一种数控机床用倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控机床用倒角装置。

背景技术：

2.在数控机床对工件表面的钻孔进行倒角打磨去毛刺的过程中，有些工件需要对钻孔的内外两端的孔口都进行打磨，而现有的倒角装置不方便对工件内部的孔口进行倒角，刀头无法伸入到工件的内部进行倒角，影响了加工的效率。
3.为解决以上提出的问题，我们提出了一种数控机床用倒角装置，不仅可以实现对工件内部孔口的倒角处理，且有助于提高产品加工的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用倒角装置，包括加工箱，加工箱的内部设置有工件底座，所述加工箱的内顶壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定盒，固定盒的内部安装有驱动电机，且固定盒的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁转动设置有驱动管，驱动管与驱动电机的输出轴通过传动轮和皮带传动连接，所述驱动管的底端固定有呈空心状的转杆，转杆的内部设置有倒角机构。
6.优选的，所述倒角机构包括设置在转杆内部的充气盒，充气盒的内壁设置有隔板，隔板与充气盒的内壁之间滑动连接有两个推板，两个推板的表面均固定有推杆。
7.优选的，两个所述推杆互相远离的一端固定有活动柱，活动柱的端部固定有刀头，所述隔板的表面开设有进气孔。
8.优选的，所述固定盒的内壁设置有气泵，气泵的输出端固定有导气管，导气管远离气泵的一端延伸至充气盒的内部。
9.优选的，所述转杆的表面开设有与刀头相适配的收纳孔，所述导气管的表面设置有电磁阀。
10.优选的，所述转杆的内壁设置有导向杆，导向杆的表面滑动连接有导向板，导向板与活动柱的表面固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种数控机床用倒角装置，具备以下有益效果：
13.1.该数控机床用倒角装置，在对工件表面的钻孔进行倒角去毛刺处理时，通过倒角机构可以对工件上钻孔的内外两端进行打磨，解决了工件内部的孔口不方便倒角的问题，有助于提高工件加工的效率。
14.2.该数控机床用倒角装置，通过设置气泵、导气管、充气盒、推板、推杆和活动柱，利用气泵对充气盒进行充气或抽气，进而可以将刀头移动收纳至转杆的内部，从而便于将转杆穿过工件的钻孔，进而方便利用刀头对内孔口进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动机构和倒角机构正剖结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1加工箱、2工件底座、3固定盒、4驱动电机、5驱动管、6转杆、7充气盒、8隔板、9推板、10推杆、11活动柱、12刀头、13进气孔、14气泵、15导气管、16电磁阀、17导向杆、18工件、19钻孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用倒角装置，包括加工箱1，加工箱1的内部设置有工件底座2，工件底座2的两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括抵紧螺栓和夹持块，利用夹持块可以对工件18的两侧进行抵紧和固定。
21.加工箱1的内顶壁设置有驱动机构，驱动机构包括固定盒3，驱动机构还包括安装在加工箱1内顶部的电动推杆，电动推杆的伸缩端与固定盒3的下表面固定连接，利用电动推杆可以带动转杆6向下移动，从而适用于对不同厚度的工件18孔位进行倒角。
22.固定盒3的内部安装有驱动电机4，且固定盒3的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁转动设置有驱动管5，驱动管5与驱动电机4的输出轴通过传动轮和皮带传动连接。
23.驱动管5的底端固定有呈空心状的转杆6，转杆6的内部设置有倒角机构，倒角机构包括设置在转杆6内部的充气盒7，充气盒7的内壁设置有隔板8，隔板8与充气盒7的内壁之间滑动连接有两个推板9，两个推板9的表面均固定有推杆10。
24.两个推杆10互相远离的一端固定有活动柱11，活动柱11的端部固定有刀头12，隔板8的表面开设有进气孔13。
25.通过设置倒角机构，在对工件18表面的钻孔进行倒角去毛刺处理时，通过倒角机构可以对工件18的钻孔19的内外两端进行打磨，解决了由于工件18内部无法伸入刀头12进行倒角打磨的问题。
26.转杆6的内壁设置有导向杆17，导向杆17的表面滑动连接有导向板，导向板与活动柱11的表面固定连接，导向杆17的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的端部与导向板的表面固定连接，利用压缩弹簧可以使刀头12实现自动复位并收纳到转杆6的内部。
27.固定盒3的内壁设置有气泵14，气泵14的输入端延伸至固定盒3的外部，气泵14的输出端固定有导气管15，导气管15远离气泵14的一端延伸至充气盒7的内部，且导气管15贯穿驱动管5的顶端，并与驱动管5的顶部转动连接。
28.转杆6的表面开设有与刀头12相适配的收纳孔，导气管15的表面设置有电磁阀16。
29.通过设置气泵14、导气管15、充气盒7、推板9、推杆10和活动柱11，利用气泵14对充气盒7进行充气或抽气，进而可以将刀头12移动收纳至转杆6的内部，从而便于将转杆6穿过工件18的钻孔19，进而方便利用刀头12对内孔口进行打磨。
30.工作原理：在对工件18表面钻孔19进行内外孔口的打磨和倒角时，首先将工件18放置在工件底座2上，利用夹持机构将工件抵紧固定，然后启动电动推杆带动固定盒3向下移动，使转杆6伸入到工件18表面的外孔口位置，利用驱动电机4带动驱动管5转动，进而带动转杆6和刀头12转动，进而对孔口进行打磨和去毛刺处理，然后打开导气管15表面的电磁阀16，对充气盒7放气，在压缩弹簧的作用下带动导向板和活动柱11移动，进而带动刀头12移动至转杆6的内部，然后将转杆6的底端穿过工件18的钻孔19，再使用气泵14对充气盒7进行充气，带动推板9和推杆10移动，将刀头12从转杆6中伸出，进而利用刀头12对工件18内部的孔口进行倒角处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控机床用倒角装置，包括加工箱(1)，加工箱(1)的内部设置有工件底座(2)，其特征在于：所述加工箱(1)的内顶壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定盒(3)，固定盒(3)的内部安装有驱动电机(4)，且固定盒(3)的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁转动设置有驱动管(5)，驱动管(5)与驱动电机(4)的输出轴通过传动轮和皮带传动连接，所述驱动管(5)的底端固定有呈空心状的转杆(6)，转杆(6)的内部设置有倒角机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用倒角装置，其特征在于：所述倒角机构包括设置在转杆(6)内部的充气盒(7)，充气盒(7)的内壁设置有隔板(8)，隔板(8)与充气盒(7)的内壁之间滑动连接有两个推板(9)，两个推板(9)的表面均固定有推杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用倒角装置，其特征在于：两个所述推杆(10)互相远离的一端固定有活动柱(11)，活动柱(11)的端部固定有刀头(12)，所述隔板(8)的表面开设有进气孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用倒角装置，其特征在于：所述固定盒(3)的内壁设置有气泵(14)，气泵(14)的输出端固定有导气管(15)，导气管(15)远离气泵(14)的一端延伸至充气盒(7)的内部。5.根据权利要求1所述的一种数控机床用倒角装置，其特征在于：所述转杆(6)的表面开设有与刀头(12)相适配的收纳孔。6.根据权利要求1所述的一种数控机床用倒角装置，其特征在于：所述转杆(6)的内壁设置有导向杆(17)，导向杆(17)的表面滑动连接有导向板，导向板与活动柱(11)的表面固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种数控机床用倒角装置，包括加工箱，加工箱的内部设置有工件底座，所述加工箱的内顶壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定盒，固定盒的内部安装有驱动电机，且固定盒的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁转动设置有驱动管，驱动管与驱动电机的输出轴通过传动轮和皮带传动连接，所述驱动管的底端固定有呈空心状的转杆，转杆的内部设置有倒角机构，所述倒角机构包括设置在转杆内部的充气盒，充气盒的内壁设置有隔板。该数控机床用倒角装置，在对工件表面的钻孔进行倒角去毛刺处理时，通过倒角机构可以对工件上钻孔的内外两端进行打磨，解决了工件内部的孔口不方便倒角的问题，有助于提高工件加工的效率。有助于提高工件加工的效率。有助于提高工件加工的效率。