铸铝散热器的暖气片套组挂架的制作方法

1.本实用新型涉及挂件技术领域，尤其涉及铸铝散热器的暖气片套组挂架。

背景技术：

2.在对散热器中的暖气片进行生产时，为了提高暖气片的美观性，一般会对暖气片表面进行表面处理，在进行表面清理时，通常会使用电镀或喷涂的方式对暖气片表面进行处理，在处理完成后，暖气片表面可能会产生粉末结块或碎屑，在对暖气片表面的粉末结块或碎屑进行清理时，往往会将暖气片放置在平板桌面上，在使用工具对暖气片表面的粉末结块或碎屑进行清理，清理完成后，部分碎屑可能会残留在平板桌面上，当暖气片一侧清理完成后，再对暖气片的另一面进行清理时，可能需要拉动暖气片，再拉动暖气片时，暖气片与平板桌面相互摩擦，残留在平板桌面上的碎屑可能会划伤暖气片表面，从而可能导致暖气片表面产生划痕，为此我们提出铸铝散热器的暖气片套组挂架。

技术实现要素：

3.本实用新型针对暖气片放置在平板上清理时产生划痕的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供铸铝散热器的暖气片套组挂架。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铸铝散热器的暖气片套组挂架，包括固定杆，所述固定杆端部固定有挂架主体，且挂架主体两侧皆开设有若干组钩槽，所述钩槽中部挂扣有挂钩；
5.所述挂架主体包括骨架、纵连接杆和横连接杆，所述固定杆端部固定有骨架，且骨架两侧端部皆平行固定有纵连接杆，且纵连接杆末端皆平行固定有横连接杆，且横连接杆表面皆开设有若干组钩槽；
6.所述挂钩包括弯钩和穿杆，所述挂架主体表面设置有穿杆，且穿杆两侧端部皆固定有弯钩，且弯钩皆插入在钩槽内。
7.本实用新型进一步的优先方案为：所述纵连接杆和横连接杆各设置为两组，所述纵连接杆和横连接杆相互垂直呈矩形状。
8.本实用新型进一步的优先方案为：所述弯钩皆设置为“u”字形，且弯钩表面直径与钩槽内壁直径相互。
9.本实用新型进一步的优先方案为：所述钩槽皆设置为弧形凹槽。
10.本实用新型进一步的优先方案为：所述挂钩设有两组，所述挂钩设有弯钩、穿杆和作用杆，所述弯钩与作用杆分别设于穿杆两端，且弯钩与作用杆的中心曲线所在平面垂直。
11.本实用新型进一步的优先方案为：两组所述挂钩通过弯钩设于所述挂架主体的钩槽内，两组所述挂钩的作用杆相对朝向。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.该铸铝散热器的暖气片套组挂架设置有挂架主体、挂钩和钩槽，通过将挂钩贯穿暖气片，并且通过挂钩挂在钩槽内，从而将暖气片悬挂起来，在对暖气片表面进行清理时，
不再需要将暖气片放置在平板上进行打磨，避免平板上的杂物划伤喷涂好的暖气片，提高装置的使用性。
附图说明
14.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
15.图1为本实用新型优选实施例一的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例一的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例一挂钩的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型优选实施例二的结构示意图；
19.图5为本实用新型优选实施例二钩挂暖气片的状态示意图。
20.图中：1、固定杆；2、挂架主体；21、骨架；22、纵连接杆；23、横连接杆；3、挂钩；31、弯钩；32、穿杆；33、作用杆；4、钩槽。
具体实施方式
21.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
22.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
23.本实施例主要对避免暖气片表面清理时受到划伤的铸铝散热器的暖气片套组挂架进行阐述，具体如下：
24.实施例一
25.如图1～3所示，铸铝散热器的暖气片套组挂架，包括固定杆1，固定杆1端部固定有挂架主体2，挂架主体2包括骨架21、纵连接杆22和横连接杆23，固定杆1端部固定有骨架21，且骨架21两侧端部皆平行固定有纵连接杆22，且纵连接杆22末端皆平行固定有横连接杆23，纵连接杆22和横连接杆23各设置为两组，纵连接杆22和横连接杆23相互垂直呈矩形状，通过两组纵连接杆22相互平行，并且在纵连接杆22末端焊接相互平行的横连接杆23，使纵连接杆22和横连接杆23形成矩形状，并且在两组纵连接杆22之间焊接骨架21，骨架21对纵连接杆22和横连接杆23组合形成的矩形进行加固，同时在骨架21便于对固定杆1和纵连接杆22与横连接杆23形成矩形状进行连接，横连接杆23表面皆开设有若干组钩槽4，钩槽4中部挂扣有挂钩3，挂钩3包括弯钩31和穿杆32，挂架主体2表面设置有穿杆32，且穿杆32两侧端部皆固定有弯钩31，且弯钩31皆插入在钩槽4内，钩槽4皆设置为弧形凹槽，弯钩31皆设置为“u”字形，且弯钩31表面直径与钩槽4内壁直径相互，在横连接杆23表面开设若干组钩槽4。
26.本实施例中的暖气片套组挂架使用时，设置有滑轨或吊轨，滑轨或吊轨与固定杆1固定连接，通过滑轨或吊轨实现滑动，优选的，滑轨或吊轨可通过电动方式驱动前进，使得
暖气片套组挂架上安装有挂架主体2时，在自动前进的过程中对挂架主体2上的灰尘进行清理。
27.在对暖气片进行悬挂时，先将挂钩3穿过暖气片，使暖气片套设在穿杆32表面，并且拿动穿杆32，穿杆32分别带动弯钩31和暖气片移动，通过弯钩31设置为“u”形，便于弯钩31插入钩槽4内，由于弯钩31的横切面设置为圆形，当弯钩31插入钩槽4内，弯钩31表面与钩槽4设置的弧形凹槽内壁相互匹配，便于弯钩31与钩槽4内壁贴合，提高挂钩3插入钩槽4内的稳定性，通过暖气片套设在挂钩3表面，挂钩3挂在开设有钩槽4的挂架主体2上，从而将暖气片悬挂起来，在对暖气片表面清理时，避免暖气片表面受到划伤，提高装置的使用性。
28.实施例二
29.如图4所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的挂钩3设有两组，挂钩3设有弯钩31、穿杆32和作用杆33，弯钩31设于穿杆32的一端，且作用杆33设于穿杆32的另一端，弯钩31与穿杆32形成倒设的u形或凹字形结构，作用杆33与穿杆32形成l形结构，优选的，弯钩31与穿杆32连接处弧形过渡，且穿杆32与作用杆33的连接处同样弧形过渡，弯钩31中心曲线所在平面与作用杆33中心曲线所在平面相互垂直。
30.当两组挂钩3通过弯钩31挂设在挂架主体2的钩槽4内时，一组挂钩3的作用杆33朝向另一组挂钩3所在方向设置，即两组挂钩3的作用杆33相对朝向。
31.如图5所示，用于对暖气片进行悬挂时，一组挂钩3的作用杆33从暖气片的一侧插入，且另一组挂钩3的作用杆33从暖气片的另一侧插入，暖气片悬挂安装完成，再对暖气片表面的灰尘进行清理，操作快捷简单。
32.因暖气片组成片数不同，导致暖气片通水或通气的长度不同，可通过两组挂钩3或其中一组挂钩3在挂架主体2不同的钩槽4内钩挂安装，满足不同片数组成的暖气片的悬挂。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上对本实用新型所提供的标题进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.铸铝散热器的暖气片套组挂架，包括固定杆，其特征在于：所述固定杆端部固定有挂架主体，且挂架主体两侧皆开设有若干组钩槽，所述钩槽中部挂扣有挂钩；所述挂架主体包括骨架、纵连接杆和横连接杆，所述固定杆端部固定有骨架，且骨架两侧端部皆平行固定有纵连接杆，且纵连接杆末端皆平行固定有横连接杆，且横连接杆表面皆开设有若干组钩槽；所述挂钩包括弯钩和穿杆，所述挂架主体表面设置有穿杆，且穿杆两侧端部皆固定有弯钩，且弯钩皆插入在钩槽内。2.根据权利要求1所述的铸铝散热器的暖气片套组挂架，其特征在于：所述纵连接杆和横连接杆各设置为两组，所述纵连接杆和横连接杆相互垂直呈矩形状。3.根据权利要求1所述的铸铝散热器的暖气片套组挂架，其特征在于：所述弯钩皆设置为“u”字形，且弯钩表面直径与钩槽内壁直径相互。4.根据权利要求1所述的铸铝散热器的暖气片套组挂架，其特征在于：所述钩槽皆设置为弧形凹槽。5.根据权利要求1所述的铸铝散热器的暖气片套组挂架，其特征在于：所述挂钩设有两组，所述挂钩设有弯钩、穿杆和作用杆，所述弯钩与作用杆分别设于穿杆两端，且弯钩与作用杆的中心曲线所在平面垂直。6.根据权利要求5所述的铸铝散热器的暖气片套组挂架，其特征在于：两组所述挂钩通过弯钩设于所述挂架主体的钩槽内，两组所述挂钩的作用杆相对朝向。