一种具有防护功能的金属加工熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工熔炉技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的金属加工熔炉。

背景技术：

2.金属加工熔炉是根据金属熔炼工艺而开发的一种新型高效加工炉，用于改善金属加工质量和效率。现有的金属熔炉在出料后会立即向炉内加料，需要打开炉盖，可能会因为加料过程使炉内的余料飞溅，对工作人员造成烫伤伤害。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有防护功能的金属加工熔炉。

技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种具有防护功能的金属加工熔炉，解决了现有的金属熔炉在加料过程中，可能会导致炉内余料飞溅，对工作人员造成烫伤的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有防护功能的金属加工熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有进料管，所述进料管的圆周内壁上固定设置有导料叶片，所述进料管的顶端固定设置有导料管，所述导料管呈倾斜状设置，所述导料管的顶端固定设置有进料斗，所述进料斗的顶部边缘铰接设置有盖体；所述炉体的底部设置有出料管；所述炉体的圆周侧壁上固定套设有保温套筒，所述保温套筒上设置有余热回收组件；所述保温套筒的圆周侧壁上固定套设有隔热套筒；所述炉体的顶部与底板均固定设置有隔热板，两个所述隔热板分别覆盖隔热套筒的顶端和底端。
6.通过采用上述技术方案，在加料过程中，原料依次经过进料斗、导料管和进料管形成的非线性通道进入炉体，能够有效减少炉内余料飞溅出进料斗，从而对工作人员进行保护；同时，保温套筒、隔热套筒和隔热板能够有效减少炉体上的热量散热，有利于提高熔炉的加工效率，设置的余热回收组件能够对炉体侧壁上的热量进行利用，提高了实用性。
7.优选的，所述导料叶片呈螺旋状结构。
8.通过采用上述技术方案，能够对原料的投放进行缓冲。
9.优选的，所述余热回收组件包括进水管和出水管，所述保温套筒的圆周筒壁呈中空设置，所述保温套筒的顶端固定安装有连通的进水管，所述保温套筒的底端固定安装有连通的出水管，所述进水管和出水管分别贯穿两个所述隔热板，所述进水管和出水管上均安装有控制阀。
10.通过采用上述技术方案，通过进水管向保温套筒内注水，利用炉体加工后的余热对水进行加热，再通过出水管排放和利用，提高了能量利用率，更加环保和实用。
11.优选的，所述保温套筒的内部靠近两端的圆周内壁上均固定设置有过滤环，所述过滤环上开设有若干个呈环形阵列分布的滤孔。
12.通过采用上述技术方案，过滤环能够对注入的水体中的杂质进行过滤。
13.优选的，所述保温套筒的圆周内壁上固定设置有导流叶片，所述导流叶片呈螺旋状结构。
14.通过采用上述技术方案，使得注入水在保温套筒沿螺旋路径流动，有利于提高与炉体侧壁的热交换效率。
15.优选的，所述隔热套筒的圆周筒壁呈中空且真空设置。
16.通过采用上述技术方案，有利于提高隔热效果。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、通过进料斗、导料管、进料管和导料叶片的设置，在加料过程中，原料依次经过进料斗、导料管和进料管形成的非线性通道进入炉体，且导料叶片呈螺旋状结构，能够对原料的投放进行缓冲，进而能够有效减少炉内余料飞溅出进料斗，从而对工作人员进行保护。
19.2、通过保温套筒和余热回收组件的设置，通过进水管向保温套筒内注水，利用炉体加工后的余热对水进行加热，再通过出水管排放和利用，提高了能量利用率，更加环保和实用。
20.综上所述，本实用新型能够有效减少在加料时的余料飞溅现象，提高了对工作人员的安全性，解决了现有的金属熔炉在加料过程中，可能会导致炉内余料飞溅，对工作人员造成烫伤的问题，适宜推广。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的进料管、导料管与进料斗的剖视结构图；
25.图5为本实用新型的保温套筒的内侧的剖视结构图。
26.图中标号：1、炉体；2、进料管；3、导料叶片；4、导料管；5、进料斗；6、出料管；7、保温套筒；8、隔热套筒；9、隔热板；10、进水管；11、出水管；12、过滤环；13、导流叶片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1、图2和图4，一种具有防护功能的金属加工熔炉，包括炉体1，炉体1的顶部设置有进料管2，在进料管2的圆周内壁上固定设置有导料叶片3，导料叶片3呈螺旋状结构，能够对原料的投放进行缓冲；在进料管2的顶端固定设置有导料管4，导料管4呈倾斜状设置，在导料管4的顶端固定设置有进料斗5，进料斗5的顶部边缘铰接设置有盖体，在加料过程中，原料依次经过进料斗5、导料管4和进料管2形成的非线性通道进入炉体1，能够有效减少炉内余料飞溅出进料斗5，从而对工作人员进行保护；在炉体1的底部设置有出料管6。
29.参照图1-图3和图5，在炉体1的圆周侧壁上固定套设有保温套筒7，保温套筒7上设置有余热回收组件，余热回收组件包括进水管10和出水管11，保温套筒7的圆周筒壁呈中空设置，在保温套筒7的顶端固定安装有连通的进水管10，在保温套筒7的底端固定安装有连
通的出水管11，进水管10和出水管11分别贯穿两个隔热板9，在进水管10和出水管11上均安装有控制阀，通过进水管10向保温套筒7内注水，利用炉体1加工后的余热对水进行加热，再通过出水管11排放和利用，提高了能量利用率，更加环保和实用；在保温套筒7的内部靠近两端的圆周内壁上均固定设置有过滤环12，过滤环12上开设有若干个呈环形阵列分布的滤孔，能够对注入的水体中的杂质进行过滤；在保温套筒7的圆周内壁上固定设置有导流叶片13，导流叶片13呈螺旋状结构，使得注入水在保温套筒7沿螺旋路径流动，有利于提高与炉体1侧壁的热交换效率。
30.参照图1-图3，在保温套筒7的圆周侧壁上固定套设有隔热套筒8，隔热套筒8的圆周筒壁呈中空且真空设置，有利于提高隔热效果；在炉体1的顶部与底板均固定设置有隔热板9，两个隔热板9分别覆盖隔热套筒8的顶端和底端，能够有效减少炉体1上的热量散热，有利于提高熔炉的加工效率。
31.工作原理：本实用新型在使用时，原料依次经过进料斗5、导料管4和进料管2形成的非线性通道进入炉体1，且导料叶片3呈螺旋状结构，能够对原料的投放进行缓冲，进而能够有效减少炉内余料飞溅出进料斗5，从而对工作人员进行保护；在熔炉加工完成后，通过进水管10向保温套筒7内注水，利用炉体1加工后的余热对水进行加热，再通过出水管11排放和利用，提高了能量利用率，更加环保和实用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有防护功能的金属加工熔炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设置有进料管(2)，所述进料管(2)的圆周内壁上固定设置有导料叶片(3)，所述进料管(2)的顶端固定设置有导料管(4)，所述导料管(4)呈倾斜状设置，所述导料管(4)的顶端固定设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的顶部边缘铰接设置有盖体；所述炉体(1)的底部设置有出料管(6)；所述炉体(1)的圆周侧壁上固定套设有保温套筒(7)，所述保温套筒(7)上设置有余热回收组件；所述保温套筒(7)的圆周侧壁上固定套设有隔热套筒(8)；所述炉体(1)的顶部与底板均固定设置有隔热板(9)，两个所述隔热板(9)分别覆盖隔热套筒(8)的顶端和底端。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的金属加工熔炉，其特征在于，所述导料叶片(3)呈螺旋状结构。3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的金属加工熔炉，其特征在于，所述余热回收组件包括进水管(10)和出水管(11)，所述保温套筒(7)的圆周筒壁呈中空设置，所述保温套筒(7)的顶端固定安装有连通的进水管(10)，所述保温套筒(7)的底端固定安装有连通的出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)分别贯穿两个所述隔热板(9)，所述进水管(10)和出水管(11)上均安装有控制阀。4.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的金属加工熔炉，其特征在于，所述保温套筒(7)的内部靠近两端的圆周内壁上均固定设置有过滤环(12)，所述过滤环(12)上开设有若干个呈环形阵列分布的滤孔。5.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的金属加工熔炉，其特征在于，所述保温套筒(7)的圆周内壁上固定设置有导流叶片(13)，所述导流叶片(13)呈螺旋状结构。6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的金属加工熔炉，其特征在于，所述隔热套筒(8)的圆周筒壁呈中空且真空设置。

技术总结

本实用新型公开了一种具有防护功能的金属加工熔炉，涉及金属加工熔炉技术领域，针对现有的金属熔炉在加料过程中，可能会导致炉内余料飞溅，对工作人员造成烫伤的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的顶部设置有进料管，所述进料管的圆周内壁上固定设置有导料叶片，所述进料管的顶端固定设置有导料管，所述导料管呈倾斜状设置，所述导料管的顶端固定设置有进料斗，所述进料斗的顶部边缘铰接设置有盖体；所述炉体的底部设置有出料管；所述炉体的圆周侧壁上固定套设有保温套筒，所述保温套筒上设置有余热回收组件。本实用新型结构新颖，能够有效减少在加料时的余料飞溅现象，提高了对工作人员的安全性，适宜推广。适宜推广。适宜推广。