一种触控屏自动贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，具体为一种触控屏自动贴膜设备。

背景技术：

2.触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
3.相对于传统的按键屏幕，触摸屏操作方式更为便捷和新奇，因此备受人们喜爱，而为进一步提升触摸屏的使用寿命，现有技术会在触摸屏的表面贴覆一层保护膜，且随着相关科技的发展，取代人工作业的触控屏自动贴膜设备也被研发并公开了，具体例如，cn202022688705.0一种手机自动贴膜设备，其说明书中公开了“本实用新型手机自动贴膜设备，通过放膜机构进行放膜，放膜机构放出的膜经过传送机构传送至贴膜机构的下方，同时也是转盘机构中相应吸紧机构的上方，转盘机构上两个吸紧机构的设置，吸紧机构用于吸紧和定位产品，其中一个用于加工生产，一个用于上料，可使贴膜过程连续不停机，待一个在贴膜时，另一个进行上料，待上一个贴膜完成后，转盘机构转动180度，两个吸紧机构位置对调，上料完的吸紧机构旋转至贴膜位置，完成贴膜后的吸紧机构被旋转至上料位置，由作业人员将贴膜完成的产品取出，然后再上料一待贴膜产品；其贴膜过程是由贴膜机构将传送的保护膜自动贴在手机的顶部外观面和四周外观面进行同时贴膜，其贴膜效率高，且贴膜质量好，良率高”，然上述现有技术中吸紧机构在上料过程对物料的放置并为作出进一步定位精度保护，那实际加工过程只能依靠自身的经验判断，但加工质量不稳定，或在贴合机构内增设对齐定位的结构，虽能实现定位精度保护但增加贴合机构的复杂性，加工成本会提升，因此，综上上述的种种，本技术将提供一种触控屏自动贴膜设备来解决。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种触控屏自动贴膜设备，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种触控屏自动贴膜设备，包括贴膜机体、所述贴膜机体顶部的内侧套装有贴膜机构，而贴膜机体顶部前端结构的表面固定安装有控制器，所述贴膜机体的中部分别固定连接有外延伸支板、支撑隔板和套装有贴膜平台、电机传动部件，且贴膜平台一侧的底面与外延伸支板贴合连接，而电机传动部件的输出端则贯穿支撑隔板延伸至贴膜平台中部的底面，输出端的端头与贴膜平台底面进行固定连接，所述贴膜平台的内侧套设有负压动力部件和支撑吸附部件，且负压动力部件的输入端与支撑吸附部件底部的内侧空间贯通套装，所述支撑吸附部件的外侧设置有呈直角交错的两个定位套块，且定位套块在底部均安装贴膜平台的顶面，所述定位套块的内侧套装有压力传感器、活动施压部件，且活动施压部件内部活动结构卡接凸出定位套块的侧壁，进而延伸至支撑吸
附部件的顶部，所述支撑吸附部件一侧的边角对齐设置有顶压板，且顶压板中部固定连接有对中动力输出部件。
6.精选的，所述支撑吸附部件的顶面与贴膜平台的顶面齐平，且支撑吸附部件由锥形盒体以及锥形盒体顶部开设的负压孔组成。
7.精选的，所述负压动力部件的内部设置有真空泵，且真空泵的输入端贯通连接有过渡管，而过渡管一端端头的外侧固定套接有环形管，所述环形管的内部固定套接有连接支管，而连接支管的一端则延伸至支撑吸附部件内部锥形盒体底部的内侧进行贯通固定套接，所述真空泵一端的表面与贴膜平台中部的内壁之间固定连接有支座。
8.精选的，所述活动施压部件的内部设置有金属球体，且金属球体的一端凸出定位套块的侧壁延伸至支撑吸附部件的顶部，而金属球体的另一端固定连接有联动板，所述联动板的表面与定位套块的内壁之间焊接固定有压缩弹簧。
9.精选的，所述联动板的前后端结构均设置有第一导向组件，且第一导向组件由辅助套板以及辅助套板内侧卡接的t型导杆组成，所述辅助套板的一端与联动板的表面连接，而t型导杆的一端则延伸至定位套块的内壁上，t型导杆的端头与定位套块的内壁焊接固定。
10.精选的，所述对中动力输出部件由电动推杆以及电推杆壳体表面固定连接的固定座组成，且固定座延伸至外延伸支板的顶面，而固定座的底部结构与外延伸支板的顶部结构之间采用螺丝进行固定安装，所述电动推杆的输出端与顶压板中部的表面固定安装。
11.精选的，所述顶压板的两侧均设置有第二导向组件，而第二导向组件的内侧设置有l型板，且l型板的一端与顶压板端头的表面焊接固定，而l型板另一端这卡接有辅助光杆，所述辅助光杆的两端均固定连接有固定杆，且固定杆的底部延伸至外延伸支板的顶面，继而两者结构的连接处采用焊接进行固定。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新设置的两组定位套块、对中动力输出部件、顶压板综合组装后，可支撑吸附部件的外侧形成自动对齐结构，后续与支撑吸附部件、负压动力部件、电机传动部件、贴膜平台、外延伸支板组成的吸紧机构配合使用后，顶压板传动对中动力输出部件对待贴膜的压料进行自动推移，配合呈现直角交错的两个定位套块先实现对待贴膜的压料的限位对中，而后负压动力部件负压吸附支撑吸附部件顶部的空间，使支撑吸附部件与原料负压吸附固定，充分保证原料在支撑吸附部件上安装的精度、稳定性，继而提升后续整体自动贴膜设备的加工质量，且自动对齐结构外设，方便维修更换。
14.2、本实用新型所述设置的活动施压部件、第一导向组件以及压力传感器组成的形成压力检测部件，而两个压力检测部件配合上述的两组定位套块、对中动力输出部件、顶压板组成的自动对齐结构综合组装后，可具体定位套块侧面压力检测功能，继而使工作人员进一步了解原料与两个定位套块接触限位的情况，进一步降低安放误差导致的质量下降的几率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视示意图；
16.图2为本实用新型贴膜平台的俯视示意图；
17.图3为本实用新型贴膜平台的仰视示意图；
18.图4为本实用新型贴膜平台的局部剖视示意图；
19.图5为本实用新型对中动力输出部件的放大示意图；
20.图6为本实用新型结构图2中a处的放大示意图。
21.图中：1、贴膜机体；2、外延伸支板；3、贴膜平台；4、电机传动部件；5、支撑吸附部件；6、负压动力部件；61、真空泵；62、过渡管；63、环形管；64、连接支管；7、定位套块；8、压力传感器；9、活动施压部件；91、金属球体；92、联动板；93、压缩弹簧；10、第一导向组件；101、辅助套板；102、t型导杆；11、对中动力输出部件；12、第二导向组件；121、l型板；122、辅助光杆；123、固定杆；13、顶压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3，一种触控屏自动贴膜设备，包括贴膜机体1、贴膜机体1顶部的内侧套装有贴膜机构，而贴膜机体1顶部前端结构的表面固定安装有控制器，贴膜机体1的中部分别固定连接有外延伸支板2、支撑隔板和套装有贴膜平台3、电机传动部件4，且贴膜平台3一侧的底面与外延伸支板2贴合连接，而电机传动部件4的输出端则贯穿支撑隔板延伸至贴膜平台3中部的底面，输出端的端头与贴膜平台3底面进行固定连接，贴膜平台3的内侧套设有负压动力部件6和支撑吸附部件5，且负压动力部件6的输入端与支撑吸附部件5底部的内侧空间贯通套装，支撑吸附部件5的顶面与贴膜平台3的顶面齐平，且支撑吸附部件5由锥形盒体以及锥形盒体顶部开设的负压孔组成，支撑吸附部件5为后续待贴膜的原料提供支撑、负压吸附的平台，初步完善自动贴膜的作业条件。
24.请参阅图1、图2、图4，负压动力部件6的内部设置有真空泵61，且真空泵61的输入端贯通连接有过渡管62，而过渡管62一端端头的外侧固定套接有环形管63，环形管63的内部固定套接有连接支管64，而连接支管64的一端则延伸至支撑吸附部件5内部锥形盒体底部的内侧进行贯通固定套接，真空泵61一端的表面与贴膜平台3中部的内壁之间固定连接有支座，负压动力部件6作为负压产生的动力源，与支撑吸附部件5配合使用后，可将后续待贴膜的原料自动吸附固定安装在支撑吸附部件5的顶部，降低工作人员的作业负担。
25.请参阅图2、图6，支撑吸附部件5的外侧设置有呈直角交错的两个定位套块7，且定位套块7在底部均安装贴膜平台3的顶面，定位套块7的内侧套装有压力传感器8、活动施压部件9，且活动施压部件9内部活动结构卡接凸出定位套块7的侧壁，进而延伸至支撑吸附部件5的顶部，活动施压部件9的内部设置有金属球体91，且金属球体91的一端凸出定位套块7的侧壁延伸至支撑吸附部件5的顶部，而金属球体91的另一端固定连接有联动板92，联动板92的表面与定位套块7的内壁之间焊接固定有压缩弹簧93，活动施压部件9先于定位套块7受压贴膜的原料移动压力，继而传导至压力传感器8，对定位套块7侧面压力进行实时检测，继而使工作人员进一步了解原料与两个定位套块7接触限位的情况，联动板92的前后端结构均设置有第一导向组件10，且第一导向组件10由辅助套板101以及辅助套板101内侧卡接
的t型导杆102组成，辅助套板101的一端与联动板92的表面连接，而t型导杆102的一端则延伸至定位套块7的内壁上，t型导杆102的端头与定位套块7的内壁焊接固定，第一导向组件10的设置是对活动施压部件9内部各活动部件的移动进行导向和约束，保证活动施压部件9可重复使用。
26.请参阅图5，支撑吸附部件5一侧的边角对齐设置有顶压板13，顶压板13的两侧均设置有第二导向组件12，而第二导向组件12的内侧设置有l型板121，且l型板121的一端与顶压板13端头的表面焊接固定，而l型板121另一端这卡接有辅助光杆122，辅助光杆122的两端均固定连接有固定杆123，且固定杆123的底部延伸至外延伸支板2的顶面，继而两者结构的连接处采用焊接进行固定，第二导向组件12对顶压板13的往复移动进行导向和约束，提升顶压板13在移动时的稳定性。
27.请参阅图5，顶压板13中部固定连接有对中动力输出部件11，对中动力输出部件11由电动推杆以及电推杆壳体表面固定连接的固定座组成，且固定座延伸至外延伸支板2的顶面，而固定座的底部结构与外延伸支板2的顶部结构之间采用螺丝进行固定安装，电动推杆的输出端与顶压板13中部的表面固定安装，将上述的两组定位套块7、对中动力输出部件11、顶压板13综合组装后，可支撑吸附部件5的外侧形成自动对齐结构，后续与支撑吸附部件5、负压动力部件6、电机传动部件4、贴膜平台3、外延伸支板2组成的吸紧机构配合使用后，顶压板13传动对中动力输出部件11对待贴膜的压料进行自动推移，配合呈现直角交错的两个定位套块7先实现对待贴膜的压料的限位对中，而后负压动力部件6负压支撑吸附部件5顶部的空间，使支撑吸附部件5与原料负压吸附固定，充分保证原料在支撑吸附部件5上安装的精度、稳定性。
28.工作原理：使用过程中，将待贴膜的原料放置在支撑吸附部件5的顶部，且靠近两个定位套块7外侧，而后启动对中动力输出部件11内部的电动推杆，由电动推杆的输出端带动顶压板13与第二导向组件12内部的l型板121靠近原料边角，然后贴合推移原料，使原料的框体表面与两个定位套块7进行贴合限位，实现自动对中的效果，而在原料框体表面与两个定位套块7进行贴合过程中，定位套块7中设置的活动施压部件9，其内部的金属球体91与原料框体接触，受压后金属球体91顶压联动板92收缩至定位套块7的内部，进而使联动板92顶压压力传感器8，对压力传感器8施压压力，此时工作人员观察两个定位套块7内部的压力传感器8传输至现有的数显控制端的压力数据，若一致，则物料对齐放置了，若不一定，需重新放置，直至两个定位套块7内部的压力传感器8传输至现有的数显控制端的压力数据一致，放置完成后，启动负压动力部件6内部的真空泵61，由真空泵61通过过渡管62、环形管63、连接支管64吸取支撑吸附部件5内部的气体，营造负压效果，继而使原料紧贴合在支撑吸附部件5的顶面，而后启动电机传动部件4，旋转贴膜平台3以及相关联的结构，将固定有原料的支撑吸附部件5旋转调节至贴膜机体1内部的贴膜机构的贴膜区域，自动贴膜作业，完成后，电机传动部件4旋转复位，往复操作，即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种触控屏自动贴膜设备，包括贴膜机体(1)、所述贴膜机体(1)顶部的内侧套装有贴膜机构，而贴膜机体(1)顶部前端结构的表面固定安装有控制器，所述贴膜机体(1)的中部分别固定连接有外延伸支板(2)、支撑隔板和套装有贴膜平台(3)、电机传动部件(4)，且贴膜平台(3)一侧的底面与外延伸支板(2)贴合连接，而电机传动部件(4)的输出端则贯穿支撑隔板延伸至贴膜平台(3)中部的底面，输出端的端头与贴膜平台(3)底面进行固定连接，其特征在于：所述贴膜平台(3)的内侧套设有负压动力部件(6)和支撑吸附部件(5)，且负压动力部件(6)的输入端与支撑吸附部件(5)底部的内侧空间贯通套装，所述支撑吸附部件(5)的外侧设置有呈直角交错的两个定位套块(7)，且定位套块(7)在底部均安装贴膜平台(3)的顶面，所述定位套块(7)的内侧套装有压力传感器(8)、活动施压部件(9)，且活动施压部件(9)内部活动结构卡接凸出定位套块(7)的侧壁，进而延伸至支撑吸附部件(5)的顶部，所述支撑吸附部件(5)一侧的边角对齐设置有顶压板(13)，且顶压板(13)中部固定连接有对中动力输出部件(11)。2.根据权利要求1所述的一种触控屏自动贴膜设备，其特征在于：所述支撑吸附部件(5)的顶面与贴膜平台(3)的顶面齐平，且支撑吸附部件(5)由锥形盒体以及锥形盒体顶部开设的负压孔组成。3.根据权利要求2所述的一种触控屏自动贴膜设备，其特征在于：所述负压动力部件(6)的内部设置有真空泵(61)，且真空泵(61)的输入端贯通连接有过渡管(62)，而过渡管(62)一端端头的外侧固定套接有环形管(63)，所述环形管(63)的内部固定套接有连接支管(64)，而连接支管(64)的一端则延伸至支撑吸附部件(5)内部锥形盒体底部的内侧进行贯通固定套接，所述真空泵(61)一端的表面与贴膜平台(3)中部的内壁之间固定连接有支座。4.根据权利要求1所述的一种触控屏自动贴膜设备，其特征在于：所述活动施压部件(9)的内部设置有金属球体(91)，且金属球体(91)的一端凸出定位套块(7)的侧壁延伸至支撑吸附部件(5)的顶部，而金属球体(91)的另一端固定连接有联动板(92)，所述联动板(92)的表面与定位套块(7)的内壁之间焊接固定有压缩弹簧(93)。5.根据权利要求4所述的一种触控屏自动贴膜设备，其特征在于：所述联动板(92)的前后端结构均设置有第一导向组件(10)，且第一导向组件(10)由辅助套板(101)以及辅助套板(101)内侧卡接的t型导杆(102)组成，所述辅助套板(101)的一端与联动板(92)的表面连接，而t型导杆(102)的一端则延伸至定位套块(7)的内壁上，t型导杆(102)的端头与定位套块(7)的内壁焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种触控屏自动贴膜设备，其特征在于：所述对中动力输出部件(11)由电动推杆以及电推杆壳体表面固定连接的固定座组成，且固定座延伸至外延伸支板(2)的顶面，而固定座的底部结构与外延伸支板(2)的顶部结构之间采用螺丝进行固定安装，所述电动推杆的输出端与顶压板(13)中部的表面固定安装。7.根据权利要求1所述的一种触控屏自动贴膜设备，其特征在于：所述顶压板(13)的两侧均设置有第二导向组件(12)，而第二导向组件(12)的内侧设置有l型板(121)，且l型板(121)的一端与顶压板(13)端头的表面焊接固定，而l型板(121)另一端这卡接有辅助光杆(122)，所述辅助光杆(122)的两端均固定连接有固定杆(123)，且固定杆(123)的底部延伸至外延伸支板(2)的顶面，继而两者结构的连接处采用焊接进行固定。

技术总结

本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，且公开了一种触控屏自动贴膜设备，包括贴膜机体、所述贴膜机体顶部的内侧套装有贴膜机构，而贴膜机体顶部前端结构的表面固定安装有控制器。本实用新设置的两组定位套块、对中动力输出部件、顶压板综合组装后，可支撑吸附部件的外侧形成自动对齐结构，后续与支撑吸附部件、负压动力部件、电机传动部件、贴膜平台、外延伸支板组成的吸紧机构配合使用后，顶压板传动对中动力输出部件对待贴膜的压料进行自动推移，配合呈现直角交错的两个定位套块先实现对待贴膜的压料的限位对中，而后负压动力部件负压吸附支撑吸附部件顶部空间，使支撑吸附部件与原料负压吸附固定，保证原料在支撑吸附部件上的精度、稳定性。稳定性。稳定性。