钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置的制作方法

1.本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置。

背景技术：

2.近年来，随着我国经济的持续快速发展，我国已成为了世界钢铁消费大国，每年消费钢铁量约占世界钢铁产量的一半，而中国铁矿石资源相对短缺，并且世界铁矿石资源也是有限的，因此，废旧钢铁的回收成了必不可少环节。回收来的废钢铁，需经过剪切、破碎、磁选、分选、提纯、清洗以及预热提炼等工序，而经过上一工序处理后的废料，需要采用输送机(链式输送机或皮带输送机)输送提升至下一道工序的进料斗，以实现各工序间的连贯衔接，而经废钢铁经剪切、破碎以及磁选后的废料通过出料斗导入皮带输送接上，由皮带输送机送至分选工序，在将磁选设备上的废料导入皮带输送机时，进料斗竖直设于皮带输送机进料端的上方，由于废料较重，为保证皮带输送带进料端运输的可靠性，在机架上设置用于对进料端输送带进行支撑的钢筋网，由于废料形状不规则且出料时自带动能，在使用一定时间后，钢筋网中的部分钢筋断裂变形而出现输送带进料端带面不平整或被划破损坏的现象，因带面不平整而出现带沿与机架内壁之间夹料漏料的现象，上述现象均将对皮带使用寿命造成影响，因此，为解决上述技术问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，通过在皮带输送机进料端的上层带底部设置安装于皮带输送机机架上的支撑板，解决了钢筋网支撑时钢筋断裂变形而导致输送带进料端带面不平整或被划破损坏的问题，提高了输送带的使用寿命，降低了因支撑结构失效而造成的设备故障率，护沿板的设置有效阻挡了料渣夹入输送带侧沿与机架内沿之间间隙，延长了设备的维护周期，降低了设备的维护成本。
4.本实用新型采用的技术方案：钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，包括支撑板和护沿板，所述支撑板设于皮带输送机进料端的上层带下方，并固定于皮带输送机机架上，所述支撑板上板面与皮带输送机进料端的支撑滚筒的最高点同高，并与皮带输送机进料端的上层带底面接触，所述皮带输送机的两侧机架上沿处均固定有用于阻挡料渣夹入输送带侧沿与机架内沿之间间隙中的护沿板。
5.其中，所述皮带输送机进料端的机架两侧内壁上均可拆式固定有角钢，且支撑板两侧固定于对应侧角钢上。
6.进一步地，所述支撑板两侧固定于对应侧角钢的水平板上，所述角钢的竖直板面上制有连接孔，所述皮带输送机进料端的机架侧壁上制有与连接孔位置对应的通孔，且角钢通过穿过连接孔和通孔的螺栓以及与螺栓适配的锁紧螺母可拆式固定于皮带输送机进料端机架上。
7.进一步地，所述皮带输送机进料端的上层带上方的出料斗下端口四周外壁上均固定有下端与皮带输送机进料端的上层带接触的橡胶护板。
8.进一步地，两个所述护沿板内沿之间的距离小于皮带输送机的皮带宽度。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过在皮带输送机进料端的上层带底部设置安装于皮带输送机机架上的支撑板，解决了钢筋网支撑时钢筋断裂变形而导致输送带进料端带面不平整或被划破损坏的问题，提高了输送带的使用寿命，降低了因支撑结构失效而造成的设备故障率；
11.2、本技术方案护沿板的设置有效阻挡了料渣夹入输送带侧沿与机架内沿之间间隙，延长了设备的维护周期，降低了设备的维护成本；
12.3、本技术方案通过在出料斗下端口四周外壁上固定下端与皮带输送机进料端的上层带接触的橡胶护板，一方面对物料的动能起到缓冲的作用，另一方面限制物料的运动方向，使物料沿输送带运动方向移出出料斗，无需工作人员定期对皮带输送机进料端周围进行打扫，提高进料安全性；
13.4、本技术方案结构简单，设计合理，拆装更换方便快捷，便于设备维护。
附图说明
14.图1为本实用新型使用状态示意图；
15.图2为本实用新型支撑板按与支撑滚筒的位置状态示意图；
16.图3为本实用新型结构示意图支撑板与角钢的安装结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
19.钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，包括支撑板1和护沿板9，所述支撑板1设于皮带输送机2进料端的上层带下方，并固定于皮带输送机2机架上，所述支撑板1上板面与皮带输送机2进料端的支撑滚筒 3的最高点同高，并与皮带输送机2进料端的上层带底面接触，所述皮带输送机2的两侧机架上沿处均固定有用于阻挡料渣夹入输送带侧沿与机架内沿之间间隙中的护沿板9；具体的，两个所述护沿板9内沿之间的距离小于皮带输送机2的皮带宽度，这样有利于阻挡大小不同的料渣由皮带沿和机架内壁之间的间隙落下或卡住，避免料渣划伤皮带，对皮带起到一定的保护作用，延长了设备的维护周期，降低了设备的维护成本；上述结构中，通过在皮带输送机2进料端的上层带底部设置安装于皮带输送机2机架上的支撑板1，解决了钢筋网支撑时钢筋断裂变形而导致输送带进料端带面
不平整或被划破损坏的问题，提高了输送带的使用寿命，降低了因支撑结构失效而造成的设备故障率；
20.支撑板1在机架上的安装结构如下：所述皮带输送机2进料端的机架两侧内壁上均可拆式固定有角钢4，且支撑板1两侧固定于对应侧角钢4上；具体的，所述支撑板1两侧固定于对应侧角钢4的水平板上，所述角钢4的竖直板面上制有连接孔5，所述皮带输送机2进料端的机架侧壁上制有与连接孔5位置对应的通孔6，且角钢4通过穿过连接孔5和通孔6的螺栓以及与螺栓适配的锁紧螺母可拆式固定于皮带输送机2进料端机架上；上述结构中，在机架两侧内壁上设置角钢4，方便支撑板1固定的同时，有利于在支撑板1支撑失效后拆卸更换，而支撑板1可通过沉头螺钉固定于角钢4的水平板上，也可通过焊接的方式直接固定在支撑板1上。
21.为了减缓出料斗7内物料的动能，避免出料斗7内的物料在飞出皮带输送机2，特在所述皮带输送机2进料端的上层带上方的出料斗7下端口四周外壁上均固定有下端与皮带输送机2进料端的上层带接触的橡胶护板8，橡胶护板8一方面对物料的动能起到缓冲的作用，另一方面限制物料的运动方向，使物料沿输送带运动方向移出出料斗7，橡胶护板8上端可通过螺钉固定于出料斗7下端口外壁上，这样有利于损坏的橡胶护板8更换。
22.本技术方案结构简单，设计合理，拆装更换方便快捷，便于设备维护。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，其特征在于：包括支撑板(1)和护沿板(9)，所述支撑板(1)设于皮带输送机(2)进料端的上层带下方，并固定于皮带输送机(2)机架上，所述支撑板(1)上板面与皮带输送机(2)进料端的支撑滚筒(3)的最高点同高，并与皮带输送机(2)进料端的上层带底面接触，所述皮带输送机(2)的两侧机架上沿处均固定有用于阻挡料渣夹入输送带侧沿与机架内沿之间间隙中的护沿板(9)。2.根据权利要求1所述的钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，其特征在于：所述皮带输送机(2)进料端的机架两侧内壁上均可拆式固定有角钢(4)，且支撑板(1)两侧固定于对应侧角钢(4)上。3.根据权利要求2所述的钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，其特征在于：所述支撑板(1)两侧固定于对应侧角钢(4)的水平板上，所述角钢(4)的竖直板面上制有连接孔(5)，所述皮带输送机(2)进料端的机架侧壁上制有与连接孔(5)位置对应的通孔(6)，且角钢(4)通过穿过连接孔(5)和通孔(6)的螺栓以及与螺栓适配的锁紧螺母可拆式固定于皮带输送机(2)进料端机架上。4.根据权利要求1-3任一项所述的钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，其特征在于：所述皮带输送机(2)进料端的上层带上方的出料斗(7)下端口四周外壁上均固定有下端与皮带输送机(2)进料端的上层带接触的橡胶护板(8)。5.根据权利要求4所述的钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，其特征在于：两个所述护沿板(9)内沿之间的距离小于皮带输送机(2)的皮带宽度。

技术总结

提供一种钢铁回收生产线中皮带输送机用进料支撑防护装置，将支撑板设于皮带输送机进料端的上层带下方，并固定于皮带输送机机架上，支撑板上板面与皮带输送机进料端的支撑滚筒的最高点同高，并与皮带输送机进料端的上层带底面接触，皮带输送机的两侧机架上沿处均固定有用于阻挡料渣夹入输送带侧沿与机架内沿之间间隙中的护沿板。本实用新型解决了钢筋网支撑时钢筋断裂变形而导致输送带进料端带面不平整或被划破损坏的问题，提高了输送带的使用寿命，降低了因支撑结构失效而造成的设备故障率，护沿板的设置有效阻挡了料渣夹入输送带侧沿与机架内沿之间间隙，延长了设备的维护周期，降低了设备的维护成本。降低了设备的维护成本。降低了设备的维护成本。