一种智能水表外壳防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及智能水表技术领域，尤其涉及一种智能水表外壳防护结构。

背景技术：

2.智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能ic卡技术及物联网技术等多种现代化技术实现对用水量的计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表。
3.智能水表现如今已经广泛应用到各个领域，实现对水资源的计量管控。但在应用过程当中仍然受到多种因素的制约，其中水表井内潮湿、闷热甚至污水浸泡等恶劣环境因素的影响，使智能水表的故障率频出，从而导致智能水表的技术优势、应用效率得不到充分发挥。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在智能水表结构防护中的主机板防水防潮，锂电池仓的防水及可拆卸，阀门启闭过程中的动态防水等难点的问题，而提出的一种智能水表外壳防护结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能水表外壳防护结构，包括中控壳体、防冻玻璃、转接装置和前端对称固定孔，所述中控壳体的顶部安装有电池仓，所述中控壳体的内侧设置有执行器腔室，所述中控壳体的顶部设置有取信仓，所述中控壳体的内侧安装有主机板仓，所述中控壳体的内侧安装有电池盖，所述电池盖的底部设置有胶圈，所述胶圈的底部设置有双胶圈，所述双胶圈连接在电池盖的底部，所述执行器腔室内部设置有执行器定位固定孔，所述执行器腔室的内侧中部安装有转接装置装配孔，所述中控壳体的内侧设置有执行器盖板，所述执行器盖板的四角设置有pcba固定柱，所述执行器盖板的顶部设置有环形注胶密封槽一。
6.优选的，所述电池盖的顶部设置有透明防护罩，所述透明防护罩的顶部设置有天线罩，所述透明防护罩的顶部设置有环形注胶密封槽二，所述透明防护罩的顶部安装有导光柱。
7.优选的，所述中控壳体的顶部安装有装饰盖板，所述装饰盖板的顶部设置有天线孔，所述装饰盖板的顶部一侧安装有触摸按键，所述装饰盖板的顶部另一侧设置指示灯显示窗，所述装饰盖板的中部设置有液晶显示窗，所述装饰盖板的顶部设置有底端固定孔，所述底端固定孔的内侧设置有中心螺钉防拆帽，所述前端对称固定孔的内侧设置有装饰盖板防拆帽，所述中心螺钉防拆帽的内侧连接有自攻丝螺钉二，所述装饰盖板防拆帽的内侧连接有装饰板固定螺丝。
8.优选的，所述中控壳体的侧面设置有防尘盖，所述中控壳体的内壁顶部设置有贯穿式固定孔，所述中控壳体的顶部设置有对称螺钉固定孔，所述中控壳体的一端设置有防尘盖固定扣，所述中控壳体的侧面设置有中控壳体铅封孔，所述中控壳体的顶部安装有计数器显示窗，所述中控壳体的内壁安装有执行器盖板限位支撑台，所述中控壳体的顶部设
置有透明防护罩固定扣，所述中控壳体的顶部设置有自攻丝螺钉一，所述自攻丝螺钉一的外侧设置有中控螺钉防拆帽，所述取信仓的顶部设置有装饰盖板固定孔，所述中控壳体的顶部设置有电池盖固定孔一，所述中控壳体的内侧设置有透明防护罩定位台。
9.优选的，所述中控壳体的内侧设置有执行器，所述中控壳体的侧面设置有基表，所述中控壳体的内侧设置有pcba板，所述转接装置的底部设置有平胶垫，所述平胶垫的底部设置有基表球阀阀杆，所述中控壳体的内侧设置有执行器驱动齿轮。
10.优选的，所述电池盖的顶部设置有电池盖固定孔二，所述电池盖的顶部设置有夹持板，所述防冻玻璃的顶部设置有防干扰结构，所述转接装置的内侧设置有o型圈，所述o型圈的顶部设置有上卡槽，所述o型圈的底部设置有下卡槽，所述o型圈的底部设置有平胶垫，所述中控壳体的底部设置有连接板，所述连接板的顶部安装有底端固定柱，所述连接板的顶部一侧安装有前端固定柱，所述连接板的顶部设置有固定沉孔，所述固定沉孔的内侧连接有沉头螺钉，所述连接板的侧面设置有铅封孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过将各腔室隔离实现各单元的独立密封，同时线路板采用浸没式透明硅凝胶灌封，执行器与基表阀杆间增加转接装置且旋转接触部位增加多重胶圈密封，从而实现智能水表壳体综合密封效果的提升。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种智能水表外壳防护结构的智能水表整机结构爆炸示意图；
14.图2为本实用新型提出一种智能水表外壳防护结构的智能水表整机结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种智能水表外壳防护结构的局部装配结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种智能水表外壳防护结构的中控壳体内部结构示意图。
17.图5为本实用新型提出一种智能水表外壳防护结构的中控壳体剖面示意图；
18.图6为本实用新型提出一种智能水表外壳防护结构的电池仓盖示意图；
19.图7为本实用新型提出一种智能水表外壳防护结构的转接装置示意图。
20.图例说明：100、中控壳体；101、电池仓；102、执行器腔室；103、取信仓；104、贯穿式固定孔；105、对称螺钉固定孔；106、防尘盖固定扣；107、中控壳体铅封孔；108、执行器定位固定孔；109、计数器显示窗；110、执行器盖板限位支撑台；111、透明防护罩固定扣；112、自攻丝螺钉一；113、防尘盖；114、中控螺钉防拆帽；115、装饰盖板固定孔；116、转接装置装配孔；117、电池盖固定孔一；118、主机板仓；119、透明防护罩定位台；200、执行器盖板；201、pcba固定柱；202、环形注胶密封槽一；300、透明防护罩；301、天线罩；302、环形注胶密封槽二；303、导光柱；400、执行器；401、基表；403、pcba板；404、执行器驱动齿轮；405、基表球阀阀杆；500、电池盖；501、胶圈；502、双胶圈；503、电池盖固定孔二；504、夹持板；600、装饰盖板；602、触摸按键；603、指示灯显示窗；604、液晶显示窗；605、底端固定孔；606、前端对称固定孔；607、自攻丝螺钉二；608、装饰板固定螺丝；609、中心螺钉防拆帽；610、装饰盖板防拆帽；700、防冻玻璃；701、防干扰结构；800、转接装置；801、o型圈；802、上卡槽；803、下卡槽；804、平胶垫；900、连接板；901、底端固定柱；902、前端固定柱；903、固定沉孔；904、沉头螺钉；905、铅封孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1
24.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能水表外壳防护结构，包括中控壳体100、防冻玻璃700、转接装置800和前端对称固定孔606，中控壳体100的顶部安装有电池仓101，中控壳体100的内侧设置有执行器腔室102，中控壳体100的顶部设置有取信仓103，中控壳体100的内侧安装有主机板仓118，中控壳体100的内侧安装有电池盖500，电池盖500的底部设置有胶圈501，胶圈501的底部设置有双胶圈502，双胶圈502连接在电池盖500的底部，执行器腔室102内部设置有执行器定位固定孔108，执行器腔室102的内侧中部安装有转接装置装配孔116，中控壳体100的内侧设置有执行器盖板200，执行器盖板200的四角设置有pcba固定柱201，执行器盖板200的顶部设置有环形注胶密封槽一202，电池盖500的顶部设置有透明防护罩300，透明防护罩300的顶部设置有天线罩301，透明防护罩300的顶部设置有环形注胶密封槽二302，透明防护罩300的顶部安装有导光柱303，中控壳体100的顶部安装有装饰盖板600，装饰盖板600的顶部设置有天线孔，装饰盖板600的顶部一侧安装有触摸按键602，装饰盖板600的顶部另一侧设置指示灯显示窗603，装饰盖板600的中部设置有液晶显示窗604，装饰盖板600的顶部设置有底端固定孔605，底端固定孔605的内侧设置有中心螺钉防拆帽609，前端对称固定孔606的内侧设置有装饰盖板防拆帽610，中心螺钉防拆帽609的内侧连接有自攻丝螺钉二607，装饰盖板防拆帽610的内侧连接有装饰板固定螺丝608，中控壳体100的侧面设置有防尘盖113，中控壳体100的内壁顶部设置有贯穿式固定孔104，中控壳体100的顶部设置有对称螺钉固定孔105，中控壳体100的一端设置有防尘盖固定扣106，中控壳体100的侧面设置有中控壳体铅封孔107，中控壳体100的顶部安装有计数器显示窗109，中控壳体100的内壁安装有执行器盖板限位支撑台110，中控壳体100的顶部设置有透明防护罩固定扣111，中控壳体100的顶部设置有自攻丝螺钉一112，自攻丝螺钉一112的外侧设置有中控螺钉防拆帽114，取信仓103的顶部设置有装饰盖板固定孔115，中控壳体100的顶部设置有电池盖固定孔一117，中控壳体100的内侧设置有透明防护罩定位台119，中控壳体100的内侧设置有执行器400，中控壳体100的侧面设置有基表401，中控壳体100的内侧设置有pcba板403，转接装置800的底部设置有平胶垫804，平胶垫804的底部设置有基表球阀阀杆405，中控壳体100的内侧设置有执行器驱动齿轮404，电池盖500的顶部设置有电池盖固定孔二503，电池盖500的顶部设置有夹持板504，防冻玻璃700的顶部设置有防干扰结构701，转接装置800的内侧设置有o型圈801，o型圈801的顶部设置有上卡槽802，o型圈801的底部设置有下卡槽803，o型圈801的底部设置有平胶垫804，中控壳体100的底部设置有连接板900，连接板900的顶部安装有底端固定柱901，连接板900的顶部一侧安装有前端固定柱902，连接板900的顶部设置有固定沉孔903，固定沉孔903的内侧连接有沉头螺钉904，连接板900的侧面设置有铅封孔905。
25.在本实施例中，执行器是智能水表的重要执行单元，起到节水控制的目的，将执行器腔室102设计在主机板403下部，通过执行器盖板200进行隔离，执行器400实现与其他部位的分隔独立密封。执行器400置于中控壳体的执行器腔室102内，使用螺钉固定在执行器定位固定孔108上，执行器上方使用执行器盖板200进行密封，执行器盖板200放置在执行器盖板限位支撑台110上，电机控制线从执行器盖板限位支撑台110侧面线束出线孔内穿出，出线孔嵌入在环形注胶密封槽202内，使用全自动点胶机将单组份硅胶均匀涂抹在环形注胶密封槽202内；执行器400通过驱动齿轮驱动基表球阀，作为动态传输机构，是智能水表的重点防护对象，本案例通过在执行器执行器驱动齿轮404与基表球阀阀杆405之间设计增加转接装置800，使转接装置上卡槽802与执行器驱动齿轮404相啮合，下卡槽803与基表球阀阀杆405相啮合，以提高阀杆纵向传输的平稳性，转接装置800上设置两处o型密封圈801，同时外壳底部设置平胶垫804与基表凸台间进行压合密封，从而实现智能水表在阀门驱动过程中的动态密封与静态密封的双重密封效果。通过设计提升基表防冻玻璃700尺寸高度实现取信腔室103与主机板仓118在同一平面，从而达到计量传感器信模块与主机板一体化设计的目的，同时防冻玻璃700上设计有防干扰结构701，实现中控壳体100上的取信仓103与防冻玻璃的紧密贴合，防止人为对计量传感器的干扰或损坏。此一体化结构设计可减少主机板焊接强度。将pcba板403含取信模块固定在执行器盖板200的pcba固定柱201上，使用螺钉固定，取信模块置于取信仓正上方。主机板仓118内使用透明硅凝胶灌封，pcba周边经过精确计量采用完全浸没式灌封，胶层厚度≥3mm，确保pcba板胶层包裹的完整性，从而增加防护有效性。主板上部增加透明pc（聚碳酸酯）防护罩300，透明防护罩放置在透明防护罩定位台119上，透明防护罩底部突出部分插入硅凝胶胶体内以增加密封效果，同时透明罩固定台上方设计有4组透明防护罩固定扣111，使透明防护罩贴合固定并避免因侵入硅凝胶而上浮，透明防护罩与中控壳体接触部位设计有环形注胶密封槽302，采用单组份硅胶进行二次浇注密封。作为智能水表的供电单元，锂电池选型尤为重要。同时锂电池盖500的可拆卸应用需求增加了中控壳体的完整性和设计难度。本设计通过扩大电池仓101容积并将此腔体结构垂直布局以实现将锂电池扩容并实现锂电池正极垂直向上安装，从而提升锂电池的放电效率及有效容量。异形电池盖500与壳体切向面设计双重硅胶圈密封502，同时与壳体垂直接触面设计第三重胶圈密封501，三重胶圈密封方式提高对电池的整体密封效果。为实现机电分离，方便后期控制壳体更换，在基表与控制壳体间设计连接板900，此连接装置上设计有固定沉孔903，使用沉头螺钉904将连接板固定在基表上，同时连接板底端设计一个固定柱901，此固定柱与中控壳体上贯穿式固定孔104，及装饰盖板600上的605相配合并使用自攻丝螺钉607进行紧固，此紧固结构采用隐藏式设计，螺钉上方设计防拆帽609起到螺钉防拆及隐藏功能。同时连接板前端设计两对称固定柱902与中控壳体进行装配紧固。为进一步防止拆卸，连接板900上预留有铅封孔905与中控壳体100上的中控壳体铅封孔107进行铅封固定。为完善壳体整体外观及后期喷涂装饰需求，设计增加装饰盖板600，此盖板使用装饰板固定螺丝608与自攻丝螺钉607固定在中控壳体上，实现智能水表壳体装饰、透明防护罩及胶层的二次防护。同时装饰盖板上镂空设计有液晶显示窗604，指示灯显示窗603，触摸按键602及天线孔。此外还设计有基表防尘盖113固定于中控壳体防尘盖固定扣106上，实现自由翻转，用于基表计数器显示窗防尘及玻璃防护并且方便机械字轮数值读取。此整体设计结构按图1示意进行装配。此设计结构极大程度的提高了产品的防水性能；另外，该结构
易于操作，适合生产线批量生产。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种智能水表外壳防护结构，包括中控壳体（100）、防冻玻璃（700）、转接装置（800）和前端对称固定孔（606），其特征在于：所述中控壳体（100）的顶部安装有电池仓（101），所述中控壳体（100）的内侧设置有执行器腔室（102），所述中控壳体（100）的顶部设置有取信仓（103），所述中控壳体（100）的内侧安装有主机板仓（118），所述中控壳体（100）的内侧安装有电池盖（500），所述电池盖（500）的底部设置有胶圈（501），所述胶圈（501）的底部设置有双胶圈（502），所述双胶圈（502）连接在电池盖（500）的底部，所述执行器腔室（102）内部设置有执行器定位固定孔（108），所述执行器腔室（102）的内侧中部安装有转接装置装配孔（116），所述中控壳体（100）的内侧设置有执行器盖板（200），所述执行器盖板（200）的四角设置有pcba固定柱（201），所述执行器盖板（200）的顶部设置有环形注胶密封槽一（202）。2.根据权利要求1所述的智能水表外壳防护结构，其特征在于：所述电池盖（500）的顶部设置有透明防护罩（300），所述透明防护罩（300）的顶部设置有天线罩（301），所述透明防护罩（300）的顶部设置有环形注胶密封槽二（302），所述透明防护罩（300）的顶部安装有导光柱（303）。3.根据权利要求1所述的智能水表外壳防护结构，其特征在于：所述中控壳体（100）的顶部安装有装饰盖板（600），所述装饰盖板（600）的顶部设置有天线孔，所述装饰盖板（600）的顶部一侧安装有触摸按键（602），所述装饰盖板（600）的顶部另一侧设置指示灯显示窗（603），所述装饰盖板（600）的中部设置有液晶显示窗（604），所述装饰盖板（600）的顶部设置有底端固定孔（605），所述底端固定孔（605）的内侧设置有中心螺钉防拆帽（609），所述前端对称固定孔（606）的内侧设置有装饰盖板防拆帽（610），所述中心螺钉防拆帽（609）的内侧连接有自攻丝螺钉二（607），所述装饰盖板防拆帽（610）的内侧连接有装饰板固定螺丝（608）。4.根据权利要求1所述的智能水表外壳防护结构，其特征在于：所述中控壳体（100）的侧面设置有防尘盖（113），所述中控壳体（100）的内壁顶部设置有贯穿式固定孔（104），所述中控壳体（100）的顶部设置有对称螺钉固定孔（105），所述中控壳体（100）的一端设置有防尘盖固定扣（106），所述中控壳体（100）的侧面设置有中控壳体铅封孔（107），所述中控壳体（100）的顶部安装有计数器显示窗（109），所述中控壳体（100）的内壁安装有执行器盖板限位支撑台（110），所述中控壳体（100）的顶部设置有透明防护罩固定扣（111），所述中控壳体（100）的顶部设置有自攻丝螺钉一（112），所述自攻丝螺钉一（112）的外侧设置有中控螺钉防拆帽（114），所述取信仓（103）的顶部设置有装饰盖板固定孔（115），所述中控壳体（100）的顶部设置有电池盖固定孔一（117），所述中控壳体（100）的内侧设置有透明防护罩定位台（119）。5.根据权利要求1所述的智能水表外壳防护结构，其特征在于：所述中控壳体（100）的内侧设置有执行器（400），所述中控壳体（100）的侧面设置有基表（401），所述中控壳体（100）的内侧设置有pcba板（403），所述转接装置（800）的底部设置有平胶垫（804），所述平胶垫（804）的底部设置有基表球阀阀杆（405），所述中控壳体（100）的内侧设置有执行器驱动齿轮（404）。6.根据权利要求1所述的智能水表外壳防护结构，其特征在于：所述电池盖（500）的顶部设置有电池盖固定孔二（503），所述电池盖（500）的顶部设置有夹持板（504），所述防冻玻璃（700）的顶部设置有防干扰结构（701），所述转接装置（800）的内侧设置有o型圈（801），所
述o型圈（801）的顶部设置有上卡槽（802），所述o型圈（801）的底部设置有下卡槽（803），所述o型圈（801）的底部设置有平胶垫（804），所述中控壳体（100）的底部设置有连接板（900），所述连接板（900）的顶部安装有底端固定柱（901），所述连接板（900）的顶部一侧安装有前端固定柱（902），所述连接板（900）的顶部设置有固定沉孔（903），所述固定沉孔（903）的内侧连接有沉头螺钉（904），所述连接板（900）的侧面设置有铅封孔（905）。

技术总结

本实用新型提供一种智能水表外壳防护结构，涉及智能水表技术领域，包括中控壳体、防冻玻璃、转接装置和前端对称固定孔，所述中控壳体的顶部安装有电池仓，所述中控壳体的内侧设置有执行器腔室，所述中控壳体的顶部设置有取信仓，所述中控壳体的内侧安装有主机板仓，所述中控壳体的内侧安装有电池盖，所述电池盖的底部设置有胶圈，所述胶圈的底部设置有双胶圈，所述双胶圈连接在电池盖的底部，所述执行器腔室内部设置有执行器定位固定孔。本实用新型通过将各腔室隔离实现各单元的独立密封，同时线路板采用浸没式透明硅凝胶灌封，执行器与基表阀杆间增加转接装置且旋转接触部位增加多重胶圈密封，从而实现智能水表壳体综合密封效果的提升。效果的提升。效果的提升。