(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201520474747.0
(22)申请日 2015.06.30
B01D 53/78(2006.01)
B01D 53/54(2006.01)
(73)专利权人华东理工大学工程设计研究院有
限公司
地址200237 上海市徐汇区梅陇路130号研
究生楼13楼
(72)发明人丁宝维 孙立 李小龙 伍伟伟
赖嘉琪 张敬一 张梦华 赵宇
(74)专利代理机构上海百一领御专利代理事务
所(普通合伙) 31243
代理人
陈贞健
(57)摘要
本实用新型涉及尾气回收领域，具体涉及一
种废气处理系统。一种亚硝酸甲酯的废气处理
口，还包括溶液混合器，溶液混合器的顶部设有乙
醇胺溶液进口和碳酸钠溶液进口，混合器的底部
设有混合器出口，混合器出口连接碱洗塔的溶液
进口。由于采用上述技术方案，本实用新型解决含
有亚硝酸甲酯的尾气存在的环境污染问题，可提
高批量处理效率，同时本实用新型具有环保、回收
率高等优点。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 204865499 U 2015.12.16
C N 204865499
U
1.一种亚硝酸甲酯的废气处理系统，包括碱洗塔，所述碱洗塔设有顶部的溶液进口、底部的溶液出口、下部的废气进口、顶部的废气出口，其特征在于，还包括一溶液混合器，所述溶液混合器的顶部设有乙醇胺溶液进口和碳酸钠溶液进口，所述混合器的底部设有混合器出口，所述混合器出口连接所述碱洗塔的溶液进口。
2.根据权利要求1所述的一种亚硝酸甲酯的废气处理系统，其特征在于，所述碱洗塔为至少两个，至少两个所述碱洗塔依次连接，即前一个碱洗塔的废气出口连接后一个碱洗塔的废气入口，第一个碱洗塔的废气进口连接外部废气管道，最后一个碱洗塔的废气出口联通外部大气环境；
所述混合器出口分别连接每一个所述碱洗塔的溶液进口。
3.根据权利要求1或2所述的一种亚硝酸甲酯的废气处理系统，其特征在于，还包括一分层器，每一个所述碱洗塔的溶液出口连接所述分层器的进口，所述分层器的有机层出口连接第一集液罐的进口，所述分层器的水层出口连接第二集液罐的进口；
所述第一集液罐的出口连接精馏塔的进口，所述精馏塔的顶部设有碳酸二甲酯出口，所述精馏塔底部的乙醇胺出口连接所述混合器的乙醇胺溶液进口；
所述第二集液罐的出口连接蒸馏塔的进口，所述蒸馏塔顶部的乙醇胺出口连接所述混合器的乙醇胺溶液进口，所述蒸馏塔底部的出口连接为废液出口。
一种亚硝酸甲酯的废气处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及尾气回收领域，具体涉及一种废气处理系统。
背景技术
[0002] 工业上利用亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷时伴有亚硝酸甲酯产生。目前较多工厂处理该尾气是采用直接碱洗装置，即利用纯碱与亚硝酸甲酯反应生成碳酸二甲酯和亚硝酸钠，由于反应不完全，部分未反应的亚硝酸甲酯废气不稳定分解产生氮氧化物而造成氮氧化物严重超标。也有部分工厂是采用焚烧炉和碱洗装置组合式进行处理，但该处理方式将造成较为严重的原料浪费问题，且处理成本较高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种亚硝酸甲酯的废气处理系统，解决以上技术问题。
[0004] 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种亚硝酸甲酯的废气处理系统，包括碱洗塔，所述碱洗塔设有顶部的溶液进口、底部的溶液出口、下部的废气进口、顶部的废气出口，还包括一溶液混合器，所述溶液混合器的顶部设有乙醇胺溶液进口和碳酸钠溶液进口，所述混合器的底部设有混合器出口，所述混合器出口连接所述碱洗塔的溶液进口。
[0006] 本实用新型使用时，乙醇胺溶液和碳酸钠溶液进入混合器中，得到碳酸钠乙醇胺混合溶液，混合器出口的碳酸钠乙醇胺混合溶液通过管路连接碱洗塔的顶部溶液进口。待处理的废气从碱洗塔下方的废气进口通入，经过碱洗塔碱洗后的气体从碱洗塔顶部的废气出口流出，排向大气。从碱洗塔顶部流入的碳酸钠乙醇胺混合溶液吸收废气后所形成的溶液从碱洗塔底部的溶液出口流出。本实用新型以乙醇胺作为助溶剂，增大碳酸钠溶液和亚硝酸甲酯溶液的溶解性，提高碳酸钠溶液和亚硝酸甲酯反应效率，促使碱洗充分，解决亚硝酸甲酯废气存在的环境污染问题。
[0007] 为了解决浓度不同的亚硝酸甲酯废气，本实用新型的碱洗塔可以根据待处理的尾气浓度设置有多个：
[0008] 所述碱洗塔为至少两个，至少两个所述碱洗塔依次连接，即前一个碱洗塔的废气出口连接后一个碱洗塔的废气进口，第一个碱洗塔的废气进口连接外部废气管道，最后一个碱洗塔的废气出口联通外部大气环境；
[0009] 所述混合器出口分别连接每一个所述碱洗塔的溶液进口。使用者可以根据需要碱洗的废气浓度，设置多个碱洗塔，这样废气不止进行一次碱洗，而是多次，保证排向外部大气环境的气体无污染，实现了环保目的。
[0010] 还包括一分层器，所有的所述碱洗塔的溶液出口均连接所述分层器的进口，所述分层器的有机层出口连接第一集液罐的进口，所述分层器的水层出口连接第二集液罐的进口；
[0011] 所述第一集液罐的出口连接精馏塔的进口，所述精馏塔的顶部设有碳酸二甲酯出口，所述精馏塔底部的乙醇胺出口连接所述混合器的乙醇胺溶液进口；
[0012] 所述第二集液罐的出口连接蒸馏塔的进口，所述蒸馏塔顶部的乙醇胺出口连接所述混合器的乙醇胺溶液进口，所述蒸馏塔底部的出口为废液出口，可到下一工段废水处理，也可对废液中的有用物质进行回收处理。本实用新型将多个碱洗塔排出的溶液集中到分层器进行分层，分层器分层后得到有机层和水层，其中有机层进入第一集液罐，水层进入第二集液罐。流经第一集液罐后的有机层在精馏塔实现乙醇胺和碳酸二甲酯的分离，其中精馏塔顶部得到碳酸二甲酯，底部出口得到的乙醇胺通过管路与乙醇胺溶液进口相连。流经第二集液罐后的水层在蒸馏塔顶部馏出的乙醇胺通过管路与乙醇胺溶液进口相连，蒸馏塔底部的溶液进行废水处理或回收处理。本实用新型不仅能解决含有亚硝酸甲酯的尾气存在的环境污染问题，同时可回收原料，降低成本。
[0013] 有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型解决亚硝酸甲酯尾气存在的环境污染问题，提高批量处理效率，同时本实用新型具有环保、回收率高等优点。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的一种整体结构示意图。
具体实施方式
[0015] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0016] 参照图1，一种亚硝酸甲酯的废气处理系统，包括碱洗塔，碱洗塔设有顶部的溶液进口、底部的溶液出口、下部的废气进口、顶部的废气出口，为了解决不同组分浓度的待处理废气，本实用新型的碱洗塔可以设置有多个，如图1中所示，以2个碱洗塔为例，分别为碱洗塔2和碱洗塔3。
[0017] 还包括溶液混合器1，溶液混合器1的顶部设有乙醇胺溶液进口和碳酸钠溶液进口，混合器1的底部设有混合器出口，混合器出口分别连接碱洗塔2和碱洗塔3的溶液进口。碱洗塔2的溶液出口、碱洗塔3的溶液出口分别连接分层器4。碱洗塔2的废气入口连接外部废气管道，碱洗塔2的废气出口连接碱洗塔3的废气入口，碱洗塔3的废气出口联通外部大气环境。分层器4的有机层出口连接第一集液罐5的进口，
分层器4的水层出口连接第二集液罐6的进口。第一集液罐5的出口连接精馏塔7的进口，精馏塔7的顶部设有碳酸二甲酯出口，精馏塔7底部的乙醇胺出口连接混合器1的乙醇胺溶液进口。第二集液罐6的出口连接蒸馏塔8的进口，蒸馏塔8顶部的乙醇胺出口连接混合器1的乙醇胺溶液进口，蒸馏塔8底部的出口为废液出口，可到下一工段进行废水处理，也可对废液中的有用物质进行回收处理。
[0018] 本实用新型使用时，乙醇胺溶液和碳酸钠溶液进入混合器1中，得到碳酸钠乙醇胺混合溶液，混合器出口的碳酸钠乙醇胺混合溶液通过管路分别连接碱洗塔2和碱洗塔3的顶部溶液进口。待处理的废气从碱洗塔2下方的废气进口通入，尚未被充分碱洗的废气由碱洗塔3的下方废气进口进入，进行第二次碱洗。废气经过碱洗塔3充分碱洗反应后的气体从碱洗塔3顶部的废气出口流出，排向大气。
[0019] 从碱洗塔2顶部流入的碳酸钠乙醇胺混合溶液吸收废气后形成的溶液从碱洗塔2底部的溶液出口流到分层器中，从碱洗塔3顶部流入的碳酸钠乙醇胺混合溶液吸收废气后形成的碳酸二甲酯乙醇胺溶液从碱洗塔3底部的溶液出口流到分层器中。分层器4中溶液进行分层后得到有机层和水层，其中有机层进入第一集液罐5，水层进入第二集液罐6。流经第一集液罐5后的有机层在精馏塔7实现乙醇胺和碳酸二甲酯的分离，其中精馏塔7顶部得到碳酸二甲酯，底部出口得到的乙醇胺通过管路与乙醇胺溶液进口相连。流经第二集液罐6后的水层在蒸馏塔8顶部馏出的乙醇胺通过管路与乙醇胺溶液进口相连，蒸馏塔8底部的溶液进行废水处理或回收处理。
[0020] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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