(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710346551.7
(22)申请日 2017.05.17
(71)申请人 揭阳市正英食品有限公司
地址 522000 广东省揭阳市蓝城区磐东河
中工业区
(72)发明人 张加曼 陈志和 苏喜煌 林洁娜
洪晓纯 陈秋兴
(74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11371
代理人 史明罡
(51)Int.Cl.
A23D 9/02(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本申请的植脂末在生产时先是经过剪切缸
的高速搅拌从而实现对植脂末料液的剪切灭菌，
而后通过泵将料液抽出到板式换热器中进行快
得流经其中的料液可以直接在流动的过程中进
行冷却，而无需静置冷却，缩短了换热冷却所需
的时间，提高了生产效率。通过板式换热冷却后
的料液由泵继续传递向高压均质机中进行高压
均质乳化，从而完成植脂末生产过程中的料液/
乳液生产过程。本申请的植脂末生产工艺及设备
具有高换热效率，可以使得料液随输送随冷却，
生产效率高，
生产节奏更加紧凑。权利要求书2页 说明书10页 附图8页CN 107019056 A 2017.08.08
C N 107019056
A
1.植脂末生产设备，包括剪切缸和高压均质机，所述剪切缸用于对植脂末的料液进行剪切灭菌，所述高压均质机用于对植脂末进行均质乳化，其特征在于， 还包括板式换热器，所述板式换热器设于所述剪切缸和所述高压均质机之间，用于将经过所述剪切缸灭菌的料液进行板式换热冷却，而后将料液传递到高压均质机中。
2.根据权利要求1所述的植脂末生产设备，其特征在于，所述板式换热器包括冷水系统，所述板式换热器包括热流道和冷流道；
所述热流道的两端分别连通所述剪切缸和所述高压均质机；
所述冷流道连通所述冷水系统，所述冷水系统包括水泵、温度传感器和制冷装置制冷机，所述水泵使得所述冷流道中的水循环，所述温度传感器用于感测所述冷流道中的水温；
所述温度传感器感测到所述冷流道中的水温高于预设水温时，所述制冷装置制冷机工作对所述冷流道中的水制冷。
3.根据权利要求2所述的植脂末生产设备，其特征在于，所述板式换热器还包括第一压力传感器和第二压力传感器；
所述第一压力传感器设于所述热流道上用于感测所述热流道的压力，所述第二压力传感器设于所述冷流道上用于感测所述冷流道的压力；
所述热流道的进液口一端设有比例流量阀，所述第一压力传感器所感测的压力小于所述第二压力传感器感测的压力时，所述比例流量阀的开度增大；
或，所述冷流道的进水口一端设有比例流量阀，所述第一压力传感器所感测的压力小于所述第二压力传感器感测的压力时，所述比例流量阀的开度减小。
4.根据权利要求3所述的植脂末生产设备，其特征在于，所述板式换热器还包括与所述冷流道连通的循环泵，所述第一压力传感器所感测的压力小于所述第二压力传感器感测的压力时，所述循环泵的循环流量减小。
5.根据权利要求1所述的植脂末生产设备，其特征在于，所述板式换热器包括固定夹板、活动夹板、上导
杆、下导杆、锁紧件和若干换热板；
每一所述换热板在板面方向上堆叠且上下两端穿设于所述上导杆和所述下导杆上，所述上导杆和所述下导杆平行设置；
所述固定夹板和所述活动夹板设于堆叠的所述换热板的板面两侧，所述锁紧件将所述换热板锁紧在所述固定夹板和所述活动夹板之间；
所述固定夹板固设于所述上导杆和所述下导杆上，所述活动夹板和每一所述换热板在所述上导杆和所述下导杆上滑动；
所述换热板的数量可调。
6.根据权利要求1所述的植脂末生产设备，其特征在于，所述植脂末生产设备还包括立式压力喷雾干燥系统；
所述立式压力喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，还包括设于所述喷雾干燥塔下端的一级旋风分离器和二级旋风分离器；
所述立式压力喷雾干燥系统还包括设于所述喷雾干燥塔下方的流化设备，所述喷雾干燥塔的底部设有与所述流化设备连通的出料口；
所述喷雾干燥塔上设有出风口，所述出风口与所述一级旋风分离器连通，所述二级旋风分离器与所述一级旋风分离器连通，所述一级旋风分离器与所述流化设备连通；
所述植脂末生产设备还包括高压泵，所述喷雾干燥塔顶端设有雾化器，所述高压泵将所述高压均质机中的料液抽出经由所述雾化器向所述喷雾干燥塔中喷射。
7.根据权利要求6所述的植脂末生产设备，其特征在于，所述喷雾干燥塔，包括干燥塔本体和与所述干燥塔本体连通的热风系统，还包括设于所述干燥塔本体顶部的雾化器，所述热风系统包括引风机、加热模块和分风器，所述加热模块将所述引风机引入的风加热，所述分风器设于所述干燥塔本体的顶部用于将所述引风机引入的风向所述干燥塔本体的底部导流；
所述干燥塔本体的高度为9-12m。
8.根据权利要求6所述的植脂末生产设备，其特征在于，所述流化设备包括至少一个流化床和设于所述流化床的壁部的冰水循环系统；
所述冰水循环系统包括冰水管道和循环泵，所述循环泵使得所述冰水管道中的水循环；
所述流化设备还包括风冷系统，所述风冷系统包括与所述流化床数量相等的风机，每一所述风机与一个所述流化床连通，每一所述流化床上设有一个排风口。
9.植脂末生产工艺，其特征在于，该植脂末生产工艺包括步骤：
一、剪切灭菌；
二、板式换热冷却；
三、均质乳化。
10.根据权利要求9所述的植脂末生产工艺，其特征在于，所述植脂末生产工艺还包括步骤:
四、喷雾干燥；
五、流化冷却。
植脂末生产工艺及设备
技术领域
[0001]本申请涉及植脂末生产领域，具体而言，涉及植脂末生产工艺及设备。
背景技术
[0002]植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物油、酪蛋白等为主要原料的新型产品，其广泛的应用于咖啡饮料、含乳饮料、速溶奶粉、冰淇淋等饮料中，即溶麦片、快餐面汤料、方便食品、面包、饼干、调味酱、巧克力、米粉奶油等食品中。
[0003]现有的植脂末生产中，通过剪切灭菌的植脂末料液，经过静置冷却或管式换热冷却，这些冷却方式均有冷却效果差，冷却效率低等缺陷，与现代的高效的生产理念不符。[0004]申请内容
[0005]有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有高换热效率，可以使得料液随输送随冷却，生产效率高，生产节奏更加紧凑的植脂末生产工艺及设备。
[0006]为解决上述问题，本申请提供的第一解决方案如下：
[0007]植脂末生产设备，包括剪切缸和高压均质机，所述剪切缸用于对植脂末的料液进行剪切灭菌，所述高压均质机用于对植脂末进行均质乳化，还包括板式换热器，所述板式换热器设于所述剪切缸和所述高压均质机之间，用于将经过所述剪切缸灭菌的料液进行板式换热冷却，而后将料液传递到高压均质机中。
[0008]在示例性实施例中，所述板式换热器包括冷水系统，所述板式换热器包括热流道和冷流道；所述热流道的两端分别连通所述剪切缸和所述高压均质机；所述冷流道连通所述冷水系统，所述冷水系统包
括水泵、温度传感器和制冷装置制冷机，所述水泵使得所述冷流道中的水循环，所述温度传感器用于感测所述冷流道中的水温；所述温度传感器感测到所述冷流道中的水温高于预设水温时，所述制冷装置制冷机工作对所述冷流道中的水制冷。
[0009]在示例性实施例中，所述板式换热器还包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器设于所述热流道上用于感测所述热流道的压力，所述第二压力传感器设于所述冷流道上用于感测所述冷流道的压力；所述热流道的进液口一端设有比例流量阀，所述第一压力传感器所感测的压力小于所述第二压力传感器感测的压力时，所述比例流量阀的开度增大；或，所述冷流道的进水口一端设有比例流量阀，所述第一压力传感器所感测的压力小于所述第二压力传感器感测的压力时，所述比例流量阀的开度减小。[0010]在示例性实施例中，所述板式换热器还包括与所述冷流道连通的循环泵，所述第一压力传感器所感测的压力小于所述第二压力传感器感测的压力时，所述循环泵的循环流量减小。
[0011]在示例性实施例中，所述板式换热器包括固定夹板、活动夹板、上导杆、下导杆、锁紧件和若干换热板；每一所述换热板在板面方向上堆叠且上下两端穿设于所述上导杆和所述下导杆上，所述上导杆和所述下导杆平行设置；所述固定夹板和所述活动夹板设于堆叠
的所述换热板的板面两侧，所述锁紧件将所述换热板锁紧在所述固定夹板和所述活动夹板之间；所述固定夹板固设于所述上导杆和所述下导杆上，所述活动夹板和每一所述换热板在所述上导杆和所述下导杆上滑动；
[0012]所述换热板的数量可调。
[0013]在示例性实施例中，所述植脂末生产设备还包括立式压力喷雾干燥系统；所述立式压力喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，还包括设于所述喷雾干燥塔下端的一级旋风分离器和二级旋风分离器；所述立式压力喷雾干燥系统还包括设于所述干燥塔下方的流化设备，所述喷雾干燥塔的底部设有与所述流化设备连通的出料口；所述喷雾干燥塔上设有出风口，所述出风口与所述一级旋风分离器连通，所述二级旋风分离器与所述一级旋风分离器连通，所述一级旋风分离器与所述流化设备连通；所述植脂末生产设备还包括高压泵，所述喷雾干燥塔顶端设有雾化器，所述高压泵将所述高压均质机中的料液抽出经由所述雾化器向所述喷雾干燥塔中喷射。
[0014]在示例性实施例中，所述喷雾干燥塔，包括干燥塔本体和与所述干燥塔本体连通的热风系统，还包括设于所述干燥塔本体顶部的雾化器，所述热风系统包括引风机、加热模块和分风器，所述加热模块将所述引风机引入的风加热，所述分风器设于所述干燥塔本体的顶部用于将所述引风机引入的风向所述干燥塔本体的底部导流；所述干燥塔本体的高度为9-12m。
[0015]在示例性实施例中，所述流化设备包括至少一个流化床和设于所述流化床的壁部的冰水循环系统；所述冰水循环系统包括冰水管道和循环泵，所述循环泵使得所述冰水管道中的水循环；所述流化设备还包括风冷系统，所述风冷系统包括与所述流化床数量相等的风机，每一所述风机与一个所述流化床连通，每一所述流化床上设有一个排风口。[0016]为解决上述问题，本申请提供的第二解决方案如下：
[0017]植脂末生产工艺，该植脂末生产工艺包括步骤：
[0018]一、剪切灭菌；
[0019]二、板式换热冷却；
[0020]三、均质乳化。
[0021]在示例性实施例中，所述植脂末生产工艺还包括步骤:
[0022]四、喷雾干燥；
[0023]五、流化冷却。
[0024]本申请与现有技术相比，具有如下优点：
[0025]本申请的植脂末在生产时先是经过剪切缸的高速搅拌从而实现对植脂末料液的剪切灭菌，而后通过泵将料液抽出到板式换热器中进行快速的换热冷却。板式换热器以其高换热效率，使得流经其中的料液可以直接在流动的过程中进行冷却，而无需静置冷却，缩短了换热冷却所需的时间，提高了生产效率。通过板式换热冷却后的料液由泵继续传递向高压均质机中进行高压均质乳化，从而完成植脂末生产
过程中的料液/乳液生产过程。本申请的植脂末生产工艺及设备具有高换热效率，可以使得料液随输送随冷却，生产效率高，生产节奏更加紧凑。
[0026]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
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