一种轴承自动上料压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承压装相关技术领域，尤其涉及一种轴承自动上料压装机构。

背景技术：

2.轴承压装机是一种多功能小型液压机床，台面开u型槽，便于轴的放置和轴类零件的压制，用于轴类零件和轴套类零件的压装，也可以完成压印，套形等动作。
3.现有的轴承装压机在对轴承进行压装时，需要工人手动进行上料，如果操作不当，工人的手可能被装伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承自动上料压装机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承自动上料压装机构，包括固定台，所述固定台上端固定连接有储料筒，所述储料筒内部滑动有若干轴承，所述固定台上表面固定连接有推料气缸，所述推料气缸位于储料筒一侧，所述推料气缸输出端固定连接有拨杆，所述储料筒内部设置有分料滑槽，所述分料滑槽内部滑动连接有推块，所述推块一端落料孔，且落料孔直径和轴承直径相同，所述推块远离落料孔的一端固定连接有拨杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述推块中部固定连接有限位销，所述限位销上端滑动连接在分料滑槽内部，所述限位销下端穿过储料筒，通过限位销限制推块移动，避免推块在分料滑槽内部滑动的距离过大。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定台下端固定连接有下料安装块，所述下料安装块下端一侧固定连接有下料滑块，所述下料滑块上端一侧固定连接有滑槽安装板，所述滑槽安装板和下料安装块分别位于下料滑块两侧，滑槽安装板能够支撑下料架，从而露出下料滑块内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑槽安装板上表面固定连接有下料架，所述下料架中部设置有落料孔，所述下料架下端和滑槽安装板表面形成夹角，所述下料架上端和下端形成夹角，轴承落到下料架中部的落料孔，顺着下料架上下端倾斜的角度，使轴承落到下料滑块中部的滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下料滑块内部设置有滑槽，所述下料滑块中部固定连有挡料夹块，所述挡料夹块一侧两端固定连接有固定柱，两组所述固定柱上均挂有拉簧，所述下料滑块一侧的两端固定连接有挡料块，所述挡料夹块下端设置有朝内的斜坡，轴承顺着滑槽落到下料滑块下端，通过挡料块和挡料夹块挡住轴承。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述下料滑块一侧中部设置有开槽，且开槽直径和轴承直径相同，开槽能够方便压装机压装轴承。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，首先轴承放置在储料筒中，此时推料气缸是伸出状态，在重力作用下落至推块中的落料孔中，推料气缸带动拨杆缩回，拨杆带动推块后退，轴承在推块的带动下载分料滑槽内部滑动，限位销能够限制推块移动行程，当轴承移动到下料架上端的正上方后，轴承在重力作用下从分料滑槽中落至下料架上，通过推料气缸带动推块移动，使机构实现自动分料，轴承顺着下料架倾斜的面，完成九十度翻转，由水平下料变位垂直下料，通过下料架的斜面，使轴承无需额外的动力，就能实现自动翻转。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的第一侧视图；
20.图3为本实用新型的正视透视图；
21.图4为本实用新型的第二侧视图。
22.图例说明：
23.1、储料筒；2、推料气缸；3、拨杆；4、推块；5、限位销；6、分料滑槽；7、下料安装块；8、下料架；9、滑槽安装板；10、拉簧；11、下料滑块；12、挡料夹块；13、挡料块；14、固定台；15、固定柱；16、轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承16自动上料压装机构，包括固定台14，固定台14上端固定连接有储料筒1，储料筒1内部滑动有若干轴承16，固定台14上表面固定连接有推料气缸2，推料气缸2位于储料筒1一侧，推料气缸2输出端固定连接有拨杆3，储料筒1内部设置有分料滑槽6，分料滑槽6内部滑动连接有推块4，推块4一端落料孔，且落料孔直径和轴承16直径相同，推块4远离落料孔的一端固定连接有拨杆3，轴承16放置
在储料筒1中，此时推料气缸2是伸出状态，在重力作用下落至推块4中的落料孔中，推料气缸2带动拨杆3缩回，拨杆3带动推块4后退，轴承16在推块4的带动下载分料滑槽6内部滑动，限位销5能够限制推块4移动行程，当轴承16移动到下料架8上端的正上方后，轴承16在重力作用下从分料滑槽6中落至下料架8上，通过推料气缸2带动推块4移动，使机构实现自动分料，轴承16顺着下料架8倾斜的面，完成九十度翻转，由水平下料变位垂直下料，通过下料架8的斜面，使轴承16无需额外的动力，就能实现自动翻转，轴承16落入下料滑块11中，在拉簧10作用下，挡料夹块12闭合阻止轴承16下落，并且挡料块13能够挡住轴承16的外圈，轴承16也无法落下，当压头伸入轴承16内圈，在压头的作用下可克服挡料夹块12的阻挡，从下料滑块11下方落下，从而实现轴承16自动上料，此机构与压头配合，能够实现自动上料压装。
27.下料滑块11一侧中部设置有开槽，且开槽直径和轴承16直径相同，开槽能够方便压装机压装轴承16，下料滑块11内部设置有滑槽，下料滑块11中部固定连有挡料夹块12，挡料夹块12一侧两端固定连接有固定柱15，两组固定柱15上均挂有拉簧10，下料滑块11一侧的两端固定连接有挡料块13，挡料夹块12下端设置有朝内的斜坡，轴承16顺着滑槽落到下料滑块11下端，通过挡料块13和挡料夹块12挡住轴承16，固定台14下端固定连接有下料安装块7，下料安装块7下端一侧固定连接有下料滑块11，下料滑块11上端一侧固定连接有滑槽安装板9，滑槽安装板9和下料安装块7分别位于下料滑块11两侧，滑槽安装板9能够支撑下料架8，从而露出下料滑块11内部，滑槽安装板9上表面固定连接有下料架8，下料架8中部设置有落料孔，下料架8下端和滑槽安装板9表面形成夹角，下料架8上端和下端形成夹角，轴承16落到下料架8中部的落料孔，顺着下料架8上下端倾斜的角度，使轴承16落到下料滑块11中部的滑槽，推块4中部固定连接有限位销5，限位销5上端滑动连接在分料滑槽6内部，限位销5下端穿过储料筒1，通过限位销5限制推块4移动，避免推块4在分料滑槽6内部滑动的距离过大。
28.工作原理：轴承16放置在储料筒1中，此时推料气缸2是伸出状态，在重力作用下落至推块4中的落料孔中，推料气缸2带动拨杆3缩回，拨杆3带动推块4后退，轴承16在推块4的带动下载分料滑槽6内部滑动，限位销5能够限制推块4移动行程，当轴承16移动到下料架8上端的正上方后，轴承16在重力作用下从分料滑槽6中落至下料架8上，通过推料气缸2带动推块4移动，使机构实现自动分料，轴承16顺着下料架8倾斜的面，完成九十度翻转，由水平下料变位垂直下料，通过下料架8的斜面，使轴承16无需额外的动力，就能实现自动翻转，轴承16落入下料滑块11中，在拉簧10作用下，挡料夹块12闭合阻止轴承16下落，并且挡料块13能够挡住轴承16的外圈，轴承16也无法落下，当压头伸入轴承16内圈，在压头的作用下可克服挡料夹块12的阻挡，从下料滑块11下方落下，从而实现轴承16自动上料，此机构与压头配合，能够实现自动上料压装。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承自动上料压装机构，包括固定台(14)，其特征在于：所述固定台(14)上端固定连接有储料筒(1)，所述储料筒(1)内部滑动有若干轴承(16)，所述固定台(14)上表面固定连接有推料气缸(2)，所述推料气缸(2)位于储料筒(1)一侧，所述推料气缸(2)输出端固定连接有拨杆(3)，所述储料筒(1)内部设置有分料滑槽(6)，所述分料滑槽(6)内部滑动连接有推块(4)，所述推块(4)一端落料孔，且落料孔直径和轴承(16)直径相同，所述推块(4)远离落料孔的一端固定连接有拨杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动上料压装机构，其特征在于：所述推块(4)中部固定连接有限位销(5)，所述限位销(5)上端滑动连接在分料滑槽(6)内部，所述限位销(5)下端穿过储料筒(1)。3.根据权利要求1所述的一种轴承自动上料压装机构，其特征在于：所述固定台(14)下端固定连接有下料安装块(7)，所述下料安装块(7)下端一侧固定连接有下料滑块(11)，所述下料滑块(11)上端一侧固定连接有滑槽安装板(9)，所述滑槽安装板(9)和下料安装块(7)分别位于下料滑块(11)两侧。4.根据权利要求3所述的一种轴承自动上料压装机构，其特征在于：所述滑槽安装板(9)上表面固定连接有下料架(8)，所述下料架(8)中部设置有落料孔，所述下料架(8)下端和滑槽安装板(9)表面形成夹角，所述下料架(8)上端和下端形成夹角。5.根据权利要求3所述的一种轴承自动上料压装机构，其特征在于：所述下料滑块(11)内部设置有滑槽，所述下料滑块(11)中部固定连有挡料夹块(12)，所述挡料夹块(12)一侧两端固定连接有固定柱(15)，两组所述固定柱(15)上均挂有拉簧(10)，所述下料滑块(11)一侧的两端固定连接有挡料块(13)，所述挡料夹块(12)下端设置有朝内的斜坡。6.根据权利要求5所述的一种轴承自动上料压装机构，其特征在于：所述下料滑块(11)一侧中部设置有开槽，且开槽直径和轴承(16)直径相同。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承自动上料压装机构，涉及轴承压装相关技术领域，包括固定台，所述固定台上端固定连接有储料筒，所述储料筒内部滑动有若干轴承，所述固定台上表面固定连接有推料气缸，所述推料气缸位于储料筒一侧，所述推料气缸输出端固定连接有拨杆。本实用新型中，轴承放置在储料筒中，此时推料气缸是伸出状态，在重力作用下落至推块中的落料孔中，推料气缸带动拨杆缩回，拨杆带动推块后退，轴承在推块的带动下载分料滑槽内部滑动，限位销能够限制推块移动行程，当轴承移动到下料架上端的正上方后，轴承在重力作用下从分料滑槽中落至下料架上，通过推料气缸带动推块移动，使机构实现自动分料。机构实现自动分料。机构实现自动分料。