淋膜机的修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种淋膜机的修边装置。

背景技术：

2.淋膜机是工业生产中较为常见的设备。
3.薄膜在一侧涂布胶水后，再在该侧淋膜，以使淋膜层能够稳定固定于薄膜上，得到复合膜。由于复合膜的两侧边缘会有翻卷部分，因而需要对其修边。
4.现有的修边装置主要包括机架、支撑轴、刀座和切刀。支撑轴圆柱形设置，固定于机架上。刀座套设于支撑轴上，可沿着支撑轴平移和翻转，通过锁紧栓将刀座固定于支撑轴上。复合膜经过切刀时，即可将边缘的废料切除。切刀固定于刀座上。但是在不需要修边时，需要工人手工将刀座掀起，使用较为不便，影响生产效率。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种淋膜机的修边装置，达到提升生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种淋膜机的修边装置，包括气泵和截面为方形的支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有刀座，所述的刀座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导组件使刀座沿支撑杆的长度方向移动，所述的刀座上开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板设置有切刀，所述滑槽上固定有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管远离刀座的一端与气泵连通，所述的滑板上固定有密封圈，所述的密封圈位于第一进气管和第二进气管之间。
7.通过采用上述技术方案，旋转驱动杆，通过传导组件使刀座沿着支撑杆的长度方向移动，以调节切刀的位置，启动气泵上的开关，第一进气管进气，继而推动滑板移动，使切刀往远离刀座的方向移动并将复合膜修边；同理，再次启动气泵上的开关，第二进气管进气，即可推动滑板往靠近刀座的方向移动，使切刀与复合膜分离，操作简便，极大提升生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述的刀座上固定有支撑座，所述的支撑座上设置有吹料机构。
9.通过采用上述技术方案，便于使废料与复合膜分离，进一步提升生产效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述的吹料机构包括第三进气管、第四进气管、第一引导管和第二引导管，所述的第一引导管和第二引导管开设于支撑座上，所述第三进气管一端与第一引导管连通，另一端与气泵连通，所述第四进气管一端与第二引导管连通，另一端与气泵连通，所述的第一引导管和第二引导管分别位于复合膜的两侧。
11.通过采用上述技术方案，启动气泵，第三进气管和第四进气管进气，风从第一引导管和第二引导管导出并吹向废料，从而便于将废料与复合膜分离。
12.本实用新型进一步设置为：所述的第一引导管和第二引导管的端部均固定有倾斜
设置的导风板，所述导风板朝向废料设置。
13.通过采用上述技术方案，通过导风板的引导作用，使风向得以改变并吹向废料，更便于使废料往远离复合膜的方向移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述的滑板上设置有用于切刀的调节机构。
15.通过采用上述技术方案，延长切刀的使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括调节栓、连接孔、调节孔，多个所述连接孔开设于切刀上且沿切刀的长度方向设置，所述的调节孔开设于滑板上，所述的调节栓穿过连接孔并螺纹连接于调节孔上。
17.通过采用上述技术方案，调节切刀的位置，使不同位置上的连接孔与调节孔对应，继而将调节栓穿过连接孔后固定于调节孔上，即可实现切刀定位，操作简便。
18.本实用新型进一步设置为：所述的调节栓上开设有防滑凹槽。
19.通过采用上述技术方案，便于将调节栓旋转。
20.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括齿轮、齿条，所述的齿轮固定于驱动杆上，所述的齿条固定于支撑杆上且沿支撑杆的长度方向设置，所述齿条与齿轮啮合。
21.通过采用上述技术方案，驱动杆转动，齿轮随着驱动杆同步转动，即可使齿轮沿着齿条的长度方向移动，以调节刀座的位置。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.旋转驱动杆，通过传导组件使刀座沿着支撑杆的长度方向移动，以调节切刀的位置，启动气泵上的开关，第一进气管进气，继而推动滑板移动，使切刀往远离刀座的方向移动并将复合膜修边；同理，再次启动气泵上的开关，第二进气管进气，即可推动滑板往靠近刀座的方向移动，使切刀与复合膜分离，操作简便，极大提升生产效率。
24.同时，通过吹料机构将切下的废料往远离复合膜的方向吹动，避免使废料粘附在复合膜上。
附图说明
25.图1为本实用新型的外部结构示意图；
26.图2为体现传导组件的结构示意图；
27.图3为体现刀座与滑板连接结构示意图。
28.附图标记：1、支撑杆；2、刀座；3、驱动杆；4、传导组件；41、齿轮；42、齿条；5、滑槽；51、滑板；52、切刀；6、调节机构；61、调节栓；62、连接孔；63、调节孔；64、防滑凹槽；71、第一进气管；72、第二进气管；73、密封圈；8、吹料机构；81、第三进气管；82、第四进气管；83、第一引导管；84、第二引导管；9、导风板。
具体实施方式
29.参照附图对本实用新型做进一步说明。
30.如图所示，一种淋膜机的修边装置，包括气泵（图中未示出）和截面为方形的支撑杆1。在支撑杆1上滑动连接有刀座2，在刀座2上转动连接有驱动杆3，驱动杆3旋转并通过传导组件4使刀座2沿支撑杆1的长度方向移动。
31.该传导组件4包括齿轮41、齿条42。齿轮41固定于驱动杆3上，且使齿轮41与驱动杆
3同轴设置。齿条42固定于支撑杆1上且沿支撑杆1的长度方向设置。将齿条42与齿轮41啮合。
32.在驱动杆3转动时，齿轮41随着驱动杆3同步转动，即可使齿轮41沿着齿条42的长度方向移动，刀座2同步移动。
33.在刀座2上开设有滑槽5，在滑槽5内滑动连接有滑板51。滑板51上滑动连接有切刀52。在滑板51上设置有用于切刀52的调节机构6。
34.该调节机构6包括调节栓61、连接孔62、调节孔63。多个连接孔62开设于切刀52上且沿切刀52的长度方向设置。调节孔63开设于滑板51上。调节栓61穿过连接孔62并螺纹连接于调节孔63上，使调节栓61与切刀52的表面抵紧。
35.为了便于旋转调节栓61，在调节栓61的外壁上开设有多个防滑凹槽64。
36.滑槽5上固定有第一进气管71和第二进气管72。第一进气管71和第二进气管72远离刀座2的一端与气泵连通。在滑板51的端部固定有密封圈73；将密封圈73位于第一进气管71和第二进气管72之间。
37.启动气泵的开关，第一进气管71进气，第二进气管72不进气，即可使滑板51往远离刀座2的方向移动，使切刀52能够对复合膜修边。再次启动气泵上的开关，第二进气管72进气，第一进气管71不进气，即可使滑板51往靠近刀座2的方向移动，即可使切刀52与复合膜分离。操作简便，免去了人工转动刀座2的过程，极大提升生产效率。
38.在刀座2上固定有支撑座，支撑座上设置有吹料机构8。
39.该吹料机构8包括第三进气管81、第四进气管82、第一引导管83和第二引导管84。第一引导管83和第二引导管84开设于支撑座上，第一引导管83和第二引导管84分别位于复合膜的两侧。
40.第三进气管81一端与第一引导管83连通，另一端与气泵连通。第四进气管82一端与第二引导管84连通，另一端与气泵连通。
41.在第一进气管71进气时，第三进气管81和第四进气管82均进气。在第二进气管72进气时，第三进气管81和第四进气管82均停止进气。
42.第一引导管83和第二引导管84的端部均固定有倾斜设置的导风板9，导风板9朝向废料设置。即第三进气管81和第四进气管82均进气，第一引导管83和第二引导管84将风导出，两股风且呈交叉设置，从而将废料能够往远离复合膜的方向推动。
43.从而在工人按压开关时，切刀52随着滑板51移动并将复合膜修边，同时，切下的废料能够往远离复合膜的方向移动；再次按压开关，切刀52随滑板51移动并与复合膜分离，操作简便，极大提升生产效率。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种淋膜机的修边装置，其特征是：包括气泵和截面为方形的支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有刀座，所述的刀座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导组件使刀座沿支撑杆的长度方向移动，所述的刀座上开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板设置有切刀，所述滑槽上固定有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管远离刀座的一端与气泵连通，所述的滑板上固定有密封圈，所述的密封圈位于第一进气管和第二进气管之间。2.根据权利要求1所述的淋膜机的修边装置，其特征是：所述的刀座上固定有支撑座，所述的支撑座上设置有吹料机构。3.根据权利要求2所述的淋膜机的修边装置，其特征是：所述的吹料机构包括第三进气管、第四进气管、第一引导管和第二引导管，所述的第一引导管和第二引导管开设于支撑座上，所述第三进气管一端与第一引导管连通，另一端与气泵连通，所述第四进气管一端与第二引导管连通，另一端与气泵连通，所述的第一引导管和第二引导管分别位于复合膜的两侧。4.根据权利要求3所述的淋膜机的修边装置，其特征是：所述的第一引导管和第二引导管的端部均固定有倾斜设置的导风板，所述导风板朝向废料设置。5.根据权利要求1所述的淋膜机的修边装置，其特征是：所述的滑板上设置有用于切刀的调节机构。6.根据权利要求5所述的淋膜机的修边装置，其特征是：所述的调节机构包括调节栓、连接孔、调节孔，多个所述连接孔开设于切刀上且沿切刀的长度方向设置，所述的调节孔开设于滑板上，所述的调节栓穿过连接孔并螺纹连接于调节孔上。7.根据权利要求6所述的淋膜机的修边装置，其特征是：所述的调节栓上开设有防滑凹槽。8.根据权利要求1所述的淋膜机的修边装置，其特征是：所述的传导组件包括齿轮、齿条，所述的齿轮固定于驱动杆上，所述的齿条固定于支撑杆上且沿支撑杆的长度方向设置，所述齿条与齿轮啮合。

技术总结

本实用新型涉及一种淋膜机的修边装置，包括气泵和截面为方形的支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有刀座，所述的刀座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导组件使刀座沿支撑杆的长度方向移动，所述的刀座上开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板设置有切刀，所述滑槽上固定有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管远离刀座的一端与气泵连通，所述的滑板上固定有密封圈，所述的密封圈位于第一进气管和第二进气管之间。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。