一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金转化膜生产领域，具体涉及一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备。

背景技术：

2.金属表面转化膜技术就是使金属与特定的腐蚀液相接触,通过化学或电化学手段,使金属表面形成一层稳定的、致密的、附着良好的化合物膜,这种通过化学或电化学处理所生成的膜层称为化学转化膜，在转化膜的生产过程中，需要使用到处理剂，而在处理剂的生产过程中，需要对处理剂进行过滤。
3.中国专利公开了一种金属表面处理剂过滤装置，包括过滤罐体，且过滤罐体通过支架固定连接，过滤罐体由罐体和上罐盖组成，上罐盖一端铰接于罐体上端一侧，两者盖扣连接，罐体上开口处设有过滤网，上罐盖上端面分别设有导油箱和滤渣加工箱，罐体下端设有排油管。(授权公告号cn214075333u)，该专利技术能够将待过滤的金属表面处理剂从导油箱内注入过滤罐体内，通过过滤网进行过滤，过滤一段时间后打开上罐盖将其过滤网上的凝固过大无法过滤的金属表面处理剂块以及滤渣倒入滤渣加工箱内，通过其内的加热片对其进行加热将其凝固的金属表面处理剂融化重新流入导油箱内，滤渣继续留在过滤网笼内，完成二次过滤，但是，在实际的使用过程中，罐体内部的温度会受到气温的影响，进入到罐体内部的处理剂会在缓慢过滤的过程中发生冻结，从而影响过滤的品质，同时也影响了过滤的效率，此装置的加热片为固定安装，无法有效的对罐体内部进行加温，因此，本领域技术人员提供了一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，包括上罐体外壳，所述上罐体外壳的下方固定连接有下罐体外壳，所述上罐体外壳与下罐体外壳额内部分别固定连接有上罐体内胆与下罐体内胆，所述上罐体外壳与上罐体内胆和下罐体外壳与下罐体内胆均为可拆卸安装，所述上罐体内胆与下罐体内胆的内部均固定连接有固定安装架，所述固定安装架的内部固定连接有过滤网，所述上罐体外壳的顶面固定连接有进料管，所述下罐体外壳的底面固定连接有出料管，所述上罐体外壳与下罐体外壳的两侧均设置有活动加热组件，所述上罐体外壳的顶面设置有增压组件。
5.优选的：所述活动加热组件包括加热环，所述加热环活动套接在下罐体内胆的外表面，所述加热环的内壁与下罐体内胆的外壁贴合，所述加热环的外壁与下罐体外壳的内壁贴合，所述上罐体外壳与下罐体外壳的外表面均开设有活动卡接槽，所述活动卡接槽的内部活动卡接有活动卡接块，所述活动卡接块的一端与加热环固定连接，所述活动卡接块的另一端固定连接有齿条，所述上罐体外壳的顶面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定连接有齿盘，所述齿盘与齿条啮合。
6.优选的：所述上罐体外壳的顶面设置有固定安装板，所述固定安装板的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与上罐体外壳的顶面固定连接，所述固定安装板的顶面固定安装有垫板，所述垫板的顶面固定连接有伺服电机。
7.优选的：所述增压组件包括压力泵，所述压力泵固定连接在固定安装板的顶面，所述压力泵的底面固定连接有输压管，所述输压管分别穿透固定安装板与上罐体外壳的顶面，且延伸至上罐体内胆的内部。
8.优选的：所述下罐体外壳的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均等距固定连接在下罐体外壳的底面，所述支撑腿的底面均固定连接有支撑脚架。
9.优选的：所述支撑脚架的底面固定连接有支撑垫片，所述支撑垫片为橡胶垫。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置活动加热组件，启动加热环，加热环的内壁与下罐体内胆与上罐体内胆的内壁紧贴，便可对上罐体内胆与下罐体内胆的内部进行有效的加热，同时，再启动伺服电机，伺服电机带动齿盘转动，然后当齿盘转动时，由于齿条与齿盘为啮合状态，且齿条通过活动卡接块与加热环固定连接，因此在齿条上升的过程中便可带动齿条在下罐体外壳与下罐体内胆和上罐体内胆与上罐体外壳之间移动，实现对上罐体内胆与下罐体内胆内部的持续加热，从而实现了能够对上罐体内胆与下罐体内胆内部进行活动加热，加热效果大大提高的目的，避免了现有装置加热效果不理想的问题。
12.2、通过设置增压组件，通过启动压力泵，压力泵通过输压管向上罐体内胆与下罐体内胆的内部持续输送压力，从而使得处理剂能够更加快速的通过过滤网，一方面减少了处理剂的过滤时间，另一方面可使得对处理剂的过滤效果更佳，从而实现了能够增加处理剂过滤速率的目的，避免了现有采用自由落体的方式过滤使得过滤时间大大增加的问题。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备整体结构示意图；
14.图2是本技术实施例提供的航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备中整体正视的结构示意图；
15.图3是本技术实施例提供的航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备中整体正视剖面的结构示意图；
16.图中：1、上罐体外壳；2、下罐体外壳；3、进料管；4、支撑腿；5、支撑脚架；6、支撑垫片；7、上罐体内胆；8、下罐体内胆；9、固定安装架；10、过滤网；11、支撑柱；12、固定安装板；13、出料管；14、活动卡接槽；15、垫板；16、伺服电机；17、齿盘；18、齿条；19、压力泵；20、输压管；21、活动卡接块；22、加热环。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施
例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.实施例1
19.请参阅图1～2，在本实施例中提供一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，包括上罐体外壳1，上罐体外壳1的下方固定连接有下罐体外壳2，上罐体外壳1与下罐体外壳2额内部分别固定连接有上罐体内胆7与下罐体内胆8，上罐体外壳1与上罐体内胆7和下罐体外壳2与下罐体内胆8均为可拆卸安装，上罐体内胆7与下罐体内胆8的内部均固定连接有固定安装架9，固定安装架9的内部固定连接有过滤网10，上罐体外壳1的顶面固定连接有进料管3，下罐体外壳2的底面固定连接有出料管13，上罐体外壳1与下罐体外壳2的两侧均设置有活动加热组件，上罐体外壳1的顶面设置有增压组件；活动加热组件包括加热环22，加热环22活动套接在下罐体内胆8的外表面，加热环22的内壁与下罐体内胆8的外壁贴合，加热环22的外壁与下罐体外壳2的内壁贴合，上罐体外壳1与下罐体外壳2的外表面均开设有活动卡接槽14，活动卡接槽14的内部活动卡接有活动卡接块21，活动卡接块21的一端与加热环22固定连接，活动卡接块21的另一端固定连接有齿条18，上罐体外壳1的顶面设置有伺服电机16，伺服电机16的输出轴顶端固定连接有齿盘17，齿盘17与齿条18啮合；上罐体外壳1的顶面设置有固定安装板12，固定安装板12的底端固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底端与上罐体外壳1的顶面固定连接，固定安装板12的顶面固定安装有垫板15，垫板15的顶面固定连接有伺服电机16；下罐体外壳2的底面固定连接有支撑腿4，支撑腿4的数量为四个，四个支撑腿4均等距固定连接在下罐体外壳2的底面，支撑腿4的底面均固定连接有支撑脚架5，支撑脚架5的底面固定连接有支撑垫片6，支撑垫片6为橡胶垫，通过设置活动加热组件，启动加热环22，加热环22的内壁与下罐体内胆8与上罐体内胆7的内壁紧贴，便可对上罐体内胆7与下罐体内胆8的内部进行有效的加热，同时，再启动伺服电机16，伺服电机16带动齿盘17转动，然后当齿盘17转动时，由于齿条18与齿盘17为啮合状态，且齿条18通过活动卡接块21与加热环22固定连接，因此在齿条18上升的过程中便可带动齿条18在下罐体外壳2与下罐体内胆8和上罐体内胆7与上罐体外壳1之间移动，实现对上罐体内胆7与下罐体内胆8内部的持续加热，从而实现了能够对上罐体内胆7与下罐体内胆8内部进行活动加热，通过设置支撑腿4、支撑脚架5与支撑垫片6，可使得装置整体在进行使用时更加的稳定，通过设置两组固定安装架9与过滤网10，可使得对处理剂的过滤效果更好，上罐体外壳1与上罐体内胆7对上罐体内胆7与下罐体内胆8起到了良好的保温作用，使得上罐体内胆7与下罐体内胆8内部的热量不易快速的向外飘散。
20.实施例2
21.请参阅图3，在本实施例中，增压组件包括压力泵19，压力泵19固定连接在固定安装板12的顶面，压力泵19的底面固定连接有输压管20，输压管20分别穿透固定安装板12与上罐体外壳1的顶面，且延伸至上罐体内胆7的内部，通过启动压力泵19，压力泵19通过输压管20向上罐体内胆7与下罐体内胆8的内部持续输送压力，从而使得处理剂能够更加快速的通过过滤网10，一方面减少了处理剂的过滤时间，另一方面可使得对处理剂的过滤效果更佳，从而实现了能够增加处理剂过滤速率的目的。
22.本实用新型的工作原理是：在进行使用时，首先将需要过滤的处理剂通过进料管3灌入到上罐体内胆7与下罐体内胆8的内部，由于上罐体内胆7与下罐体内胆8的内部设置有
固定安装架9与过滤网10，在重力的作用下，进入到上罐体内胆7与下罐体内胆8内部的处理剂会通过过滤网10进行有效的过滤，并且最后通过出料管13向外排出。
23.在进行对处理剂的过滤过程中，如果气温较低，便可启动加热环22，加热环22的内壁与下罐体内胆8与上罐体内胆7的内壁紧贴，便可对上罐体内胆7与下罐体内胆8的内部进行有效的加热，同时，再启动伺服电机16，伺服电机16带动齿盘17转动，然后当齿盘17转动时，由于齿条18与齿盘17为啮合状态，且齿条18通过活动卡接块21与加热环22固定连接，因此在齿条18上升的过程中便可带动齿条18在下罐体外壳2与下罐体内胆8和上罐体内胆7与上罐体外壳1之间移动，实现对上罐体内胆7与下罐体内胆8内部的持续加热，反之，则带动加热环22向下移动，从而使得加热的效果更好，同时上罐体外壳1与上罐体内胆7对上罐体内胆7与下罐体内胆8起到了良好的保温作用，使得上罐体内胆7与下罐体内胆8内部的热量不易快速的向外飘散，然后在过滤的过程中，通过启动压力泵19，压力泵19通过输压管20向上罐体内胆7与下罐体内胆8的内部持续输送压力，从而使得处理剂能够更加快速的通过过滤网10，一方面减少了处理剂的过滤时间，另一方面可使得对处理剂的过滤效果更佳。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，包括上罐体外壳(1)，其特征在于，所述上罐体外壳(1)的下方固定连接有下罐体外壳(2)，所述上罐体外壳(1)与下罐体外壳(2)额内部分别固定连接有上罐体内胆(7)与下罐体内胆(8)，所述上罐体外壳(1)与上罐体内胆(7)和下罐体外壳(2)与下罐体内胆(8)均为可拆卸安装，所述上罐体内胆(7)与下罐体内胆(8)的内部均固定连接有固定安装架(9)，所述固定安装架(9)的内部固定连接有过滤网(10)，所述上罐体外壳(1)的顶面固定连接有进料管(3)，所述下罐体外壳(2)的底面固定连接有出料管(13)，所述上罐体外壳(1)与下罐体外壳(2)的两侧均设置有活动加热组件，所述上罐体外壳(1)的顶面设置有增压组件。2.根据权利要求1所述的一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，其特征在于，所述活动加热组件包括加热环(22)，所述加热环(22)活动套接在下罐体内胆(8)的外表面，所述加热环(22)的内壁与下罐体内胆(8)的外壁贴合，所述加热环(22)的外壁与下罐体外壳(2)的内壁贴合，所述上罐体外壳(1)与下罐体外壳(2)的外表面均开设有活动卡接槽(14)，所述活动卡接槽(14)的内部活动卡接有活动卡接块(21)，所述活动卡接块(21)的一端与加热环(22)固定连接，所述活动卡接块(21)的另一端固定连接有齿条(18)，所述上罐体外壳(1)的顶面设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴顶端固定连接有齿盘(17)，所述齿盘(17)与齿条(18)啮合。3.根据权利要求1所述的一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，其特征在于，所述上罐体外壳(1)的顶面设置有固定安装板(12)，所述固定安装板(12)的底端固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底端与上罐体外壳(1)的顶面固定连接，所述固定安装板(12)的顶面固定安装有垫板(15)，所述垫板(15)的顶面固定连接有伺服电机(16)。4.根据权利要求1所述的一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，其特征在于，所述增压组件包括压力泵(19)，所述压力泵(19)固定连接在固定安装板(12)的顶面，所述压力泵(19)的底面固定连接有输压管(20)，所述输压管(20)分别穿透固定安装板(12)与上罐体外壳(1)的顶面，且延伸至上罐体内胆(7)的内部。5.根据权利要求1所述的一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，其特征在于，所述下罐体外壳(2)的底面固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的数量为四个，四个所述支撑腿(4)均等距固定连接在下罐体外壳(2)的底面，所述支撑腿(4)的底面均固定连接有支撑脚架(5)。6.根据权利要求5所述的一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，其特征在于，所述支撑脚架(5)的底面固定连接有支撑垫片(6)，所述支撑垫片(6)为橡胶垫。

技术总结

本实用新型公开了一种航空航天镁铝合金转化膜处理剂生产过滤设备，包括上罐体外壳，所述上罐体外壳与下罐体外壳的两侧均设置有活动加热组件，所述上罐体外壳的顶面设置有增压组件；通过设置活动加热组件，启动加热环，加热环的内壁与下罐体内胆与上罐体内胆的内壁紧贴，便可对上罐体内胆与下罐体内胆的内部进行有效的加热，同时，再启动伺服电机，伺服电机带动齿盘转动，然后当齿盘转动时，由于齿条与齿盘为啮合状态，且齿条通过活动卡接块与加热环固定连接，因此在齿条上升的过程中便可带动齿条在下罐体外壳与下罐体内胆和上罐体内胆与上罐体外壳之间移动，从而实现了能够对上罐体内胆与下罐体内胆内部进行活动加热。体内胆与下罐体内胆内部进行活动加热。体内胆与下罐体内胆内部进行活动加热。