(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720531291.6
(22)申请日 2017.05.15
(73)专利权人 葛永昌
地址 101199 北京市通州区永顺镇乔庄西
区12号楼231号
(72)发明人 葛永昌
(74)专利代理机构 北京卓恒知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 11394
代理人 唐曙晖 刘明芳
(51)Int.Cl.
F16J 15/16(2006.01)
F16J 15/38(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型提供一种密封件，包括：密封套、
封套内；所述密封压紧盘嵌套在所述密封筒内；
套设有密封压簧的密封调整螺杆设置在所述密
封套外壁的外侧，所述密封调整螺杆穿过所述密
封套和所述密封筒的翼板上的开孔并固定在所
述密封压紧盘上，所述密封压簧抵靠在所述密封
调整螺杆和所述密封套之间；所述密封筒的内壁
内侧设置有柔性密封材料，所述密封压紧盘压紧
所述柔性密封材料，使得所述柔性密封材料变形
并密封所述密封套、所述密封筒和所述密封压紧
盘之间的间隙。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 206694554 U 2017.12.01
C N 206694554
U
1.一种密封件，其特征在于，包括：
密封套、密封筒和密封压紧盘；
其中，所述密封筒外径略小于所述密封套内径，所述密封筒嵌套在所述密封套内；所述密封压紧盘外径略小于所述密封筒内径，所述密封压紧盘嵌套在所述密封筒内；套设有密封压簧的密封调整螺杆设置在所述密封套外壁的外侧，所述密封调整螺杆穿过所述密封套和所述密封筒的翼板上的开孔并固定在所述密封压紧盘上，所述密封压簧抵靠在所述密封调整螺杆和所述密封套之间；
所述密封筒的内壁内侧设置有柔性密封材料，所述密封压紧盘压紧所述柔性密封材料，使得所述柔性密封材料变形并密封所述密封套、所述密封筒和所述密封压紧盘之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述柔性密封材料在所述密封压紧盘的压力作用下可形变，使得所述柔性密封材料至少部分地填充所述密封套、所述密封筒和所述密封压紧盘之间的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述密封套、所述密封筒和所述密封压紧盘为能相对转动的圆盘。
4.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述柔性密封材料为有机高分子材料。
5.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述密封压簧为螺旋弹簧。 6.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述柔性密封材料为聚四氟乙烯。
权 利 要 求 书1/1页CN 206694554 U
密封件
[0001]本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种用于连续回转干馏热解炭化炉的密封件。
背景技术
[0002]连续回转干馏碳化炉用于对有机质原料进行热处理，对内部空间的密封性有较高的要求。现有连续回转干馏碳化炉密封装置，大多采用鱼鳞片钢片通过钢丝拉紧方式密封，此类装置原本用于水泥、矿料焙烧等无机料内燃烧制的回转窑炉密封，无机料在烧制过程中其本身不会释放可燃气，因此该密封装置并未考虑气密性的问题。
[0003]当前的连续回转干馏碳化炉中的密封装置，如CN205824163U，由依次连接的固定装置、弹簧支撑装置和弹簧压紧装置组成，固定装置包括固定密封套、安装在固定密封套上的压紧密封面、压紧斜面、固定法兰和夹层水套；弹性限制装置包括弹簧支撑法兰盘，安装在弹簧支撑法兰盘上的压紧弹簧固定杆和压紧弹簧；弹簧压紧装置包括弹簧压紧法兰，安装在弹簧压紧法兰上的紧固法兰孔和弹簧压紧固定杆孔；类似地，还有CN205639607U，由依次连接的固定装置、弹性拉紧限制装置和弹簧压紧装置组成，固定装置包括固定密封套、安装在固定密封套上的压紧密封面、紧固法兰和固定法兰；弹性拉紧限制装置包括弹性拉紧限制器，安装在弹性拉紧限制器上的压紧弹簧支撑板、压紧弹簧固定杆、压紧弹簧、密封条和拉紧弹簧；弹簧压紧装置包括弹簧压紧法兰，安装在弹簧压紧法兰上的固定螺栓孔和弹簧压紧固定杆孔。
[0004]但是，本发明的发明人在研究中发现：现有技术存在密封性、可调性差的缺点。为了克服现有技术中用于对有机物进行干馏热解炭化过程中连续回转干馏热解炭化炉的密封效果不好的问题，本发明的发明人提供了一种连续回转干馏热解炭化炉的密封装置，能够同时做到对轴向和径向两个方向的密封，提高了密封效果，进而提高产品品质与产量，同时能够有效的节约能源。
发明内容
[0005]本发明实施例提供一种密封件，用以解决现有连续回转干馏热解炭化炉密封性、可调性差的问题。
[0006]本发明实施例提供一种密封件，包括：
[0007]密封套、密封筒和密封压紧盘；
[0008]其中，所述密封筒外径略小于所述密封套内径，所述密封筒嵌套在所述密封套内；[0009]所述密封压紧盘外径略小于所述密封筒内径，所述密封压紧盘嵌套在所述密封筒内；
[0010]套设有密封压簧的密封调整螺杆设置在所述密封套外壁的外侧，所述密封调整螺杆穿过所述密封套和所述密封筒的翼板上的开孔并固定在所述密封压紧盘上，所述密封压簧抵靠在所述密封调整螺杆和所述密封套之间；
[0011]所述密封筒的内壁内侧设置有柔性密封材料，所述密封压紧盘压紧所述柔性密封材料，使得所述柔性密封材料变形并密封所述密封套、所述密封筒和所述密封压紧盘之间的间隙。
[0012]进一步地，所述柔性密封材料在所述密封压紧盘的压力作用下可形变，使得所述柔性密封材料至少部分地填充所述密封套、所述密封筒和所述密封压紧盘之间的间隙。[0013]进一步地，所述密封套、所述密封筒和所述密封压紧盘为能相对转动的圆盘。[0014]进一步地，所述柔性密封材料为有机高分子材料。
[0015]进一步地，所述密封压簧为螺旋弹簧。
[0016]进一步地，所述柔性密封材料为聚四氟乙烯。
[0017]本发明实施例提供的密封件，能够解决现有连续回转干馏热解炭化炉密封性、可调性差的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明提供的一种密封件的分解图；
[0020]图2为本发明提供的一种密封件的横截面示意图。
[0021]图3为本发明提供的一种密封件的俯视图。
具体实施方式
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]参见图1，其为本发明提供的一种密封件，用于回转往复连续炭化炉，包括：密封套1、密封筒2和密封压紧盘3，密封套1、密封筒2和密封压紧盘3直接可拆卸地嵌套在一起；其中，所述密封筒2外径略小于所述密封套1内径，例如，密封筒2外径比密封套1内径小10-15mm；所述密封筒2嵌套在所述密封套1内；所述密封压紧盘3外径略小于所述密封筒2内径，例如，密封压紧盘3外径比密封筒2内径小5-15mm，所述密封压紧盘3嵌套在所述密封筒2内。优选地，密封套1、密封筒2和密封压紧盘3为圆环状金属片材，密封套1具有上翼板和下翼板，密封筒2和密封压紧盘3具有上翼板。
[0024]参见图2和图3，套设有密封压簧5的密封调整螺杆6设置在所述密封套外壁的外侧，密封调整螺杆6和密封压簧5有多个，沿密封压紧盘3的周向均匀排布。所述密封调整螺杆6穿过所述密封套1和所述密封筒2的翼板上的开孔并固定在所述密封压紧盘3上，所述密封压簧5抵靠在所述密封调整螺杆6和所述密封套1之间；所述密封筒2的内壁内侧设置有柔性密封材料4，所述密封压紧盘压3紧所述柔性密封材料4，柔性密封材料4可以是横截面为矩形的圆环状高分子材料制成，例如聚四氟乙烯材料制成，柔性密封材料4受压时变形，从
而使得所述柔性密封材料4的一部分能够填充到密封套1、密封筒2和密封压紧盘3之间的间隙内，起到密封作用。
[0025]所述密封套1、所述密封筒2和所述密封压紧盘3能相对转动，以适应回转往复连续炭化炉工作时的转动。相对转动过程中，密封套1、所述密封筒2和所述密封压紧盘3之间的压紧力可能会相对变化，此时，密封压簧5会根据上述压力的变化而伸缩，进而调整施加到密封调整螺杆6和密封套1之间的压力，由于密封调整螺杆6固定在密封压紧盘3上，密封压簧5的调节作用能够保证密封压紧盘3有足够适当的力压制在柔性密封材料4上，并保持密封性能。
[0026]优选地，所述密封压簧5为螺旋弹簧。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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