(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.11.06C N 103382243 A (21)申请号 201310277137.7
(22)申请日 2013.07.03
C08G 12/38(2006.01)
C09J 161/30(2006.01)
(71)申请人大亚木业（江西）有限公司
地址344002 江西省抚州市抚北工业园区
申请人大亚科技集团有限公司
(72)发明人钱广圣 徐立佳
(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限
公司 32200
代理人李纪昌 曹翠珍
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种制胶车间内反应釜三聚氰
胶渣老化，清理几个步骤。本发明在对胶渣进行
式处理后，胶渣在烘干后非常容易从反应釜内壁
剥离脱落，胶渣以及残留的原料在加入适量的水
后，在90-95℃的条件进行蒸汽加热时，发生了一
系列复杂的物理化学反应，使胶渣更易老化变脆，
从而使其更易剥落，清理效果更好。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103382243 A
*CN103382243A*
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1.三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)：将需要清理的反应釜内胶水排空，关闭甲醛进料阀和胶水出料阀，用水将反应釜内的胶渣冲洗至反应釜外；
2)：在反应釜中加水，蒸煮，将水排出；
3)：对反应釜进行升温干燥；
4)：清理干燥后的胶渣。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，其特征在于：所述的步骤1)中，反应釜底部设有过滤器，所述的胶渣冲入过滤器内。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，其特征在于：所述的步骤2)中，蒸煮采用蒸汽加热的方式。
4.根据权利要求1所述的三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，其特征在于：所述的步骤2)中，蒸煮前在水中加入NaOH ，调节ph 至8-10。
5.根据权利要求1所述的三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，其特征在于：所述的步骤2)中，在90-95℃蒸煮5-7小时。
6.根据权利要求1所述的三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，其特征在于：所述的步骤3）中，对反应釜升温至100-120℃。
7.根据权利要求1所述的三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，其特征在于：所述的步骤3）中，干燥时间20-50小时。权 利 要 求 书CN 103382243 A
三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及木材加工胶粘剂化工领域，特别涉及制胶车间内反应釜三聚氰胺脲醛胶胶渣的清理方法。
背景技术
[0002] 三聚氰胺脲醛胶是一种粘接强度高、耐水、耐热的胶黏剂，三聚氰胺脲醛胶以尿素和甲醛为主要原料，在其中加入三聚氰胺提高脲醛胶的耐水性，三聚氰胺的化学式如下：[0003]
[0004] 三聚氰胺脲醛胶属于热固性树脂，在木材加工领域广泛应用，如人造板材等都会使用脲醛胶进行粘接，三聚氰胺脲醛胶在生产完成后，会在反应釜内残留部分胶渣。反应釜胶渣的产生是三聚氰胺脲醛胶水的副产品，一旦产生粘附釜壁和盘管，极难清理；而且易造成反应釜胶水局部反应不完全，产生更多的胶渣，导致反应釜生产效率的进一步下降，降温会非常缓慢，影响胶水质量。
发明内容
[0005] 本发明针对现有技术存在的胶渣降低反应釜的生产效率，影响胶水质量的稳定的技术问题，提供了一种快速清理三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法。
[0006] 本发明为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：
[0007] 三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，包括以下步骤：
[0008] 1：将需要清理的反应釜内胶水排空，关闭甲醛进料阀和胶水出料阀，用水将反应釜内的胶渣冲洗至反应釜外；
[0009] 2：在反应釜中加水，蒸煮，将水排出；
[0010] 3：对反应釜进行升温干燥；
[0011] 4：清理干燥后的胶渣。
[0012] 上述的步骤1中，目的是避免零散脱落的胶渣堵塞反应釜底阀，为了不让冲洗废水中的胶渣被任意排放，最好是要在反应釜底下加装一个过滤器，使冲洗通过过滤器进行过滤。
[0013] 上述的步骤2中，目的是通过蒸煮，使胶渣、水和反应的残留原料之间发生物理化学反应，软化胶渣，胶渣颗粒分子之间充分饱和吸水，使其在干燥时脱水更彻底迅速，而且少量的胶渣因蒸煮而溶解在水中，随水排出反应釜外。为了使胶渣小颗粒充分吸水，最好采用蒸汽加热的方式。
[0014] 上述的步骤2中，为了使甲醛更好地被清除，最好蒸煮前在水中加入氢氧化钠，使
ph值达到8-10，二者在反应釜内中和反应，快速将有毒的甲醛反应完毕。为了使胶渣充分软化，最好在90-95℃的条件下蒸煮，蒸煮时间控制在5-7小时；最好蒸煮时间6小时。[0015] 上述的步骤3中，目的是使软化后的胶渣的水分充足，分子之间的凝聚力减小，经干燥很容易脱去水份老化变脆，变脆的胶渣和反应釜之间的粘附力减小，更易清理。最好将反应釜温度升至100-120℃时进行干燥，经多次试验证明蒸煮后再进行干燥的胶渣，在较低的温度100-120℃即可使胶渣脱水老化变脆，而直接干燥至少需要150℃的温度，才能使胶渣在高温条件下脱水老化。干燥时间最好控制在20-50小时，最优选24-48小时，由于蒸煮后脱水速度变快，因此干燥时间也相对的缩短一倍。另外，在加热的时候，最好将反应釜上的冷凝器软管拆除。
[0016] 上述的步骤4中，可以采用铁质的工具将反应釜内壁和冷却盘管上的胶渣清理干净。进入反应釜，用铁质工具将反应釜内部的胶渣清理干净。
[0017] 本发明在对胶渣进行高温脱水老化之前进行蒸煮，采用蒸汽加热的方式处理后，胶渣在烘干后非常容易从反应釜内壁剥离脱落，与直接烘干老化相比，发生了意料之外的效果。三聚氰胺脲醛胶由三聚氰胺、尿素和甲醛反应制得，反应完成后的胶渣以及残留的原料在加入适量的水后，在90-95℃的条件进行蒸汽加热时，发生了一系列复杂的物理化学反应，使胶渣更易老化变脆，从而使其更易剥落，清理效果更好。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施了对本发明做进一步详细介绍；
[0019] 实施例1
[0020] 三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，包括以下步骤：
[0021] 清洗：将需要清理的反应釜内胶水排空，先后关闭甲醛进料阀和胶水出料阀，打开反应釜过滤器，利用清水冲洗反应釜，将零散的胶渣冲出反应釜外的过滤器内。
[0022] 蒸煮：将水放入反应釜内，以淹没盘管为限，加氢氧化钠至ph值8，搅拌，然后在90℃蒸煮5小时，将反应釜内的甲醛气体反应完毕，开启反应釜降温水阀，降温至常温，将水排出反应釜外；所述的蒸煮采用蒸汽加热的方式。
[0023] 烘干：将反应釜降温水阀关闭，冷凝器软管拆除，升温至100℃干燥20小时，直至反应釜水汽完全排出，然后降温至常温。
[0024] 清理：进入反应釜，用铁质工具将反应釜内壁和冷却盘管上的胶渣清理干净。[0025] 实施例2
[0026] 三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，包括以下步骤：
[0027] 清洗：将需要清理的反应釜内胶水排空，先后关闭甲醛进料阀和胶水出料阀，打开反应釜过滤器，利用清水冲洗反应釜，将零散的胶渣冲出反应釜外的过滤器内。
[0028] 蒸煮：将水放入反应釜内，以淹没盘管为限（20m3反应釜加水13吨），加氢氧化钠至ph值10，搅拌，然后在95℃蒸煮7小时，将反应釜内的甲醛气体反应完毕，开启反应釜降温水阀，降温至常温，将水排出反应釜外；所述的蒸煮采用蒸汽加热的方式。
[0029] 烘干：将反应釜降温水阀关闭，冷凝器软管拆除，升温至120℃干燥50小时，直至反应釜水汽完全排出，然后降温至常温。
[0030] 清理：进入反应釜，用铁质工具将反应釜内壁和冷却盘管上的胶渣清理干净。
[0031] 实施例3
[0032] 三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，包括以下步骤：
[0033] 清洗：将需要清理的反应釜内胶水排空，先后关闭甲醛进料阀和胶水出料阀，打开反应釜过滤器，利用清水冲洗反应釜，将零散的胶渣冲出反应釜外的过滤器内。
[0034] 蒸煮：将水放入反应釜内，以淹没盘管为限（20m3反应釜加水13吨），加氢氧化钠至ph值9，搅拌，然后在93℃蒸煮6小时，将反应釜内的甲醛气体反应完毕，开启反应釜降温水阀，降温至常温，将水排出反应釜外；所述的蒸煮采用蒸汽加热的方式。
[0035] 烘干：将反应釜降温水阀关闭，冷凝器软管拆除，升温至110℃干燥30小时，直至反应釜水汽完全排出，然后降温至常温。
[0036] 清理：进入反应釜，用铁质工具将反应釜内壁和冷却盘管上的胶渣清理干净。[0037] 清理效果比较：
[0038] 按照实施例3的方法清理三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣，第一种采用蒸汽加热后烘干，蒸煮时间分
别小于5h、5-7h、大于7h，第二种采用不加热直接烘干的方式，然后进行清理，对清理效果进行比较，比较见表1。
[0039] 表1
[0040]
[0041] 结论：上述试验表明，采用蒸汽加热后烘干，然后再进行清理的效果比不加热直接烘干进行清理的效果更好，蒸煮时间在5-7h最为适宜。
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