一种陶瓷牙加工用静压烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及静压烧结的技术领域，特别是涉及一种陶瓷牙加工用静压烧结装置。

背景技术：

2.静压烧结是指通过高温和各向均衡的高压气体的共同作用，使陶瓷粉末、坯体或预烧体达到烧结致密化的工艺方法，目前在对陶瓷牙加进行静压烧结加工时，现有技术cn202022270451.0中，该装置包括底板，所述底板上表面固定安装有炉体和储水箱，所述储水箱顶部固定连通有进水管，所述进水管上固定连通有水泵，所述进水管远离储水箱一端固定连通有冷水循环管道，所述冷水循环管道螺旋设置于炉体外壁，所述储水箱一侧固定连通有出水管，所述冷水循环管道远离进水管一端与出水管一端固定连通，所述炉体顶部螺纹连接有上盖，所述上盖一侧固定连通有进气管，该装置使用中发现，陶瓷牙在装置内烧结或降温时的受热均匀效果，降低了陶瓷牙的烧结质量，因此提出一种提高陶瓷牙受热均匀性的静压烧结装置。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高陶瓷牙烧结时的受热均匀效果，提高陶瓷牙降温受热均匀性，进而提高装置对陶瓷牙加工的质量的陶瓷牙加工用静压烧结装置。
4.本实用新型的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，包括箱体、散热装置、降温装置、封闭门、隔热板、转轴、支架、多组支撑台、进气阀门、排气阀门和多组加热装置，箱体前端设置有取放口，封闭门设置在取放口处，隔热板安装在箱体内侧壁上，转轴底端旋转安装在箱体内侧壁底部，转轴中部旋转穿过隔热板，转轴顶端旋转安装在支架上，支架安装在箱体内侧壁顶部，箱体顶端设置有排气口，散热装置连通设置在排气口处，多组支撑台均安装在转轴外侧壁上，进气阀门和排气阀门均连通设置在箱体顶端，箱体内侧壁上部设置有降温装置，多组加热装置均安装在降温装置外侧壁上，并且多组加热装置均设置在箱体内部；首先将封闭门开启将陶瓷牙放置多组支撑台上，之后将封闭门关闭使箱体密封，将进气阀门和排气阀门开启，通过进气阀门将陶瓷牙烧结时的介质气体输送至箱体内部，箱体内的空气通过排气阀门向外排放，当空气排放完成后将排气阀门关闭，使介质气体在箱体内形成一定压力，之后将进气阀门关闭，通过打开多组加热装置将箱体内加热，从而使箱体内升温后对陶瓷牙烧结加工，通过将转轴旋转，转轴旋转后带动多组支撑台旋转，从而使多组支撑台带动陶瓷牙旋转移动，提高陶瓷牙烧结时的受热均匀效果，陶瓷牙烧结完成后，通过散热装置和降温装置对箱体内降温，从而使陶瓷牙降温，降温的同时多组支撑台旋转，从而提高陶瓷牙降温受热均匀性，进而提高装置对陶瓷牙加工的质量。
5.优选的，所述降温装置包括导热内胆、冷却箱、两组水箱、多组导热管、水泵、两组输送管和制冷管，导热内胆设置在箱体内侧壁上部，多组加热装置均安装在导热内胆外侧
壁上，两组水箱分别安装在冷却箱内侧壁左右两部，多组导热管的左右两端分别与两组水箱内连通，并且冷却箱内设置有冷却液，多组导热管均浸入冷却液内，水泵安装在冷却箱顶端，水泵输入端与左部水箱内连通，第一组输送管连通设置在水泵输出端上，第一组输送管输出端连通设置在导热内胆下部，第二组输送管连通设置在导热内胆上部，第二组输送管输出端与右部水箱内连通，制冷管设置在冷却箱内部，并且制冷管与外部制冷设备连通；当需要对箱体内降温时，将水泵开启，使水泵将左部水箱内的冷却水输送至导热内胆内部，使冷却水将导热内胆降温，通过导热内胆热传导，使导热内胆将箱体内降温，使用后的冷却水回流至右部水箱内，通过多组导热管将冷却水导流，使右部水箱内的冷却水输送至左部水箱内循环使用，通过制冷管将冷却箱内的冷却液降温，使冷却液将多组导热管内输送的冷却水降温，从而提高冷却水降温效果，提高箱体内的降温效率。
6.优选的，所述散热装置包括多组通风阀、罩体、排风管、引风机和截止阀，多组通风阀均周向连通设置在箱体外侧壁上，罩体连通设置在箱体顶端排气口处，排风管连通设置在罩体顶端，排风管输出端与引风机输入端连通，引风机安装在箱体外侧壁上，截止阀连通设置在排风管上；当需要对箱体内降温时，将多组通风阀和截止阀开启，打开引风机通过排风管和罩体对箱体抽风，使室外空气通过多组通风阀进入箱体内部，从而使箱体内的空气流动，提高箱体内的降温散热速度，提高陶瓷牙的降温效率。
7.优选的，还包括轴座、连接轴和减速电机，轴座安装在箱体内侧壁上，连接轴旋转安装在轴座上，减速电机安装在箱体外侧壁上，减速电机输出端与连接轴左端同心连接，第一组锥齿轮安装在连接轴右端，第二组锥齿轮套装在转轴外侧壁下部，并且两组锥齿轮啮合；打开减速电机带动连接轴旋转，连接轴旋转后带动第一组锥齿轮旋转，通过两组锥齿轮的啮合使转轴旋转，从而使转轴带动多组支撑台旋转，提高陶瓷牙旋转移动的便利性。
8.优选的，还包括压力表，压力表安装在箱体外侧壁上，并且压力表与箱体上部连通；通过设置压力表，提高箱体内的温度测量便利性。
9.优选的，所述隔热板顶端设置有密封圈，密封圈套装在转轴外部；通过设置密封圈，提高隔热板与转轴交接处的密封效果，提高箱体上部的密封性。
10.优选的，所述封闭门上设置有观察窗；通过设置观察窗，提高陶瓷牙在箱体内烧结加工的观察便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将封闭门开启将陶瓷牙放置多组支撑台上，之后将封闭门关闭使箱体密封，将进气阀门和排气阀门开启，通过进气阀门将陶瓷牙烧结时的介质气体输送至箱体内部，箱体内的空气通过排气阀门向外排放，当空气排放完成后将排气阀门关闭，使介质气体在箱体内形成一定压力，之后将进气阀门关闭，通过打开多组加热装置将箱体内加热，从而使箱体内升温后对陶瓷牙烧结加工，通过将转轴旋转，转轴旋转后带动多组支撑台旋转，从而使多组支撑台带动陶瓷牙旋转移动，提高陶瓷牙烧结时的受热均匀效果，陶瓷牙烧结完成后，通过散热装置和降温装置对箱体内降温，从而使陶瓷牙降温，降温的同时多组支撑台旋转，从而提高陶瓷牙降温受热均匀性，进而提高装置对陶瓷牙加工的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是箱体与封闭门等连接的局部结构示意图；
14.图3是水泵与输送管等连接的局部结构示意图；
15.图4是水箱与导热管等连接的轴测局部结构示意图；
16.附图中标记：1、箱体；2、封闭门；3、隔热板；4、转轴；5、支架；6、支撑台；7、进气阀门；8、排气阀门；9、加热装置；10、导热内胆；11、冷却箱；12、水箱；13、导热管；14、水泵；15、输送管；16、制冷管；17、通风阀；18、罩体；19、排风管；20、引风机；21、截止阀；22、轴座；23、连接轴；24、减速电机；25、锥齿轮；26、压力表。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.箱体1前端设置有取放口，封闭门2设置在取放口处，隔热板3安装在箱体1内侧壁上，转轴4底端旋转安装在箱体1内侧壁底部，转轴4中部旋转穿过隔热板3，转轴4顶端旋转安装在支架5上，支架5安装在箱体1内侧壁顶部，箱体1顶端设置有排气口，多组支撑台6均安装在转轴4外侧壁上，进气阀门7和排气阀门8均连通设置在箱体1顶端，并且多组加热装置9均设置在箱体1内部，导热内胆10设置在箱体1内侧壁上部，多组加热装置9均安装在导热内胆10外侧壁上，两组水箱12分别安装在冷却箱11内侧壁左右两部，多组导热管13的左右两端分别与两组水箱12内连通，并且冷却箱11内设置有冷却液，多组导热管13均浸入冷却液内，水泵14安装在冷却箱11顶端，水泵14输入端与左部水箱12内连通，第一组输送管15连通设置在水泵14输出端上，第一组输送管15输出端连通设置在导热内胆10下部，第二组输送管15连通设置在导热内胆10上部，第二组输送管15输出端与右部水箱12内连通，制冷管16设置在冷却箱11内部，并且制冷管16与外部制冷设备连通，多组通风阀17均周向连通设置在箱体1外侧壁上，罩体18连通设置在箱体1顶端排气口处，排风管19连通设置在罩体18顶端，排风管19输出端与引风机20输入端连通，引风机20安装在箱体1外侧壁上，截止阀21连通设置在排风管19上，轴座22安装在箱体1内侧壁上，连接轴23旋转安装在轴座22上，减速电机24安装在箱体1外侧壁上，减速电机24输出端与连接轴23左端同心连接，第一组锥齿轮25安装在连接轴23右端，第二组锥齿轮25套装在转轴4外侧壁下部，并且两组锥齿轮25啮合，压力表26安装在箱体1外侧壁上，并且压力表26与箱体1上部连通，隔热板3顶端设置有密封圈，密封圈套装在转轴4外部，封闭门2上设置有观察窗；首先将封闭门2开启将陶瓷牙放置多组支撑台6上，之后将封闭门2关闭使箱体1密封，将进气阀门7和排气阀门8开启，通过进气阀门7将陶瓷牙烧结时的介质气体输送至箱体1内部，箱体1内的空气通过排气阀门8向外排放，当空气排放完成后将排气阀门8关闭，使介质气体在箱体1内形成一定压力，之后将进气阀门7关闭，通过打开多组加热装置9将箱体1内加热，从而使箱体1内升温后对陶瓷牙烧结加工，通过将转轴4旋转，转轴4旋转后带动多组支撑台6旋转，从而使多组支撑台6带动陶瓷牙旋转移动，提高陶瓷牙烧结时的受热均匀效果，陶瓷牙烧结完成后，通过散热装置和降温装置对箱体1内降温，从而使陶瓷牙降温，降温的同时多组支撑台6旋转，从而提高陶瓷牙降温受热均匀性，进而提高装置对陶瓷牙加工的质量。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其在工作时，首
先将封闭门2开启将陶瓷牙放置多组支撑台6上，之后将封闭门2关闭使箱体1密封，将进气阀门7和排气阀门8开启，通过进气阀门7将陶瓷牙烧结时的介质气体输送至箱体1内部，箱体1内的空气通过排气阀门8向外排放，当空气排放完成后将排气阀门8关闭，使介质气体在箱体1内形成一定压力，之后将进气阀门7关闭，通过打开多组加热装置9将箱体1内加热，从而使箱体1内升温后对陶瓷牙烧结加工，之后当需要对箱体1内降温时，将水泵14开启，使水泵14将左部水箱12内的冷却水输送至导热内胆10内部，使冷却水将导热内胆10降温，通过导热内胆10热传导，使导热内胆10将箱体1内降温，然后将多组通风阀17和截止阀21开启，打开引风机20通过排风管19和罩体18对箱体1抽风，使室外空气通过多组通风阀17进入箱体1内部，从而使箱体1内降温。
20.本实用新型所实现的主要功能为：首先将封闭门2开启将陶瓷牙放置多组支撑台6上，之后将封闭门2关闭使箱体1密封，将进气阀门7和排气阀门8开启，通过进气阀门7将陶瓷牙烧结时的介质气体输送至箱体1内部，箱体1内的空气通过排气阀门8向外排放，当空气排放完成后将排气阀门8关闭，使介质气体在箱体1内形成一定压力，之后将进气阀门7关闭，通过打开多组加热装置9将箱体1内加热，从而使箱体1内升温后对陶瓷牙烧结加工，通过将转轴4旋转，转轴4旋转后带动多组支撑台6旋转，从而使多组支撑台6带动陶瓷牙旋转移动，提高陶瓷牙烧结时的受热均匀效果，陶瓷牙烧结完成后，通过散热装置和降温装置对箱体1内降温，从而使陶瓷牙降温，降温的同时多组支撑台6旋转，从而提高陶瓷牙降温受热均匀性，进而提高装置对陶瓷牙加工的质量。
21.本实用新型的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置的隔热板3、加热装置9、水泵14、制冷管16、引风机20、减速电机24和压力表26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其特征在于，包括箱体(1)、散热装置、降温装置、封闭门(2)、隔热板(3)、转轴(4)、支架(5)、多组支撑台(6)、进气阀门(7)、排气阀门(8)和多组加热装置(9)，箱体(1)前端设置有取放口，封闭门(2)设置在取放口处，隔热板(3)安装在箱体(1)内侧壁上，转轴(4)底端旋转安装在箱体(1)内侧壁底部，转轴(4)中部旋转穿过隔热板(3)，转轴(4)顶端旋转安装在支架(5)上，支架(5)安装在箱体(1)内侧壁顶部，箱体(1)顶端设置有排气口，散热装置连通设置在排气口处，多组支撑台(6)均安装在转轴(4)外侧壁上，进气阀门(7)和排气阀门(8)均连通设置在箱体(1)顶端，箱体(1)内侧壁上部设置有降温装置，多组加热装置(9)均安装在降温装置外侧壁上，并且多组加热装置(9)均设置在箱体(1)内部。2.如权利要求1所述的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其特征在于，所述降温装置包括导热内胆(10)、冷却箱(11)、两组水箱(12)、多组导热管(13)、水泵(14)、两组输送管(15)和制冷管(16)，导热内胆(10)设置在箱体(1)内侧壁上部，多组加热装置(9)均安装在导热内胆(10)外侧壁上，两组水箱(12)分别安装在冷却箱(11)内侧壁左右两部，多组导热管(13)的左右两端分别与两组水箱(12)内连通，并且冷却箱(11)内设置有冷却液，多组导热管(13)均浸入冷却液内，水泵(14)安装在冷却箱(11)顶端，水泵(14)输入端与左部水箱(12)内连通，第一组输送管(15)连通设置在水泵(14)输出端上，第一组输送管(15)输出端连通设置在导热内胆(10)下部，第二组输送管(15)连通设置在导热内胆(10)上部，第二组输送管(15)输出端与右部水箱(12)内连通，制冷管(16)设置在冷却箱(11)内部，并且制冷管(16)与外部制冷设备连通。3.如权利要求1所述的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其特征在于，所述散热装置包括多组通风阀(17)、罩体(18)、排风管(19)、引风机(20)和截止阀(21)，多组通风阀(17)均周向连通设置在箱体(1)外侧壁上，罩体(18)连通设置在箱体(1)顶端排气口处，排风管(19)连通设置在罩体(18)顶端，排风管(19)输出端与引风机(20)输入端连通，引风机(20)安装在箱体(1)外侧壁上，截止阀(21)连通设置在排风管(19)上。4.如权利要求1所述的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其特征在于，还包括轴座(22)、连接轴(23)和减速电机(24)，轴座(22)安装在箱体(1)内侧壁上，连接轴(23)旋转安装在轴座(22)上，减速电机(24)安装在箱体(1)外侧壁上，减速电机(24)输出端与连接轴(23)左端同心连接，第一组锥齿轮(25)安装在连接轴(23)右端，第二组锥齿轮(25)套装在转轴(4)外侧壁下部，并且两组锥齿轮(25)啮合。5.如权利要求1所述的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其特征在于，还包括压力表(26)，压力表(26)安装在箱体(1)外侧壁上，并且压力表(26)与箱体(1)上部连通。6.如权利要求1所述的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其特征在于，所述隔热板(3)顶端设置有密封圈，密封圈套装在转轴(4)外部。7.如权利要求1所述的一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其特征在于，所述封闭门(2)上设置有观察窗。

技术总结

本实用新型涉及静压烧结的技术领域，特别是涉及一种陶瓷牙加工用静压烧结装置，其提高陶瓷牙烧结时受热均匀效果，提高陶瓷牙降温受热均匀性，提高装置对陶瓷牙加工的质量；包括箱体、散热装置、降温装置、封闭门、隔热板、转轴、支架、多组支撑台、进气阀门、排气阀门和多组加热装置，箱体前端设置有取放口，封闭门设置在取放口处，隔热板安装在箱体内侧壁上，转轴底端旋转安装在箱体内侧壁底部，转轴中部旋转穿过隔热板，转轴顶端旋转安装在支架上，支架安装在箱体内侧壁顶部，箱体顶端设置有排气口，散热装置连通设置在排气口处，多组支撑台均安装在转轴外侧壁上，进气阀门和排气阀门均连通设置在箱体顶端，箱体内侧壁上部设置有降温装置。温装置。温装置。