨陶瓷管4的周向开设的竖直开口41b。所述竖直开口41b能够与所述凸起11形成过盈配合。在所述温度传输杆1上套装所述耐磨陶瓷管4时，随着所述温度传输杆1与所述耐磨陶瓷管4之间在轴向进行的相对移动，所述凸起11在所述水平开口41a内进行相对移动，从而从所述水平开口41a的开口端相对移动至所述竖直开口41b，之后随着所述温度传输杆1与所述耐磨陶瓷管4之间在周向进行的相对移动，所述凸起11移入到所述竖直开口41b内，并与所述竖直开口41b形成过盈配合。本实施例中，所述凸起11和所述卡口41可设置为多个，多个所述凸起11沿着所述温度传输杆1的周向排列设置，多个所述卡口41沿着所述耐磨陶瓷管4的周向排列开设，一所述凸起11对应一所述卡口41进行卡接连接。当所述卡口41为多个时，多个所述竖直开口41b的开设方向均相同且多个所述竖直开口41b位于所述耐磨陶瓷管4的同一个周向上。
15.可选地，在本实施例中，所述耐磨陶瓷管4的相对远离所述隔热壳3的管口内设置有保护网格，以此来防止大颗粒的灰渣与所述温度传输杆1进行接触。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于测量锅炉内温度的温度计结构，其特征在于：包括温度传输杆和与所述温度传输杆连接的温度传感器，所述温度传感器的外侧设置有包覆着所述温度传感器的隔热壳，所述温度传输杆穿设在所述隔热壳上并与所述温度传感器连接；其中，所述温度传输杆上可拆卸地套设有耐磨陶瓷管。2.根据权利要求1所述的温度计结构，其特征在于：所述温度传输杆上设置有用于卡接的凸起，所述凸起位于所述隔热壳的外侧，所述耐磨陶瓷管的管壁端面上开设有能够与所述凸起进行卡接连接的卡口。3.根据权利要求2所述的温度计结构，其特征在于：所述卡口包括沿着所述耐磨陶瓷管的长度方向开设的水平开口和与所述水平开口连通且沿着所述耐磨陶瓷管的周向开设的竖直开口，所述竖直开口能够与所述凸起形成过盈配合。4.根据权利要求3所述的温度计结构，其特征在于：所述耐磨陶瓷管的相对远离所述隔热壳的管口内设置有保护网格。

技术总结

本实用新型公开了一种用于测量锅炉内温度的温度计结构，包括温度传输杆和与温度传输杆连接的温度传感器，温度传感器的外侧设置有包覆着温度传感器的隔热壳，温度传输杆穿设在隔热壳上并与温度传感器连接；其中，温度传输杆上可拆卸地套设有耐磨陶瓷管。本实用新型降低了温度传输杆的表面磨损可能性。低了温度传输杆的表面磨损可能性。低了温度传输杆的表面磨损可能性。