[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1272338A [43]公开日2000年11月8日
[21]申请号00114548.7[21]申请号00114548.7
[22]申请日2000.04.26[71]申请人黄绍麟
地址441402湖北省宜城市朱市镇新街56号新丰
粮油土特产品有限公司
[72]发明人黄绍麟 [74]专利代理机构襄樊市专利事务所代理人何静月
[51]Int.CI 7A23L 1/38
权利要求书 2 页 说明书 6 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明提供一种黑芝麻营养膏及其制造方法,
其特征在于：膏体各组份的含量范围(重量%)：黑芝
麻酱体70～80%、葡萄糖5～8%、食盐0.5～0.8%、
天然蜂蜜1～3%、脱脂奶粉6～12%、膨化糯米粉4～
7%、氢化植物油3～6%，天然香料适量。本发明的制
造方法还解决了黑芝麻皮厚黑、加工不易掌握、
酱体易沉淀的难题，并增添了多种营养成分，使生产
的黑芝麻营养膏具有膏体细腻，装瓶后上下均匀稳
定，不沉淀结粒，无分离，并高度地保持了黑芝麻的
营养成分、香味和药用价值，食用方便，可替代果酱,
适用于各种中西餐等优点。
00114548.7权 利 要 求 书第1/2页 1、一种黑芝麻营养膏，其特征在于：膏体各组份的含量范围(重量％)： 黑芝麻酱体70～80％ 葡萄糖5～8％ 食盐0.5～0.8％ 天然蜂蜜1～3％ 脱脂奶粉6～12％ 膨化糯米粉4～7％ 氢化植物油3～6％ 天然香料适量
2、根据权利要求1所述的营养膏，其特征在于上述各组分的优选范围为：(重量％)
黑芝麻酱体72～78％ 葡萄糖6～7％ 食盐0.5～0.8％ 天然蜂蜜1～2％ 脱脂奶粉7～10％ 膨化糯米粉5～6％ 氢化植物油3～5％ 天然香料适量
3、根据权利要求1所述的营养膏，其特征在于上述各组分的最佳配比为：(重量％)
黑芝麻酱体72％ 葡萄糖7％ 食盐0.5％ 天然蜂蜜1.4％ 脱脂奶粉10％ 膨化糯米粉5％ 氢化植物油4
％ 香料0.1％ 4、根据权利要求1至3所述的营养膏，其特征在于所说的黑芝麻酱体，其原料调配水份含量为30～36％(重量％)。
5、一种权利要求1所述黑芝麻营养膏的制造方法，包括选料、水洗，其特征在于：①将水洗脱干的黑芝麻送到原料调配罐中，加入6～10％的食盐和适量的大料粉、花椒粉、茴香粉搅拌均匀的料水，经过3～5个小时的混合处理，使黑芝麻完成吸收了配料成分；
②水份检测：将混配处理好的黑芝麻进行水份测试，水份控制在30～36％； ③烘炒：将经过处理并达到水份标准的黑芝麻送到滚筒式炒籽机内，使用电子调控，炒机进口温度250～350℃，出口温度90～150℃，烘炒时间20～35分钟；
④扬烟除尘降温：将炒好的黑芝麻烟尘除去，降至常温；
⑤研磨：炒熟而降了温的黑芝麻送入磨进行首次研磨，呈黑酱状膏体；
00114548.7权 利 要 求 书 第2/2页 ⑥中温调配：经过研磨的黑芝麻酱体，倒入温控搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为50～70℃，再加入葡萄糖、精制食盐、天然蜂蜜、脱脂奶粉、膨化糯米粉等混合料浆及氢化植物油进行混合搅拌，搅拌时间为20～40分钟；
⑦二次研磨：经中温调配好的黑芝麻酱体，倒入磨进行二次研磨，膏体更加细腻；
⑧灌装：经过二次研磨的黑芝麻酱体，及时送进灌装机进行灌装，膏体进瓶温度50～60℃；
⑨急冻成膏：灌装好的黑芝麻膏，迅速送入冷冻柜进行冷冻处理，冷冻时间4～8小时，温度-5～-15℃。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于所说烘炒工序，炒籽机最佳进口温度为250～300℃，最佳出口温度为100～140℃，最佳烘炒时间20～30分钟。
7、根据权利要求5所述的方法，其特征在于所说的中温调配工序，最佳调配温度50～60℃，最佳搅拌时间20～30分钟。
8、根据权利要求5所述的方法，其特征在于所说的急冻工序，最佳冷冻温度-8～-12℃。
00114548.7说 明 书第1/6页
黑芝麻营养膏及其制造方法
本发明涉及一种采用以黑芝麻为主要原料生产的天然保健黑芝麻营养膏及其制造方法。
黑芝麻是一种优质的油料作物，也是传统的滋养强壮品，在我国主要产地在中南部地区。人体必需的9种氨基酸在黑芝麻的含量中有6种超过了鸡蛋含量，有3种近似于鸡蛋。每百克黑芝麻含蛋白质21.9克，
高于鸡蛋和瘦牛肉，脂肪61.7克，且多为不饱和脂肪酸，其中亚油酸高达50％，高于其它植物油。亚油酸可以有效防止因胆固醇在血管壁上沉积而造成的动脉硬化。另外还含有钙564毫克、磷368毫克、铁50毫克和丰富的钾、锰、锌等等。其铁含量之高，是许多食物无法可比的。古人曰：黑芝麻能“填精”、“益髓”、“补血”。《神农本草经》指出黑芝麻主治“伤中虚羸、补五内、益气力、长肌肉、填髓脑”。《名医别录》说黑芝麻能“坚筋骨、明耳目、耐饥渴、延年寿”等。多年来，人们深刻认识了黑芝麻的运用，除了中成药中的药料，食品糕点中的佐料外，还有近年开发的黑芝麻糊保健营养品上市，而能适应各种中西餐用的黑芝麻酱体膏类产品却未见问世。市场上虽有用现有工艺生产的芝麻酱产品，存在的不足是：此种产品存放一段时间后酱体易产生沉淀，并分离成油渣二层，无法正常使用；所用原料为普通芝麻，其营养成份和药用价值不能与黑芝麻相比。
本发明的目的在于提供一种以黑芝麻为主要原料的、食用方便、上下均匀稳定、不沉淀结粒、无分离并高度地保持了黑芝麻的营养成分和香味的黑芝麻营养膏。
本发明的另一目的在于提供一种生产上述营养膏的制造方法。 黑芝麻营养膏体组份的含量范围为：(重量％)
黑芝麻酱体70～80％ 葡萄糖5～8％ 食盐0.5～0.8％
天然蜂蜜1～3％ 脱脂奶粉6～12％ 膨化糯米粉4～7％
氢化植物油3～6％，天然香料适量。
上述各组分的优选范围为：(重量％)
黑芝麻酱体72～78％ 葡萄糖6～7％ 食盐0.5～0.8％
00114548.7说 明 书 第2/6页 天然蜂蜜1～2％ 脱脂奶粉7～10％ 膨化糯米粉5～6％
氢化植物油3～5％，天然香料适量。
上述各组分的最佳配比为：(重量％)
黑芝麻酱体72％ 葡萄糖7％ 食盐0.5％ 天然蜂蜜1.4％
脱脂奶粉10％ 膨化糯米粉5％ 氢化植物油4％，香料0.1％。 上述黑芝麻营养膏的制造方法，包括选料、水洗，其特征在于：①将水洗脱干的黑芝麻送到原料调配罐中，加入6～10％的食盐和适量的大料粉、花椒粉、茴香粉搅拌均匀的料水，经过3～5个小时的混合处理，使黑芝麻完成吸收了配料成分。
②水份检测：将混配处理好的黑芝麻进行水份测试，水份控制在30～36％。
③烘炒：将经过处理并达到水份标准的黑芝麻送到滚筒式炒籽机内，使用电子调控，炒机进口温度250
～350℃，出口温度90～150℃，烘炒时间20～35分钟。
④扬烟除尘降温：将炒好的黑芝麻烟尘除去，降至常温。
⑤研磨：炒熟而降了温的黑芝麻送入磨进行首次研磨，呈黑装配状膏体。
⑥中温调配：经过研磨的黑芝麻酱体，倒入温控搅拌器进行搅拌，搅拌温度为50～70℃，再加入葡萄糖、精制海盐、天然蜂蜜、脱脂奶粉、膨化糯米粉等混合料浆及氢化植物油进行混合搅拌，搅拌时间为20～40分钟。
⑦二次研磨：经中温调配好的黑芝麻酱体，倒入石磨进行二次研磨，膏体更加细腻。
⑧灌装：经过二次研磨的黑芝麻酱体，及时送进灌装机进行灌装，膏体进瓶温度50～60℃。
⑨急冻成膏：灌装好的黑芝麻营养膏，迅速送入冷冻柜进行冷冻处理，冷冻时间4～8小时，温度-5～-15℃。
本发明的烘炒工序，炒籽机最佳进口温度为250～300℃，最佳出口温度为100～140℃，最佳烘炒时间20～30分钟。
本发明的中温调配工序，最佳调配50～60℃。温度，最佳搅拌时间20～30分钟。
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