一种压铸热像视觉系统的制作方法

1.本发明涉及工业生产铸造技术领域，特别是涉及一种压铸热像视觉系统。

背景技术：

2.在产品开发、产品测试和产品维修中，产品的热测试和热缺陷的寻是至关重要的环节，在产品的热测试中，温箱、多点测温仪(热电偶)、点温计等常规测试工具已有普遍应用。多点测温仪等常规测温方式存在一些不可克服的局限性，如热电偶本身特性曲线的偏差、电磁干扰、粘胶的温度限制、粘点误差、必须和待测物体接触等。接触式温度测量的特点是感温元件直接与被测对象相接触，两者进行充分的热交换，最后达到热平衡，此时感温元件的温度与被测对象的必然相等，温度计的显示值就是被测对象的温度。根据测温转换的原理，接触式测温可分为膨胀式、热阻式、热电式等多种形式。下面以热电式举例：
3.热电法采用热电偶测量温度场，图1为热电偶测量高温金属熔液液位的原理图。在容器壁上选定一系列测量点，装上热电偶，并将各测点上热电偶的输出记录下来，得到如图2所示的温度一电势分布曲线，曲线上反映出第7个和第8个测点之间产生了温度突变，因此液面就在第7时间测点与第8时间测点之间。
4.热电偶测液位只是一个较为粗略的测量方法，精度一般不高，而且精度与热电偶分布、安装情况有关。适当减小各热电偶的间距、增加测量点，则可提高金属液位测量的分辨力和测量精度。另外，热电偶工作端与容器的接触点要细而牢固，为此可将热电偶丝焊在容器壁上，由容器壁充当热电偶的另一极。
5.由于感温元件需要与被测介质直接接触，会影响被测介质的热平衡状态，而接触不良又会增加测温误差，若被测介质具有腐蚀性或温度太高亦将严重影响感温元件的性能和寿命。同时在安装感温元件需要停止生产，严重影响生产效率。

技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压铸热像视觉系统，用于解决现有技术中由于被测介质与测温的感温元件接触导致增加测温误差、影响感温元件的性能和寿命以及降低生产效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：一种压铸热像视觉系统，包括：
8.温度监测采集模块，用于通过多个在线式红外热像仪实时监测采集模具在热像拍摄区域的温度数据；
9.通讯模块，用于所述温度监测采集模块分别与压铸机、服务器和服务器终端通讯；
10.分析告警模块，用于分析所述温度数据。
11.进一步地，所述温度监测采集模块包括通过接收压铸机和喷雾机的设备状态信号进行触发拍摄获取模具红外热像图。
12.进一步地，所述在线式红外热像仪安装在热像防护舱内，所述热像防护舱通过支
架安装在所述压铸机的周围。
13.进一步地，所述热像防护舱的一侧设有用于透红外光的锗玻璃视窗以及用于保护所述锗玻璃视窗的快门盖，所述快门盖内设有气帘；所述热像防护舱上设有旋转装置，所述旋转装置的输出端连接于所述快门盖。
14.进一步地，所述分析告警模块包括监测模板设置单元，所述监测模板设置单元用于设置所述热像拍摄区域和与所述热像拍摄区域对应的告警温度阈值。
15.进一步地，所述告警温度阈值包括脱模剂喷涂前的最高温度、脱模剂喷涂前的最低温度、脱模剂喷涂前的平均温度、脱模剂喷涂后的最高温度、脱模剂喷涂后的最低温度和脱模剂喷涂后的平均温度。
16.进一步地，所述分析告警模块包括实时温度曲线单元，所述温度曲线单元用于生成脱模剂喷涂前后的温度曲线和温差曲线。
17.进一步地，所述分析告警模块包括历史温度曲线单元，所述历史温度曲线单元用于回溯脱模剂喷涂前后的温度曲线和温差曲线。
18.进一步地，所述分析告警模块包括温度报告导出单元，所述温度报告导出单元用于导出指定时间的模具温度报告。
19.进一步地，所述分析告警模块包括告警报告导出单元，所述告警报告导出单元用于导出指定时间的告警温度报告。
20.如上所述，本发明的一种压铸热像视觉系统，通过巧妙的设计，使用了非接触的在线式红外热像仪采集模具在热像拍摄区域的温度数据，通过服务器对模具温度进行分布分析，从而提升了测温的准确性，由于不需要停止生产安装感温远程，很大程度上提升了生产效率。
附图说明
21.图1显示为现有技术的热电偶测量金属熔液原理图；
22.图2显示为现有技术的温度和电势分布曲线图；
23.图3显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的框架示意图；
24.图4显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的运行待机监测示意图；
25.图5显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的监测模板设置示意图；
26.图6显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的实时温度曲线示意图；
27.图7显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的历史温度曲线示意图；
28.图8显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的导出模具温度报告示意图；
29.图9显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的导出告警温度报告示意图；
30.图10显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的对比分析报告示意图；
31.图11显示为本发明实施例中一种压铸热像视觉系统的热像防护舱的结构示意图。
32.对应说明书附图内的附图标记参考如下：
33.在线式红外热像仪1，压铸机2，服务器3，通讯模块4，移动终端5，pc终端6，热像防护舱7，快门盖71，旋转装置72。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
36.如图3所示，本发明提供一种压铸热像视觉系统，包括温度监测采集模块、通讯模块和分析告警模块。
37.温度监测采集模块用于通过多个在线式红外热像仪1实时监测采集模具在热像拍摄区域的温度数据，通过接收压铸机2和喷雾机的设备状态信号进行触发拍摄获取模具红外热像图，在线式红外热像仪1安装在热像防护舱7内，热像防护舱7通过支架安装在压铸机2的周围。如图11所示，热像防护舱7的一侧设有用于透红外光的锗玻璃视窗以及用于保护锗玻璃视窗的快门盖71，快门盖71内设有气帘。快门盖71闭合时用于保护锗玻璃视窗，遮挡铝屑和气雾。热像防护舱7上设有旋转装置72，旋转装置72采用旋转气缸，旋转装置72的输出端连接于快门盖71。当在线式红外热像仪1工作时，旋转装置72转动快门盖71，使得快门盖71打开不再遮挡锗玻璃视窗。
38.在线式红外线热像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外线热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应，将物体发出的不可见红外能量转变为可见的热图像。通过红外热成像测温的方式，可以同时测试物体表面数万个点的温度并且无需接触待测物，更重要的是根据物体表面温度矩阵生成的红外热像图可以直观的分析温度的分布状态和热传导过程等，作为产品热测试不可替代的手段，红外热像在线监测及预警系统越来越广泛地应用于工业生产领域。
39.脱模剂主要用于用于模具在高温状态下的润滑，对模具降温，调节模具各部位温度以达到相对稳定，以提高铸件质量和生产效率。
40.通讯模块用于温度监测采集模块分别与压铸机2、服务器3和服务器终端通讯，通讯模块4包括工业网络交换机，服务器终端包括移动终端5和pc终端6。温度监测采集模块通过通讯模块4与压铸机2，接收压铸机2的运行信号。温度监测采集模块通过通讯4与服务器终端通讯，对在线式红外热像仪1参数设定。温度监测采集模块通过通讯模块4与服务器，对模具温度数据的存储与分析。
41.分析告警模块用于分析温度数据。分析告警模块包括监测模板设置单元、实时温度曲线单元、历史温度曲线单元、温度报告导出单元、热像图对比分析单元和告警报告导出单元。监测模板设置单元用于设置热像拍摄区域和与热像拍摄区域对应的告警温度阈值。告警温度阈值包括脱模剂喷涂前的最高温度、脱模剂喷涂前的最低温度、脱模剂喷涂前的平均温度、脱模剂喷涂后的最高温度、脱模剂喷涂后的最低温度和脱模剂喷涂后的平均温
度。温度曲线单元用于生成脱模剂喷涂前后的温度曲线和温差曲线。历史温度曲线单元用于回溯脱模剂喷涂前后的温度曲线和温差曲线，温度报告导出单元用于导出指定时间的模具温度报告，告警报告导出单元用于导出指定时间的告警温度报告。
42.如图4所示，系统启动后进入不同热像拍摄区域的脱模剂喷涂前后的待机监测状态，对每个热像的脱模剂喷涂前后温度值进行显示和对比。热像拍摄区域的实时温度如超过设定温度阈值时，会有红和蓝告警(红为高温告警，蓝为低温告警)，每个热像拍摄区域的温度显示可自定义显示最高温、最低温和平均温。
43.如图5所示，创建一个监测告警模板，设置各个热像拍摄区域和与该热像拍摄区域对应的告警温度阈值，存储告警模板并上传服务器备份，告警温度阈值包括脱模剂喷涂前的最高温度、脱模剂喷涂前的最低温度、脱模剂喷涂前的平均温度、脱模剂喷涂后的最高温度、脱模剂喷涂后的最低温度和脱模剂喷涂后的平均温度。
44.如图6所示，把实时热像拍摄区域的脱模剂喷涂前后温度值的趋势以曲线的形式显示，如图7所示，把历史热像拍摄区域的脱模剂喷涂前后温度值的趋势以曲线的形式显示，可以查询任一时间段的曲线。
45.如图8所示，按热像拍摄时间和拍摄区域设定过滤条件，筛选出给定时间前后30分钟内拍的热像图，以excel格式导出模具温度报告。
46.如图9所示，根据热像拍摄时间、热像拍摄区域、脱模剂喷涂前的最高温度、脱模剂喷涂前的最低温度、脱模剂喷涂前的平均温度、脱模剂喷涂后的最高温度、脱模剂喷涂后的最低温度和脱模剂喷涂后的平均温度进行筛选，以excel格式导出告警温度报告。
47.如图10所示，系统拍摄的任意两张热像图都可以进行roi模温数据的对比，对比分析页面可导出。
48.综上所述，本发明的一种压铸热像视觉系统，通过巧妙的设计，使用了非接触的在线式红外热像仪采集模具在热像拍摄区域的温度数据，通过服务器对模具温度进行分布分析，从而提升了测温的准确性，由于不需要停止生产安装感温远程，很大程度上提升了生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而达到更好的实用效果。
49.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种压铸热像视觉系统，其特征在于，包括：温度监测采集模块，用于通过多个在线式红外热像仪(1)实时监测采集模具在热像拍摄区域的温度数据；通讯模块(4)，用于所述温度监测采集模块分别与压铸机(2)、服务器(3)和服务器终端通讯；分析告警模块，用于分析所述温度数据。2.根据权利要求1所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述温度监测采集模块包括通过接收压铸机和喷雾机的设备状态信号进行触发拍摄获取模具红外热像图。3.根据权利要求1所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述在线式红外热像仪(1)安装在热像防护舱(7)内，所述热像防护舱(7)通过支架安装在所述压铸机(2)的周围。4.根据权利要求3所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述热像防护舱(7)的一侧设有用于透红外光的锗玻璃视窗以及用于保护所述锗玻璃视窗的快门盖(71)，所述快门盖(71)内设有气帘；所述热像防护舱(7)上设有旋转装置(72)，所述旋转装置(72)的输出端连接于所述快门盖(71)。5.根据权利要求1所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述分析告警模块包括监测模板设置单元，所述监测模板设置单元用于设置所述热像拍摄区域和与所述热像拍摄区域对应的告警温度阈值。6.根据权利要求5所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述告警温度阈值包括脱模剂喷涂前的最高温度、脱模剂喷涂前的最低温度、脱模剂喷涂前的平均温度、脱模剂喷涂后的最高温度、脱模剂喷涂后的最低温度和脱模剂喷涂后的平均温度。7.根据权利要求1所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述分析告警模块包括实时温度曲线单元，所述温度曲线单元用于生成脱模剂喷涂前后的温度曲线和温差曲线。8.根据权利要求7所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述分析告警模块包括历史温度曲线单元，所述历史温度曲线单元用于回溯脱模剂喷涂前后的温度曲线和温差曲线。9.根据权利要求1所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述分析告警模块包括温度报告导出单元，所述温度报告导出单元用于导出指定时间的模具温度数据报告。10.根据权利要求1所述的一种压铸热像视觉系统，其特征在于：所述分析告警模块包括告警报告导出单元，所述告警报告导出单元用于导出指定时间的告警温度报告。

技术总结

本发明提供一种压铸热像视觉系统，包括温度监测采集模块、通讯模块和分析告警模块，温度监测采集模块用于通过多个在线式红外热像仪实时监测采集模具在热像拍摄区域的温度数据，通讯模块用于温度监测采集模块分别与压铸机、服务器和服务器终端通讯，分析告警模块用于分析所述温度数据。分析告警模块包括监测模板设置单元、实时温度曲线单元、历史温度曲线单元、温度报告导出单元和告警报告导出单元。本发明的一种压铸热像视觉系统，通过巧妙的设计，使用了非接触式在线式红外热像仪采集模具在热像拍摄区域的温度数据，通过服务器对模具温度进行分布分析，从而提升了测温的精准性，由于不需要停止生产安装感温远程，很大程度上提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。