具备自清洁功能的焦油过滤器及加热釜的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理技术领域，尤其是一种具备自清洁功能的焦油过滤器及加热釜

背景技术：

2.在加工某些高挥发分的材料时，材料受热会挥发大量的焦油等物质，造成尾气端管路堵塞，导致设备无法长时间稳定运行，较为影响工作效率，由于焦油特性，管道堵塞后清理维护困难，耗费人力物力。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具备自清洁功能的焦油过滤器及加热釜，可以对焦油等物质进行过滤，保证尾气端管道通畅。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：具备自清洁功能的焦油过滤器，包括外壳，所述外壳的内部设置有滤芯，所述滤芯的一侧具有焦油腔，滤芯的另一侧设置有清洁腔，所述外壳上设置有连通焦油腔的进气口以及连通清洁腔的出气口，所述进气口连接有进气管，所述出气口连接有出气管；所述清洁腔的侧壁设置有反冲洗机构，所述焦油腔的底部设置有排污口，所述排污口设置有通断机构，且所述排污口低于所述进气口。
5.进一步地，所述滤芯可拆卸安装于外壳内，所述清洁腔的侧壁设置有可开闭的维护门。
6.进一步地，所述维护门通过螺栓与外壳相连。
7.进一步地，所述外壳内壁设置有竖直的安装板，所述滤芯通过螺栓安装于安装板。
8.进一步地，所述反冲洗机构为清洁剂雾化器。
9.进一步地，所述焦油腔的侧壁设置有螺旋形的导流槽，所述导流槽的一端延伸至进气口，另一端延伸至排污口。
10.进一步地，所述进气口内设置有挡板，所述挡板的边缘连接有转轴，所述转轴的端部延伸至外壳之外。
11.采用上述具备自清洁功能的焦油过滤器的加热釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有尾气排口，所述尾气排口与进气管相连。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用滤芯对尾气中的焦油进行过滤，可防止焦油进入后面的尾气管路和尾气处理设备中而导致堵塞，有利于保证设备长时间稳定运行。通过设置反冲洗机构，可以定期对滤芯进行反冲洗，防止滤芯堵塞而无法正常输送尾气。
附图说明
13.图1是本实用新型具备自清洁功能的焦油过滤器的主视示意图；
14.图2是挡板的设置示意图；
15.图3是本实用新型加釜的示意图；
16.附图标记：1—外壳；2—滤芯；3—焦油腔；4—清洁腔；5—进气管；6—出气管；7—反冲洗机构；8—排污口；9—维护门；10—安装板；11—导流槽；12—釜体；13—尾气排口； 14—挡板；15—转轴。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.本实用新型的具备自清洁功能的焦油过滤器，如图1所示，包括外壳1，外壳1的内部设置有滤芯2，滤芯2的一侧具有焦油腔3，滤芯2的另一侧设置有清洁腔4，外壳1上设置有连通焦油腔3的进气口以及连通清洁腔4的出气口，进气口连接有进气管5，出气口连接有出气管6；清洁腔4的侧壁设置有反冲洗机构7，焦油腔3的底部设置有排污口8，排污口 8设置有通断机构。
19.外壳1采用薄壁金属板焊接而成，可以采用不锈钢板或者铝合金板。外壳1包括两部分，一部分为圆筒形壳体，作为主体，另一部分为圆台形壳体，圆台形壳体的小端用于与进气管 5相连，圆台形壳体的内部即为焦油腔3。进气管5与材料加工设备相连，用于将材料加工设备产生的尾气通入焦油腔3。
20.滤芯2包括框架，框架内根据需求安装一定数量的过滤网，利用过滤网对尾气中的焦油进行过滤。为了便于维修、清洁或更换滤芯2，滤芯2可拆卸安装于外壳1内，清洁腔4的侧壁设置有可开闭的维护门9。需要对滤芯2进行全面清洁、检修或者更换时，打开维护门9，即可拆下并取出滤芯2，滤芯2检修、清洁完成后，可再次装入外壳1中，然后关闭维护门9。
21.维护门9可以是一侧与外壳1铰接，另一侧通过锁扣与外壳1相连的门，为了便于打开的同时提高密封性，维护门9通过螺栓与外壳1相连，螺栓连接拆装方便，并且可以在维护门9与外壳1之间设置密封垫，保证密封性，防止尾气外漏。外壳1内壁设置有竖直的安装板10，滤芯2通过螺栓安装于安装板10。滤芯2的一端抵靠在圆台形壳体的内壁，另一端通过螺栓与安装板10相连，可以保证滤芯2的稳定性的同时便于拆装。
22.排污口8用于排出停留在焦油腔3中的焦油，通断机构可以对排污口8进行封闭，也可以将排污口8打开，可采用堵头、密封端盖等常用的可拆卸管道封堵件。
23.含有焦油的尾气通过进气管5进入焦油腔3后到达滤芯2，尾气中的部分焦油等物质无法经过滤芯2的滤网，被过滤下来的焦油冷凝后沿着滤芯2内壁流动至滤芯2的底部，部分焦油回流至焦油腔3的底部，部分停留在滤芯2内部。回流至焦油腔3的焦油可以定期通过排污口8排出。为了便于焦油腔3内壁的焦油流动至排污口8，焦油腔3的侧壁设置有螺旋形的导流槽11，所述导流槽11的一端延伸至进气口，另一端延伸至排污口8。
24.随着焦油在滤芯2中聚集，时间长了之后可能导致滤芯2的滤网堵塞，因此，日常设备停止使用后，可以采用反冲洗机构7对滤芯2进行反冲洗，反冲洗的污水则进入焦油腔3并通过排污口8排出。为了防止反冲洗后的污水通过进气口倒流至进气管5，排污口8低于进气口，同时，可以在进气口处设置挡板14，反冲洗时利用挡板14将进气口封闭，反冲洗完成后再将进气口打开，可以进一步地防止污水倒流至进气管5。具体地，如图2所示，挡板 14的边缘连接有转轴15，转轴15的端部延伸至外壳1之外，需要打开或者封闭进气口时，只需要转动转轴15，带动挡板14转动至合适位置即可。
25.反冲洗机构7可以是液体泵，能够将清洁剂加压后输送至清洁腔4，清洁剂在液体泵的作用下反向进入滤芯2，对滤芯2进行清洗。此外，反冲洗机构7也可以采用清洁剂雾化器，清洁剂雾化器可以将清洁剂雾化，使清洁剂均匀地进入滤芯2，与液体泵相比，可以减少清洁剂的用量。
26.加热釜是一种常用的材料生产设备，如图3所示，本实用新型的加热釜包括釜体12，釜体12的顶部设置有尾气排口13，釜体12内部产生的尾气可以通过尾气排口13排出，将尾气排口13与上述具备自清洁功能的焦油过滤器的进气管5相连，即可将尾气送入焦油腔3，实现对尾气的过滤。过滤后的尾气从出气管6排出，可以通过尾气主管道将尾气输送至尾气处理设备进行净化。
27.本实用新型的具有以下优点：
28.1、针对现场实际情况对尾气进行初次过滤，降低尾气主管道堵塞风险；
29.2、过滤器设计有清洁剂雾化器，对过滤器实现自清洁功能，降低维护成本，设备清洁便利，可操作性强；
30.3、可通过更换进气管5及出气管6的管道规格，以实现装载于不同设备上使用，适用性强；
31.4、滤芯2可反复使用，且滤芯2能够设置不同数量的过滤网调整过滤强度，以适应不同原材料生产尾气的过滤；
32.5、焦油腔3内设计有导流槽11及排污口8，对内部冷凝的液体物质可通过排污口8直接排出，清洁便利，可操作性强。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.具备自清洁功能的焦油过滤器，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有滤芯(2)，所述滤芯(2)的一侧具有焦油腔(3)，滤芯(2)的另一侧设置有清洁腔(4)，所述外壳(1)上设置有连通焦油腔(3)的进气口以及连通清洁腔(4)的出气口，所述进气口连接有进气管(5)，所述出气口连接有出气管(6)；所述清洁腔(4)的侧壁设置有反冲洗机构(7)，所述焦油腔(3)的底部设置有排污口(8)，所述排污口(8)设置有通断机构，且所述排污口(8)低于所述进气口。2.如权利要求1所述的具备自清洁功能的焦油过滤器，其特征在于：所述滤芯(2)可拆卸安装于外壳(1)内，所述清洁腔(4)的侧壁设置有可开闭的维护门(9)。3.如权利要求2所述的具备自清洁功能的焦油过滤器，其特征在于：所述维护门(9)通过螺栓与外壳(1)相连。4.如权利要求2所述的具备自清洁功能的焦油过滤器，其特征在于：所述外壳(1)内壁设置有竖直的安装板(10)，所述滤芯(2)通过螺栓安装于安装板(10)。5.如权利要求1所述的具备自清洁功能的焦油过滤器，其特征在于：所述反冲洗机构(7)为清洁剂雾化器。6.如权利要求1所述的具备自清洁功能的焦油过滤器，其特征在于：所述焦油腔(3)的侧壁设置有螺旋形的导流槽(11)，所述导流槽(11)的一端延伸至进气口，另一端延伸至排污口(8)。7.如权利要求1所述的具备自清洁功能的焦油过滤器，其特征在于：所述进气口内设置有挡板(14)，所述挡板(14)的边缘连接有转轴(15)，所述转轴(15)的端部延伸至外壳(1)之外。8.加热釜，包括釜体(12)，所述釜体(12)的顶部设置有尾气排口(13)，其特征在于：还包括如权利要求1至7任意一项权利要求所述的具备自清洁功能的焦油过滤器，所述尾气排口(13)与进气管(5)相连。

技术总结

本实用新型涉及具备自清洁功能的焦油过滤器及加热釜，包括外壳，所述外壳的内部设置有滤芯，所述滤芯的一侧具有焦油腔，滤芯的另一侧设置有清洁腔，所述外壳上设置有连通焦油腔的进气口以及连通清洁腔的出气口，所述进气口连接有进气管，所述出气口连接有出气管；所述清洁腔的侧壁设置有反冲洗机构，所述焦油腔的底部设置有排污口，所述排污口设置有通断机构，且所述排污口低于所述进气口。本实用新型利用滤芯对尾气中的焦油进行过滤，可防止焦油进入后面的尾气管路和尾气处理设备中而导致堵塞，有利于保证设备长时间稳定运行。通过设置反冲洗机构，可以定期对滤芯进行反冲洗，防止滤芯堵塞而无法正常输送尾气。止滤芯堵塞而无法正常输送尾气。止滤芯堵塞而无法正常输送尾气。