一种换热器防内漏中间隔板的制作方法

1.本实用新型属于换热器中间隔板技术领域，具体涉及一种换热器防内漏中间隔板。

背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.公开号cn212747468u公开了换热器防内漏中间隔板，包括换热器壳体、进热换热管和出热换热管，所述换热器壳体内部中间固定安装有中间隔板，所述中间隔板两侧延伸至换热器壳体内壁，所述进热换热管和出热换热管被中间隔板分隔开。本实用新型涉及一种中间隔板，特别涉及换热器防内漏中间隔板，属于换热器技术领域。本实用新型通过设置防漏组件，防漏弹能够对中间隔板与换热器壳体内壁的连接处进行抵住，对其进行密封，防止其出现内漏，换热效果好，同时，中间隔板不与换热器壳体内壁焊接，方便拆装。
4.其防漏弹一侧边通过固定螺栓固定安装在中间隔板端面上，防漏弹背离固定螺栓的一侧边弹性抵压在换热器壳体内壁上，由于防漏弹一侧边弹性抵压在换热器壳体内壁上，故其本身储存弹性势能，在弹性势能的作用下会使得固定螺栓与中间隔板之间磨损加剧，一段时间后易导致固定螺栓与中间隔板之间出现滑丝现象，十分不便。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种换热器防内漏中间隔板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种换热器防内漏中间隔板，包括内壁对称开设有两个密封插槽的换热器本体；
8.所述换热器本体内对称活动安装有两块隔离板，两块所述隔离板相背的一侧均居中构造有可插接安装于密封插槽内的插接块；
9.两块所述隔离板相向的一侧均居中开设有缓冲仓，所述缓冲仓内固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有可滑动安装于缓冲仓内的延伸板。
10.进一步地，所述插接块与密封插槽的抵接处设置有密封垫，两块所述隔离板上端面以及下端面相背的一侧均构造有支撑肋，所述支撑肋的一侧构造有弧形定位键，所述换热器本体的内壁上开设有供弧形定位键插接的定位槽。
11.进一步地，所述换热器本体内位于两块隔离板的两侧均固定安装有管板，所述管板设置有两组，两组所述管板内分别安装有进热换热管和出热换热管。
12.进一步地，所述换热器本体的两端外缘面底部均固定安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外缘面上居中固定安装有承压板。
13.进一步地，所述换热器本体的两端外缘面上均固定安装有法兰连接座，所述法兰
连接座远离换热器本体的一侧可拆卸安装有端盖，所述端盖内呈环形阵列设置有可螺旋拧入法兰连接座内的固定螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于隔离板、缓冲仓、缓冲弹簧以及延伸板的设置，延伸板可挤压位于缓冲仓内的缓冲弹簧，使得缓冲弹簧受压形变，且在缓冲弹簧受压形变的弹力作用下可推动插接块密封插接于密封插槽内，且通过密封垫于换热器本体和插接块之间形成密封，隔离板与换热器本体之间便于拆卸的同时还可避免使用螺栓进行固定，避免了滑丝现象的产生；
15.得益于支撑肋、弧形定位键以及定位槽的设置，弧形定位键可定位插接安装于定位槽内，故通过弧形定位键与定位槽的配合可限制隔离板活动，从而实现对隔离板的定位固定，提升了隔离板与换热器本体的连接性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型换热器本体的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、换热器本体；2、法兰连接座；3、端盖；4、固定螺栓；5、弧形支撑板；6、承压板；7、管板；8、进热换热管；9、出热换热管；10、隔离板；11、缓冲仓；12、缓冲弹簧；13、延伸板；14、支撑肋；15、弧形定位键；16、插接块；17、密封垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种换热器防内漏中间隔板，包括内壁对称开设有两个密封插槽的换热器本体1；
22.换热器本体1内对称活动安装有两块隔离板10，两块隔离板10相背的一侧均居中构造有可插接安装于密封插槽内的插接块16；
23.两块隔离板10相向的一侧均居中开设有缓冲仓11，缓冲仓11内固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端固定连接有可滑动安装于缓冲仓11内的延伸板13，得益于隔离板10、缓冲仓11、缓冲弹簧12以及延伸板13的设置，延伸板13可挤压位于缓冲仓11内的缓冲弹簧12，使得缓冲弹簧12受压形变，且在缓冲弹簧12受压形变的弹力作用下可推动插接块16密封插接于密封插槽内，且通过密封垫17于换热器本体1和插接块16之间形成密封，隔离板10与换热器本体1之间便于拆卸的同时还可避免使用螺栓进行固定，避免了滑丝现象的产生。
24.其中，插接块16与密封插槽的抵接处设置有密封垫17，两块隔离板10上端面以及下端面相背的一侧均构造有支撑肋14，支撑肋14的一侧构造有弧形定位键15，换热器本体1的内壁上开设有供弧形定位键15插接的定位槽，得益于支撑肋14、弧形定位键15以及定位槽的设置，弧形定位键15可定位插接安装于定位槽内，故通过弧形定位键15与定位槽的配合可限制隔离板10活动，从而实现对隔离板10的定位固定，提升了隔离板10与换热器本体1的连接性。
25.其中，换热器本体1内位于两块隔离板10的两侧均固定安装有管板7，管板7设置有两组，两组管板7内分别安装有进热换热管8和出热换热管9。
26.其中，换热器本体1的两端外缘面底部均固定安装有弧形支撑板5，弧形支撑板5的外缘面上居中固定安装有承压板6。
27.其中，换热器本体1的两端外缘面上均固定安装有法兰连接座2，法兰连接座2远离换热器本体1的一侧可拆卸安装有端盖3，端盖3内呈环形阵列设置有可螺旋拧入法兰连接座2内的固定螺栓4。
28.工作原理：该换热器防内漏中间隔板，使用时，延伸板13可挤压位于缓冲仓11内的缓冲弹簧12，使得缓冲弹簧12受压形变，且在缓冲弹簧12受压形变的弹力作用下可推动插接块16密封插接于密封插槽内，且通过密封垫17于换热器本体1和插接块16之间形成密封，隔离板10与换热器本体1之间便于拆卸的同时还可避免使用螺栓进行固定，避免了滑丝现象的产生，弧形定位键15可定位插接安装于定位槽内，故通过弧形定位键15与定位槽的配合可限制隔离板10活动，从而实现对隔离板10的定位固定，提升了隔离板10与换热器本体1的连接性，通过设置管板7、进热换热管8以及出热换热管9可实现流体间的换热，该换热器防内漏中间隔板，结构合理，便于对隔离板进行拆卸，实用性强。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种换热器防内漏中间隔板，包括内壁对称开设有两个密封插槽的换热器本体(1)；其特征在于：所述换热器本体(1)内对称活动安装有两块隔离板(10)，两块所述隔离板(10)相背的一侧均居中构造有可插接安装于密封插槽内的插接块(16)；两块所述隔离板(10)相向的一侧均居中开设有缓冲仓(11)，所述缓冲仓(11)内固定安装有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的一端固定连接有可滑动安装于缓冲仓(11)内的延伸板(13)。2.根据权利要求1所述的一种换热器防内漏中间隔板，其特征在于：所述插接块(16)与密封插槽的抵接处设置有密封垫(17)，两块所述隔离板(10)上端面以及下端面相背的一侧均构造有支撑肋(14)，所述支撑肋(14)的一侧构造有弧形定位键(15)，所述换热器本体(1)的内壁上开设有供弧形定位键(15)插接的定位槽。3.根据权利要求1所述的一种换热器防内漏中间隔板，其特征在于：所述换热器本体(1)内位于两块隔离板(10)的两侧均固定安装有管板(7)，所述管板(7)设置有两组，两组所述管板(7)内分别安装有进热换热管(8)和出热换热管(9)。4.根据权利要求1所述的一种换热器防内漏中间隔板，其特征在于：所述换热器本体(1)的两端外缘面底部均固定安装有弧形支撑板(5)，所述弧形支撑板(5)的外缘面上居中固定安装有承压板(6)。5.根据权利要求1所述的一种换热器防内漏中间隔板，其特征在于：所述换热器本体(1)的两端外缘面上均固定安装有法兰连接座(2)，所述法兰连接座(2)远离换热器本体(1)的一侧可拆卸安装有端盖(3)，所述端盖(3)内呈环形阵列设置有可螺旋拧入法兰连接座(2)内的固定螺栓(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种换热器防内漏中间隔板，包括内壁对称开设有两个密封插槽的换热器本体，所述换热器本体内对称活动安装有两块隔离板，两块所述隔离板相背的一侧均居中构造有可插接安装于密封插槽内的插接块，两块所述隔离板相向的一侧均居中开设有缓冲仓，所述缓冲仓内固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有可滑动安装于缓冲仓内的延伸板，所述插接块与密封插槽的抵接处设置有密封垫，两块所述隔离板上端面以及下端面相背的一侧均构造有支撑肋，所述支撑肋的一侧构造有弧形定位键，所述换热器本体的内壁上开设有供弧形定位键插接的定位槽，该换热器防内漏中间隔板，结构合理，便于对隔离板进行拆卸，实用性强。强。强。