一种密封圈斜口切割设备的制作方法

1.本技术涉及密封圈技术领域，尤其是涉及一种密封圈斜口切割设备。

背景技术：

2.常见的用于轴封中的密封圈需要具有沿顺时针方向30
°‑
45
°
角的斜口，使得密封圈使用时能够被压紧，且密封圈的切口方向能够与配件的螺纹方向一致。
3.由于生产的密封圈过程中一般需要操作人员，因此常见的密封圈斜口切割设备包括设备主体、刀片和工作柱，工作柱固定于设备主体的一侧，刀片的一端与设备主体转动连接，将密封圈套设于工作柱的外周，转动刀片切割斜口。
4.针对上述相关技术，发明人认为：由于常见的密封圈斜口切割设备的工作柱仅能放置一个密封圈，切割完成一个密封圈后需要取下一个密封圈，并更换下一个待切割的密封圈，切割大量密封圈时耗费的时间较长。

技术实现要素：

5.为了缩短切割大量密封圈的时间，本技术提供一种密封圈斜口切割设备。
6.一种密封圈斜口切割设备，包括切割组件、送圈滑块和上料芯棒，所述切割组件包括刀片，所述送圈滑块开设有产品槽，所述上料芯棒插接于所述产品槽内，所述送圈滑块开设有与所述产品槽连通的刀片槽，所述刀片插接于所述刀片槽内，且所述刀片与所述送圈滑块滑移连接。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将多个密封圈套设于上料芯棒的外周，滑移送圈滑块，使得上料芯棒插接于产品槽内，刀片槽插接于刀片槽内滑移，直至刀片与产品槽配合，此时刀片切割密封圈，滑移送圈滑块可带动密封圈脱离上料芯棒的外周，从而快速将切割完成的密封圈带出；切割下一个密封圈时，工作人员滑移送圈滑块，直至上料芯棒的边缘挤压切割完成后的密封圈，从而辅助切割完成后的密封圈离开连接孔，同时上料芯棒与连接孔、刀片配合，切割下一个密封圈；滑移送圈滑块即可控制多个密封圈连续切割并被送出产品槽，工作人员无需一一切割密封圈并分别取下密封圈，从而缩短了工作人员一一更换待切割的密封圈的时间，缩短了切割大量密封圈的时间。
8.优选的，还包括滑移杆，所述送圈滑块开设有供所述滑移杆穿设的连接孔，所述连接孔与所述连接孔连通，所述上料芯棒抵接于所述滑移杆靠近刀片的一端。
9.通过采用上述技术方案，切割完成后，操作人员滑移滑移杆，可将连接孔内的密封圈推出，使得切割完成后的密封圈不易堵在连接孔内，能够被滑移杆快速推出，从而减少了切割完成后的密封圈被送出的时间，缩短了切割大量密封圈的时间。
10.优选的，还包括抵接于所述滑移杆的顶杆，所述顶杆固定于所述送圈滑块远离所述刀片的一侧。
11.通过采用上述技术方案，顶杆与滑移杆配合，工作人员滑移送圈滑块后，顶杆抵接于滑移杆，滑移杆被顶杆推动至滑移杆的一端穿过连接孔，将连接孔内的密封圈快速推出，
即工作人员无需另外推送滑移杆，通过滑移送圈滑块即可使顶杆与滑移杆配合，从而将密封圈自连接孔内快速推出，减少了密封圈被送出连接孔的时间，缩短了切割大量密封圈的时间。
12.优选的，所述顶杆开设有连接斜面，所述滑移杆插接于所述连接斜面内。
13.通过采用上述技术方案，工作人员滑移送圈滑块后，滑移杆的一端抵接于连接斜面的边沿并沿着连接斜面设置的方向滑移，直至滑移杆与顶杆配合，使得滑移送圈滑块的过程中，滑移杆与顶杆能够快速定位配合，缩短了滑移杆与顶杆定位配合的时间，从而便于切割完成的密封圈被滑移杆快速推出。
14.优选的，所述滑移杆的外周固定有限位片，所述连接孔的内壁开设有供所述限位片滑移的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，限位片沿限位槽设置的方向滑移，或限位片抵接于限位槽的内壁，使得滑移杆滑移至与顶杆定位配合后，滑移杆推出，此时限位片抵接于限位槽的内壁，使得滑移杆不易脱出连接孔，提高了滑移杆与设置有连接孔的送圈滑块的定位连接的稳定性。
16.优选的，所述限位片固定有第一弹性件，所述第一弹性件远离所述限位片的一端固定于所述限位槽的内壁。
17.通过采用上述技术方案，第一弹性件始终给限位片一个远离连接孔的力，滑移送圈滑块并使得滑移杆的一端离开连接斜面时，第一弹性件的弹性回复力促使得限位片沿着离开连接孔的方向滑移，从而使得滑移杆快速复位，无需工作人员拨动滑移杆，连续切割大量密封圈时，缩短了滑移杆复位的时间。
18.优选的，所述送圈滑块固定有抵接块，所述限位片抵接于所述抵接块。
19.通过采用上述技术方案，限位片插接于限位槽内，并在抵接块与限位槽的内壁之间滑移，从而使得送圈滑块滑移至滑移杆离开顶杆时，限位片抵接于抵接块，使得工作人员快速滑移的过程中，滑移杆不易被晃出连接孔，从而提高了滑移杆与送圈滑块的定位连接的稳定性；
20.另一方面，限位片被限位于抵接块和限位槽的内壁之间滑移，即从而使得滑移杆靠近顶管的一端伸出送圈滑块的长度不易过长，从而使得工作人员滑移送圈滑块的过程中，滑移杆能够快速与顶杆配合，不易抵接于顶杆的一侧，无需工作人员拨动滑移杆，从而缩短了滑移杆与顶杆定位配合的时间。
21.优选的，所述限位片固定有第二弹性件，所述第二弹性件远离所述限位片的一端固定于所述抵接块。
22.通过采用上述技术方案，第二弹性件始终给限位片一个远离连接孔的力，滑移送圈滑块并使得滑移杆的一端离开连接斜面时，第二弹性件的弹性回复力促使得限位片沿着离开连接孔的方向滑移，从而使得滑移杆快速复位，无需工作人员拨动滑移杆，连续切割大量密封圈时，缩短了滑移杆复位的时间。
23.优选的，还包括回收芯棒，所述回收芯棒位于所述连接孔的一侧。
24.通过采用上述技术方案，滑移杆被顶杆推动后，滑移杆将连接孔内的密封圈推出，密封圈落至回收芯棒并套设于回收芯棒外周，从而快速回收切割完成的密封圈，连续切割大量密封圈时，切割完成的密封圈不易散落于送圈滑块周围，连接切割一批密封圈后，直接
将套设于回收芯棒外周的密封圈收集即可，减少了切割完成后整理收集密封圈的时间。
25.优选的，还包括连接块，所述连接块开设有贯穿所述连接块的送圈孔，所述上料芯棒穿设于所述送圈孔，所述连接块固定于所述刀片远离所述送圈滑块的一侧，所述送圈滑块与所述连接块滑移连接。
26.通过采用上述技术方案，上料芯棒穿设于送圈孔内，大量待切割的密封圈套设于上料芯棒的外周，工作人员紧抵于待切割的密封圈，便于上料芯棒及密封圈保持与刀片之间形成的夹角，从而使得工作人员连续切割大量密封圈时，工作人员无需反复对准连接孔设置的方向，减少了工作人员将密封圈置于连接孔内的时间。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置送圈滑块与固定有刀片的连接块滑移连接，滑移杆穿设于连接孔内滑移，且顶杆抵接于滑移杆的一端，工作人员滑移送圈滑块，直至刀片与连接孔配合时，密封圈在连接孔内被刀片切合，工作人员滑移送圈滑块，直至顶杆抵接于滑移杆，将切割完成的密封圈推出，连续切割大量密封圈时，直接反复滑移送圈滑块并配合上料芯棒将密封圈送至连接孔即可，缩短了切割大量密封圈的时间。
29.2.通过设置第一弹性件与限位片配合，或设置第二弹性件与限位片配合，使得滑移杆被顶杆推动并滑移后，第一弹性件或第二弹性件的弹性回复力促使限位片复位，从而使得滑移杆快速复位，无需工作人员手动调整滑移杆。
附图说明
30.图1是实施例1的密封圈斜口切割设备的整体结构示意图。
31.图2是实施例1的密封圈斜口切割设备的部分结构剖视图，用于展现送圈组件的连接关系。
32.图3是图2中a部分的放大图。
33.图4是实施例1的密封圈斜口切割设备的回收芯棒、上料芯棒和切割组件的结构示意图。
34.图5是实施例2的密封圈斜口切割设备的部分结构剖视图，用于展现送圈组件的连接关系。
35.图6是图5中b部分的放大图。
36.附图标记说明：
37.1、基座；11、底板；12、限位组件；121、顶杆；122、限位安装块；123、限位侧板；124、限位连接孔；125、连接斜面；13、定位组件；131、定位安装块；132、定位螺栓；133、定位螺栓孔；14、缓冲软垫；2、切割组件；21、连接块；211、送圈孔；22、刀片；3、送圈组件；31、送圈滑块；311、滑移槽；312、连接孔；313、限位槽；314、限位片；3141、第二定位环；315、抵接块；3151、第一定位环；316、抵接穿孔；317、握持柄；318、刀片槽；319、产品槽；32、滑轨；33、滑移杆；34、第一弹性件；35、第二弹性件；4、上料芯棒；5、回收芯棒；51、芯棒安装块；52、芯棒安装孔。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种密封圈斜口切割设备。
40.实施例1，
41.参照图1，密封圈斜口切割设备包括基座1、切割组件2、送圈组件3、上料芯棒4和回收芯棒5。切割组件2、送圈组件3和回收芯棒5均固定于基座1的顶端，上料芯棒4穿设于送圈组件3。将大量待切割的密封圈套设于上料芯棒4的外周，使用时通过上料芯棒4将切割组件2与密封圈配合，并通过送圈组件3将切割完成后的密封圈送至回收芯棒5。
42.基座1包括底板11、限位组件12、定位组件13和缓冲软垫14。限位组件12包括顶杆121、限位安装块122和限位侧板123，定位组件13包括定位安装块131和定位螺栓132。限位安装块122和定位安装块131均焊接固定于底板11的顶端，且限位安装块122位于定位安装块131的一侧。限位侧板123螺接固定于限位安装块122的一侧，且限位侧板123位于限位安装块122远离定位安装块131的一侧。限位安装块122开设有贯穿限位安装块122的限位连接孔124，顶杆121穿设于限位连接孔124内后通过螺接固定。
43.定位安装块131开设有贯穿定位安装块131的定位螺栓孔133，定位螺栓132穿设于定位螺栓孔133，并通过定位螺栓132的螺母固定。缓冲软垫14设置有两个，一个缓冲软垫14胶粘于限位侧板123靠近定位安装块131的一侧，另一个缓冲软垫14胶粘于定位螺栓132的螺栓靠近限位侧板123的一端。
44.参照图1和图2，送圈组件3包括送圈滑块31、滑轨32和滑移杆33，滑轨32螺接固定于底板11的顶端。送圈滑块31的底端开设有滑移槽311，滑移槽311的形状与滑轨32的形状相配合。送圈滑块31套设于滑轨32的外周壁，并沿着滑轨32设置的方向滑移。送圈滑块31能够抵接于一个缓冲软垫14，或抵接于另一个缓冲软垫14，即送圈滑块31在两个缓冲软垫14设置的距离之间滑移。通过调节定位螺栓132固定于定位安装块131的位置，能够调节送圈滑块31滑移的距离和位置。
45.参照图2和图3，送圈滑块31开设有连接孔312和限位槽313，连接孔312和限位槽313同轴设置，限位槽313的开口位于送圈滑块31的一端，连接孔312的开口位于送圈滑块31的另一端。滑移杆33穿设于连接孔312内，且滑移杆33穿设于限位槽313内。滑移杆33的外周壁一体凸设有限位片314，本技术实施例中，限位片314为环形片，即限位片314套设于滑移杆33的外周壁。限位片314插接于限位槽313内滑移。
46.限位槽313内插接有抵接块315，抵接块315开设有贯穿抵接块315的抵接穿孔316，滑移杆33穿设于抵接穿孔316内。抵接块315的侧壁胶粘固定于限位槽313的侧壁，且抵接块315的一端面与送圈滑块31的一端面齐平。限位片314抵接于抵接块315靠近连接孔312的一端面。
47.滑移杆33的外周套设有第一弹性件34，第一弹性件34的一端抵接于限位片314，第一弹性件34的另一端抵接于限位槽313的内壁，且第一弹性件34的促使限位片314向远离第一弹性件34的方向移动，本技术实施例中，第一弹性件34为弹簧。
48.参照图1至图3，顶杆121靠近送圈滑块31的一段开设有连接斜面125，工作人员滑移送圈滑块31，使得送圈滑块31沿靠近限位侧板123的方向移动，滑移杆33先移动至连接斜面125的一侧，再抵接于连接斜面125，同时滑移杆33穿设于连接孔312内滑移，同时第一弹性件34被压缩。工作人员滑移送圈滑块31，使得送圈滑块31沿远离限位侧板123的方向移动，此时第一弹性件34的弹性回复力促使限位片314复位。
49.送圈滑块31的顶端焊接固定有握持柄317，工作人捏紧握持柄317并施力，即可快速反复滑移送圈滑块31。
50.参照图1和图4，切割组件2包括连接块21和刀片22，连接块21焊接固定于底板11的顶端，刀片22焊接固定于连接块21的一侧，且刀片22的形状、安装位置配合密封圈需被切割出的斜口设置。
51.连接块21开设有贯穿连接块21的送圈孔211，送圈孔211与连接孔312对应。上料芯棒4穿设于送圈孔211内，多个待切割的密封圈套设于上料芯棒4的外周，且密封圈插接于送圈孔211内，多个密封圈相互抵接。工作人员滑移送圈滑块31后，连接孔312与送圈孔211对应，此时工作人员在远离送圈滑块31的一侧的密封圈上施力，使得上料芯棒4抵接于滑移杆33，此时密封圈被送至连接孔312内。
52.送圈滑块31开设有刀片槽318，刀片槽318与连接孔312连通，使得送圈滑块31滑移过程中，刀片22插接于刀片槽318内滑移，连接孔312与送圈孔211配合时，刀片22插接于连接孔312内，将密封圈切出斜口。送圈滑块31开设有与连接孔312连通的产品槽319，使得送圈滑块31滑移的过程中，上料芯棒4和密封圈能够抵接于产品槽319，并相对于送圈滑块31滑移。产品槽319与刀片槽318连通。
53.回收芯棒5定位连接有芯棒安装块51，芯棒安装块51焊接固定于底板11的顶端，且芯棒安装块51位于连接块21靠近限位侧板123的一侧。回收芯棒5可以插接于芯棒安装块51的一侧，可以穿设于芯棒安装块51，也可以固定于芯棒安装块51的一侧，本技术实施例中，芯棒安装块51开设有芯棒安装孔52，回收芯棒5插接于芯棒安装孔52内，且回收芯棒5紧抵于芯棒安装孔52的内壁。
54.实施例2，
55.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：限位片314定位连接有第二弹性件35。第二弹性件35的一端与限位片314定位连接，第二弹性件35的另一端与抵接块315定位连接，且第二弹性件35的弹性回复力促使限位片314向远离第二弹性件35的方向移动，本技术实施例中，第二弹性件35为拉簧。抵接块315一体凸设有第一定位环3151，限位片314一体凸设有第二定位环3141。第二弹性件35的一端穿设于第一定位环3151内，第二弹性件35的另一端穿设于第二定位环3141内。
56.本技术实施例一种密封圈斜口切割设备的实施原理为：将待切割的密封圈套设于上料芯棒4外周，将上料芯棒4穿设于连接块21，滑移送圈滑块31，使送圈滑块31沿靠近定位组件13的方向移动，直至待切割密封圈被送至连接孔312内；切割完成后，滑移送圈滑块31，使送圈滑块31沿远离定位组件13的方向移动，直至顶杆121抵接于滑移杆33，此时切割完成后的密封圈被滑移杆33推动，并套设于回收芯棒5的外周。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：包括刀片(22)、送圈滑块(31)和上料芯棒(4)，所述送圈滑块(31)开设有产品槽(319)和连接孔(312)，所述连接孔(312)与所述产品槽(319)连通，所述上料芯棒(4)插接于所述连接孔(312)内，所述送圈滑块(31)开设有与所述连接孔(312)连通的刀片槽(318)，所述刀片(22)插接于所述刀片槽(318)内，且所述刀片(22)与所述送圈滑块(31)滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：还包括滑移杆(33)，所述连接孔(312)贯穿所述送圈滑块(31)，且所述滑移杆(33)穿设于所述连接孔(312)内，所述上料芯棒(4)抵接于所述滑移杆(33)靠近刀片(22)的一端。3.根据权利要求2所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：还包括抵接于所述滑移杆(33)的顶杆(121)，所述顶杆(121)固定于所述送圈滑块(31)远离所述刀片(22)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：所述顶杆(121)开设有连接斜面(125)，所述滑移杆(33)抵接于所述连接斜面(125)。5.根据权利要求3所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：所述滑移杆(33)的外周固定有限位片(314)，所述送圈滑块(31)开设有供所述限位片(314)滑移的限位槽(313)，所述限位槽(313)与所述连接孔(312)连通。6.根据权利要求5所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：所述限位片(314)固定有第一弹性件(34)，所述第一弹性件(34)远离所述限位片(314)的一端固定于所述限位槽(313)的内壁。7.根据权利要求5所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：所述送圈滑块(31)固定有抵接块(315)，所述限位片(314)抵接于所述抵接块(315)，且所述滑移杆(33)穿设于所述抵接块(315)。8.根据权利要求7所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：所述限位片(314)固定有第二弹性件(35)，所述第二弹性件(35)远离所述限位片(314)的一端固定于所述抵接块(315)。9.根据权利要求3所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：还包括回收芯棒(5)，所述回收芯棒(5)位于所述连接孔(312)的一侧。10.根据权利要求2所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：还包括连接块(21)，所述连接块(21)开设有贯穿所述连接块(21)的送圈孔(211)，所述上料芯棒(4)穿设于所述送圈孔(211)，所述连接块(21)固定于所述刀片(22)远离所述送圈滑块(31)的一侧，所述送圈滑块(31)与所述连接块(21)滑移连接。

技术总结

本申请涉及密封圈技术领域，尤其是涉及一种密封圈斜口切割设备，包括刀片、送圈滑块和上料芯棒，所述送圈滑块开设有产品槽和连接孔，所述连接孔与所述产品槽连通，所述上料芯棒插接于所述连接孔内，所述送圈滑块开设有与所述连接孔连通的刀片槽，所述刀片插接于所述刀片槽内，且所述刀片与所述送圈滑块滑移连接。本申请通过设置送圈滑块与固定有刀片的连接块滑移连接，滑移杆穿设于连接孔内滑移，且顶杆抵接于滑移杆的一端，连续切割大量密封圈时，工作人员直接反复滑移送圈滑块并配合上料芯棒将密封圈送至连接孔即可，缩短了切割大量密封圈的时间。密封圈的时间。密封圈的时间。