一种电机壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机壳体结构。

背景技术：

2.传统的电机，受限其外壳结构，对磁瓦安装定位存在不确定因素，此类结构会影响中心磁场，从而使电机在工作时产生磁振动、噪音增多等问题，影响工作稳定性，降低工作效率，还容易使结构寿命受到较大的折损。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种电机壳体结构，解决以上技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种电机壳体结构，包括外壳本体和端盖组，所述外壳本体呈中空筒状结构，电机的磁钢/磁瓦设置于所述外壳本体的内壁，电机的转子内置于所述外壳本体的内腔中，且转子两端架设于所述端盖组上实现转子与端盖的转动连接，使转子在外壳本体的内腔中转动，所述端盖组用于封闭所述外壳本体的两端开口，且在任一端盖上预留线束引出口，其中，
6.所述外壳本体与所述端盖组中的前端盖为一体成型结构；
7.所述外壳本体包括至少四个外壳分件，至少四个所述外壳分件以同一轴线为环绕中心呈环绕分布，相邻所述外壳分件之间通过一连接件连接，电机的磁钢/磁瓦贴合所述外壳分件的面向所述外壳本体内腔的一侧表面(内面)设置；
8.任一所述外壳分件包括两个成型板，两者为一体成型结构且两者相连处成型为所述外壳本体的角部，相邻所述外壳分件的相邻的成型板之间均通过一所述连接件相互连接；
9.任一所述连接件的面向所述外壳本体内腔的一侧表面高于其所连接的相邻所述外壳分件所成型的所述外壳本体的侧壁的内壁(该内壁即为侧壁的面向外壳本体的内腔的一侧表面)，从而使其凸起结构在外壳本体的内腔的内壁上成型为一隔断结构，在磁钢/磁瓦设置时，相邻隔断结构形成阻挡后便于磁钢/磁瓦实现嵌入式安装，在电机工作时，也可确保磁钢/磁瓦的位置不发生移动。
10.任一所述外壳分件的成型板为弧形结构，从而使相邻的外壳分件的相互连接的成型板和连接两者的连接件所成型的(外壳本体的)侧壁呈一弧形侧壁。
11.任一所述外壳分件的两个成型板之间的夹角大于90度，且小于180度。
12.任一所述外壳分件的两个成型板之间的连接处的截面呈圆弧形结构。
13.任一所述连接件的背向所述外壳本体内腔的一侧表面低于其所连接的相邻所述外壳分件所成型的所述外壳本体的侧壁的外壁(该外壁即为侧壁的背向外壳本体的内腔的一侧表面)。
14.本实用新型通过连接件连接外壳分件来成型外壳本体，由于连接件的外侧表面和
内侧表面的设置使外壳本体的外壁局部内凹，而内壁则(面向内腔)局部外凸，不仅有助于磁钢/磁瓦的定位，也有助于电机整体结构的安装，其中，在内壁上的外凸结构还有助于改善电机emc问题，使得电机工作时更稳定。
15.所述端盖组包括后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置于所述外壳本体的前侧开口和后侧开口后将对应开口封闭；
16.所述前端盖上设有第一孔，所述后端盖上设有第二孔；所述第一孔和所述第二孔为工艺孔，方便结构制造成型。
17.所述后端盖的面向所述外壳本体内腔的内面设有便于设置碳刷的嵌槽。
18.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过对传统电机的壳体进行改进后使磁钢在安装时可准确固定于有效位置，提高了磁钢安装位置的定位准确性，在电机工作时可确保磁场分布均匀，提升电机整体性能，降低工作时的噪声和震动，从而使电机工作状态更稳定，有效延长了使用寿命；另外，由于结构设置合理，提高了成品率，使生产效率得到提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的外壳本体和前端盖装配后的一种结构示意图；
21.图3为图2的结构从另一角度观察时的结构示意图；
22.图4为图2的结构从外壳本体后侧开口观察时的结构示意图；
23.图5为图2的结构从外壳本体的前端盖一侧观察时的结构示意图；
24.图6为本实用新型的后端盖的一种结构示意图；
25.图7为图6的结构丛另一角度观察时的结构示意图；
26.图8为图6的结构从面向外壳本体内腔一侧观察时的结构示意图；
27.图9为图6的结构从背向外壳本体内腔一侧观察时的结构示意图；
28.图10为本实用新型的外壳分件的一种结构示意图；
29.图11为本实用新型的相邻外壳分件连接结构的示意图；
30.图12为本实用新型内置转子后的一种结构示意图；
31.图13为现有技术中的一种电机外壳内置转子后的结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
33.参照图1，一种电机壳体结构，包括外壳本体100和端盖组200，外壳本体100呈中空
筒状结构。电机的磁钢/磁瓦(可参考图12示出结构)设置于外壳本体100的内壁，电机的转子(可参考图12示出结构)内置于外壳本体100的内腔，且转子两端架设于端盖组上实现转子与端盖的转动连接，使转子在外壳本体100的内腔中转动，为此，在端盖组的任一端盖上均设有一轴套301(图示结构中为在前端盖上设置轴套，而在后端盖上设置轴座)，以方便转子转轴的转动连接。端盖组200封闭外壳本体的两端开口，且在任一端盖上预留线束引出口。本实用新型中，端盖组200中的前端盖201和外壳本体100可一体铸造后实现一体成型。即是说，采用同一模具制造外壳本体和前端盖。
34.如图2、图3所示，外壳本体100包括至少四个外壳分件101，如图4、图5所示，至少四个外壳分件101以同一轴线为环绕中心呈环绕分布，相邻外壳分件101之间通过一连接件102连接。如图2所示，外壳分件101-1和外壳分件101-2两者相邻，相邻处通过连接件102连接。电机的磁钢/磁瓦贴合外壳分件101的面向外壳本体内腔的一侧表面(内面)设置；
35.如图10所示，任一外壳分件101包括两个成型板10101和10102，两者为一体成型结构且两者相互连接后在连接处成型为外壳本体的角部(如图4、图5所示结构中可清晰观察到任一外壳分件的两个成型板连接处所成型的外壳本体的四个角部，且图示结构中的角部其截面呈弧形结构)，相邻外壳分件101的相邻的成型板10101和10102之间均通过一连接件102相互连接；
36.如图11所示(该图示结构为显示清晰，将两个外壳分件的相互连接的成型板的背向位置处的截面做截断处理)，任一连接件102的面向外壳本体内腔的一侧表面1021高于其所连接的相邻外壳分件101-3和外壳分件101-4所成型的外壳本体的侧壁的内壁(该内壁即为侧壁的面向外壳本体的内腔的一侧表面)，从而使其凸起结构在外壳本体的内腔的内壁上成型为一隔断结构，在磁钢/磁瓦设置时，相邻隔断结构形成阻挡后便于磁钢/磁瓦实现嵌入式安装，在电机工作时，也可确保磁钢/磁瓦的位置不发生移动。
37.本实用新型附图仅示出了四个外壳分件组成的外壳本体结构作为基本结构展示，一般设置时，为使电机正常工作，外壳分件个数以偶数设置，以便使内置磁钢/磁瓦成对配组，比如本实用新型附图中示出结构，以四个外壳分件组成后的外壳本体具有四个角部，则对应设置四个磁钢/磁瓦。图12、图13分别示出了本实用新型和现有技术中的一种电机外壳内置转子后的截面视图。其中，如图13所示的现有技术中的一种电机外壳内置转子后的结构中，如图示结构中的四处虚线圈出的位置，设置于电机外壳1’的内腔中的磁钢2在相邻处将形成一处内凹结构，在转子3旋转时带动外壳内腔中的气流高速运动，气流在流经磁钢2相邻处时，受到内凹结构的影响将产生较大的气流扰动问题，从而使电机内腔产生噪音，也使得整体结构产生振动，为电机的正常工作带来不稳定因素。本实用新型内置转子后如图12示出结构中，电机外壳1在内腔四角设置磁钢2后，由于连接件的设置在内腔内壁上的凸起使得内凹结构被填平，从而在转子3工作时，带动的气流运动时受内凹结构的影响也大幅度降低甚至消除，使腔内气流流动更平顺，有效改善电机emc问题，从而确保电机工作的稳定性，也抑制了噪音的产生。
38.本实用新型的结构可视为由数个呈折弯结构的外壳分件相互连接后成型的中空筒状结构，相邻的两个外壳分件的相互连接的两个成型板(比如，图2示出结构中的外壳分件101-1的与连接件102连接的成型板，和外壳分件101-2的与连接件102连接的成型板)相互连接后成型为外壳本体的一侧表面。如图2、图3示出结构中，外壳本体由四个外壳分件
101连接成型，则其具有四个侧壁，任一侧壁均由相邻的两个外壳分件101的相邻的成型板连接后成型。
39.本实用新型按如下结构设置后，使外壳本体的任一侧壁具有外凸弧形曲面外壁：在一些实施例中，如图4、图5所示，任一外壳分件101的成型板(如图10示出结构中的成型板10101和10102)为弧形结构，从而使相邻的外壳分件101的相互连接的成型板和连接两者的连接件102所成型的(外壳本体的)侧壁呈一弧形侧壁。
40.需要说明的是，上述实施例中，外壳本体的侧壁为弧形侧壁，是指其(径向)截面呈一弧线。
41.本实用新型为实现更灵活的结构设置，便于适应多种制造要求，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图10所示，任一外壳分件101的两个成型板10101和10102之间的夹角大于90度，且小于180度。
42.上述实施例中，任一外壳分件的两个成型板之间的夹角，可做如下理解：将同一外壳分件的任一成型板沿其弧形结构等效为一弧线段，则两个成型板对应的等效弧线段所对应的切线之间的夹角即为同一外壳分件的两个成型板之间的夹角。
43.按上述实施例设置后，由相邻外壳分件101连接后成型的外壳本体的任一侧壁均呈一外凸的弧形侧壁，侧壁的面向外壳本体的内腔的一侧表面呈内凹弧形结构。
44.本实用新型在一些场景中，如制造大型电机时需要采用较大的电机外壳，此时的外壳制造按传统制造方式较为困难，而采用增加外壳分件的数量和对应的连接件后，不仅方便制造，也便于仓储和运输。随着外壳分件的数量增加，可将外壳分件的两个成型板之间的夹角随之增加，使其在整体上依然保持具有外凸弧形外壁的规整多面结构。
45.本实用新型为便于消除结构应力，确保外壳分件制造成型的顺利，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图4、图5、图10所示，任一外壳分件101的成型板10101和成型板10102之间的连接处的截面呈圆弧形结构。从而使其外壳本体的角部呈外凸弧形曲面，也兼顾了造型美感。
46.需要说明的是，上述实施例中的任一外壳分件的两个成型板之间的连接处的截面，是指垂直于外壳分件环绕中心的轴线的截面，即径向截面。
47.在一些实施例中，如图11所示，任一连接件102的背向外壳本体内腔的一侧表面1022低于其所连接的相邻外壳分件101-3和101-4所成型的外壳本体的侧壁的外壁(该外壁即为侧壁的背向外壳本体的内腔的一侧表面)。从而在外壳本体的侧壁的外壁上形成凹陷结构，该凹陷结构的设置不仅有助于外壳结构的减重，也便于在安装电机外壳时，配合外部支架结构形成灵活的安装布局。比如，在支架上形成便于嵌入该凹陷结构的嵌体，增加电机安装后的固定强度。
48.本实用新型按如下设置端盖组：在一些实施例中，如图1所示，端盖组包括后端盖202，前端盖201和后端盖202分别设置于外壳本体的前侧开口和后侧开口后将对应开口封闭(前端盖可采用一体化结构与外壳本体一体成型，减少制造工序，增加结构强度，而后端盖则采用可拆卸式结构进行安装固定)，其中，前端盖201用于架设转子的一端，使其穿出后成型为电机转轴，如图2、图4、图5所示，为导向和支撑，其上设置轴套301；后端盖202用于架设转子的另一端，使转子保持转动姿态，为此如图6、图7、图8、图9所示，在其上设有轴承座2021。后端盖202内用于设置绕组、线束引线和碳刷等电气连接结构，为此，如图7所示，在其
面向外壳本体内腔的内面设有便于设置碳刷和固定引线的嵌槽2022。
49.为方便结构制造成型，还可在端盖上设置工艺孔。如图4、图5所示，前端盖201上设有第一孔2011，如图6、图7、图8、图9所示，后端盖202上设有第二孔2023。
50.需要说明的是，本实用新型还可通过分体式设置对应数量的外壳分件和连接件，使其相邻连接后成型为外壳本体，以此进一步提升电机壳体在制造成型时的灵活性。在制造时，任一外壳分件可一体成型，即是说，通过模具或者机加工方式一体化制造外壳分件的成型板。通过连接件在相邻外壳分件连接处的向内凸起(此处是指连接件面向外壳本体内腔的一侧表面在内腔内壁上形成凸起结构)形成隔断结构，实现磁钢/磁瓦设置的嵌入式安装结构基础的成型，有效确保磁钢/磁瓦在电机工作时的位置稳定性，也有助于安装时的定位。
51.综上所述，本实用新型通过连接件连接外壳分件来成型外壳本体，由于连接件的外侧表面和内侧表面的设置使外壳本体的外壁局部内凹，而内壁则(面向内腔)局部外凸，不仅有助于磁钢/磁瓦的定位，也有助于电机整体结构的安装，其中，在内壁上的外凸结构还有助于改善电机emc问题，使得电机工作时更稳定。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电机壳体结构，包括外壳本体和端盖组，所述外壳本体呈中空筒状结构，电机的磁钢/磁瓦设置于所述外壳本体的内壁，电机的转子内置于所述外壳本体的内腔中，且转子两端架设于所述端盖组上，其特征在于，所述外壳本体与所述端盖组中的前端盖为一体成型结构；所述外壳本体包括至少四个外壳分件，至少四个所述外壳分件以同一轴线为环绕中心呈环绕分布，相邻所述外壳分件之间通过一连接件连接，电机的磁钢/磁瓦贴合所述外壳分件的面向所述外壳本体内腔的一侧表面设置；任一所述外壳分件包括两个成型板，两者为一体成型结构，相邻所述外壳分件的相邻的成型板之间均通过一所述连接件相互连接；任一所述连接件的面向所述外壳本体内腔的一侧表面高于其所连接的相邻所述外壳分件所成型的所述外壳本体的侧壁的内壁。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体结构，其特征在于，任一所述外壳分件的成型板为弧形结构，从而使相邻的外壳分件的相互连接的成型板和连接两者的连接件所成型的侧壁呈一弧形侧壁。3.根据权利要求2所述的一种电机壳体结构，其特征在于，任一所述外壳分件的两个成型板之间的夹角大于90度，且小于180度。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种电机壳体结构，其特征在于，任一所述外壳分件的两个成型板之间的连接处的截面呈圆弧形结构。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种电机壳体结构，其特征在于，任一所述连接件的背向所述外壳本体内腔的一侧表面低于其所连接的相邻所述外壳分件所成型的所述外壳本体的侧壁的外壁。6.根据权利要求4所述的一种电机壳体结构，其特征在于，任一所述连接件的背向所述外壳本体内腔的一侧表面低于其所连接的相邻所述外壳分件所成型的所述外壳本体的侧壁的外壁。7.根据权利要求1至3任一项所述的一种电机壳体结构，其特征在于，所述端盖组包括后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置于所述外壳本体的前侧开口和后侧开口后将对应开口封闭；所述前端盖上设有第一孔，所述后端盖上设有第二孔，所述第一孔和所述第二孔为工艺孔；所述后端盖的面向所述外壳本体内腔的内面设有便于设置碳刷的嵌槽。8.根据权利要求4所述的一种电机壳体结构，其特征在于，所述端盖组包括后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置于所述外壳本体的前侧开口和后侧开口后将对应开口封闭；所述前端盖上设有第一孔，所述后端盖上设有第二孔，所述第一孔和所述第二孔为工艺孔；所述后端盖的面向所述外壳本体内腔的内面设有便于设置碳刷的嵌槽。9.根据权利要求5所述的一种电机壳体结构，其特征在于，所述端盖组包括后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置于所述外壳本体的前侧开口和后侧开口后将对应开口封闭；
所述前端盖上设有第一孔，所述后端盖上设有第二孔，所述第一孔和所述第二孔为工艺孔；所述后端盖的面向所述外壳本体内腔的内面设有便于设置碳刷的嵌槽。10.根据权利要求6所述的一种电机壳体结构，其特征在于，所述端盖组包括后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置于所述外壳本体的前侧开口和后侧开口后将对应开口封闭；所述前端盖上设有第一孔，所述后端盖上设有第二孔，所述第一孔和所述第二孔为工艺孔；所述后端盖的面向所述外壳本体内腔的内面设有便于设置碳刷的嵌槽。

技术总结

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机壳体结构，包括中空筒状的外壳本体和端盖组，外壳本体与端盖组中的前端盖一体成型；外壳本体包括至少四个外壳分件，几者环绕于同一轴线，相邻外壳分件之间通过连接件连接，磁钢/磁瓦贴合外壳分件的面向外壳本体内腔的一侧表面设置；任一外壳分件包括一体成型的两个成型板，相邻外壳分件的相邻的成型板之间均通过一连接件相互连接；任一连接件的面向外壳本体内腔的一侧表面高于其所连接的相邻外壳分件所成型的外壳本体的侧壁的内壁。本实用新型提高了磁钢安装位置的定位准确性，确保磁场分布均匀，提升电机整体性能，降低工作时的噪声和震动，从而使电机工作状态更稳定，有效延长了使用寿命。了使用寿命。了使用寿命。