一种高韧性钢丝及其制备方法与流程

1.本发明涉及金属丝制备技术领域，具体为一种高韧性钢丝及其制备方法。

背景技术：

2.金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
3.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按尺寸分类，有特细《0.1毫米、较细0.1～0.5 毫米、细0.5～1.5毫米、中等1.5～3.0毫米、粗3.0～6.0毫米、较粗6.0～8.0 毫米，特粗》8.0毫米；按强度分类，有低强度《390兆帕、较低强度390～785 兆帕、普通强度785～1225兆帕、较高强度1225～1960兆帕、高强度1960～3135 兆帕、特高强度》3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
4.现有的钢丝制品中的脱硫工序多是通过高温对钢丝中的硫元素进行消除，但是传统的高温脱硫方法消耗资源大并且成效较低，严重影响钢丝成品的韧性。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高韧性钢丝及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的高温脱硫方法消耗资源大并且成效较低，严重影响钢丝成品的韧性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性钢丝，该高韧性钢丝是由碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍以及铜组合而成。
7.优选的，所述高韧性钢丝中碳的质量百分比为0.58-0.63％。
8.优选的，所述高韧性钢丝中硅的质量百分比为0.1-0.19％。
9.优选的，所述高韧性钢丝中锰的质量百分比为0.3-0.54％。
10.优选的，所述高韧性钢丝中磷的质量百分比为0.01-0.012％。
11.优选的，所述高韧性钢丝中硫的质量百分比为0-0.01％。
12.优选的，所述高韧性钢丝中铬的质量百分比为0.007-0.01％。
13.优选的，所述高韧性钢丝中镍的质量百分比为0.007-0.01％。
14.优选的，所述高韧性钢丝中铜的质量百分比为0.007-0.01％。
15.一种高韧性钢丝的其制备方法，该高韧性钢丝的其制备方法包括如下步骤：
16.s1：将淬火后的钢丝以130-150℃/s的加热速度对钢丝加热，将钢丝加热到800-950℃的温度；
17.s2：将加热后钢丝置于保暖箱内进行保温处理，保温15-30分钟；
18.s3：将保温后的钢丝置于冷却液内进行快速冷却，对钢丝作回火处理，其中所述冷却液是由熟石灰和清水混合而成。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在清水中添加熟石灰，使得清水中含有大量的钙元素，将钢丝置于冷却液中进行快速降温的过程中，钢丝中的硫元素与钙元素反应生成，对钢丝中的硫作脱硫处理，降低了钢丝中的硫元素的含量，提高了钢丝的韧性。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种高韧性钢丝，该高韧性钢丝是由碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍以及铜组合而成。
22.所述高韧性钢丝中碳的质量百分比为0.58-0.63％，所述高韧性钢丝中硅的质量百分比为0.1-0.19％，所述高韧性钢丝中锰的质量百分比为0.3-0.54％，所述高韧性钢丝中磷的质量百分比为0.01-0.012％，所述高韧性钢丝中硫的质量百分比为0-0.01％，所述高韧性钢丝中铬的质量百分比为0.007-0.01％，所述高韧性钢丝中镍的质量百分比为0.007-0.01％，所述高韧性钢丝中铜的质量百分比为0.007-0.01％。
23.本发明还提供一种高韧性钢丝的制备方法，能够对钢丝中的硫作脱硫处理，降低钢丝中的硫元素，提高钢丝的韧性；
24.该高韧性钢丝的其制备方法包括如下步骤：
25.s1：将淬火后的钢丝以130-150℃/s的加热速度对钢丝加热，将钢丝加热到800-950℃的温度；
26.s2：将加热后钢丝置于保暖箱内进行保温处理，保温15-30分钟；
27.s3：将保温后的钢丝置于冷却液内进行快速冷却，对钢丝作回火处理，其中所述冷却液是由熟石灰和清水混合而成。
28.实施例1
29.该高韧性钢丝按照质量百分比包括如下组分：碳：0.58％、硅：0.1％、锰： 0.3％、磷：0.01％、硫：0.001％、铬：0.007％、镍：0.007％和铜0.007％，
30.s1：将淬火后的钢丝以130℃/s的加热速度对钢丝加热，将钢丝加热到 800℃的温度；
31.s2：将加热后钢丝置于保暖箱内进行保温处理，保温15分钟；
32.s3：将保温后的钢丝置于冷却液内进行快速冷却，对钢丝作回火处理，其中所述冷却液是由熟石灰和清水混合而成。
33.实施例2
34.该高韧性钢丝按照质量百分比包括如下组分：碳：0.60％、硅：0.16％、锰：0.40％、磷：0.01％、硫：0.007％、铬：0.008％、镍：0.008％和铜0.008％，
35.s1：将淬火后的钢丝以140℃/s的加热速度对钢丝加热，将钢丝加热到 900℃的温度；
36.s2：将加热后钢丝置于保暖箱内进行保温处理，保温23分钟；
37.s3：将保温后的钢丝置于冷却液内进行快速冷却，对钢丝作回火处理，其中所述冷却液是由熟石灰和清水混合而成。
38.实施例3
39.该高韧性钢丝按照质量百分比包括如下组分：碳：0.63％、硅：0.19％、锰：0.54％、磷：0.012％、硫：0.01％、铬：0.01％、镍：0.01％和铜0.01％，
40.s1：将淬火后的钢丝以150℃/s的加热速度对钢丝加热，将钢丝加热到 950℃的温度；
41.s2：将加热后钢丝置于保暖箱内进行保温处理，保温30分钟；
42.s3：将保温后的钢丝置于冷却液内进行快速冷却，对钢丝作回火处理，其中所述冷却液是由熟石灰和清水混合而成。
43.综上所述，在清水中添加熟石灰，使得清水中含有大量的钙元素，将钢丝置于冷却液中进行快速降温的过程中，钢丝中的硫元素与钙元素反应生成，对钢丝中的硫作脱硫处理，降低了钢丝中的硫元素的含量，提高了钢丝的韧性。
44.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种高韧性钢丝，其特征在于：该高韧性钢丝是由碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍以及铜组合而成。2.根据权利要求1所述的一种高韧性钢丝，其特征在于：所述高韧性钢丝中碳的质量百分比为0.58-0.63％。3.根据权利要求1所述的一种高韧性钢丝，其特征在于：所述高韧性钢丝中硅的质量百分比为0.1-0.19％。4.根据权利要求1所述的一种高韧性钢丝，其特征在于：所述高韧性钢丝中锰的质量百分比为0.3-0.54％。5.根据权利要求1所述的一种高韧性钢丝，其特征在于：所述高韧性钢丝中磷的质量百分比为0.01-0.012％。6.根据权利要求1所述的一种高韧性钢丝，其特征在于：所述高韧性钢丝中硫的质量百分比为0-0.01％。7.根据权利要求1所述的一种高韧性钢丝，其特征在于：所述高韧性钢丝中铬的质量百分比为0.007-0.01％。8.根据权利要求1所述的一种高韧性钢丝，其特征在于：所述高韧性钢丝中镍的质量百分比为0.007-0.01％。9.根据权利要求1所述的一种高韧性钢丝，其特征在于：所述高韧性钢丝中铜的质量百分比为0.007-0.01％。10.一种如权利要求1所述的高韧性钢丝的其制备方法，其特征在于：该高韧性钢丝的其制备方法包括如下步骤：s1：将淬火后的钢丝以130-150℃/s的加热速度对钢丝加热，将钢丝加热到800-950℃的温度；s2：将加热后钢丝置于保暖箱内进行保温处理，保温15-30分钟；s3：将保温后的钢丝置于冷却液内进行快速冷却，对钢丝作回火处理，其中所述冷却液是由熟石灰和清水混合而成。

技术总结

本发明公开了金属丝制备技术领域的一种高韧性钢丝及其制备方法，该高韧性钢丝是由碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍以及铜组合而成，包括如下步骤：S1：将淬火后的钢丝以130-150℃/s的加热速度对钢丝加热，将钢丝加热到800-950℃的温度；S2：将加热后钢丝置于保暖箱内进行保温处理，保温15-30分钟；S3：将保温后的钢丝置于冷却液内进行快速冷却，对钢丝作回火处理，其中所述冷却液是由熟石灰和清水混合而成，本发明在清水中添加熟石灰，使得清水中含有大量的钙元素，将钢丝置于冷却液中进行快速降温的过程中，钢丝中的硫元素与钙元素反应生成，对钢丝中的硫作脱硫处理，降低了钢丝中的硫元素的含量，提高了钢丝的韧性。提高了钢丝的韧性。