(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201410669678.9
(22)申请日 2014.11.20
B65G 21/00(2006.01)
(71)申请人兖州煤业股份有限公司
地址273500 山东省济宁市邹城市凫山南路
298号
(72)发明人马刚 刘班 张清山 王玎
尚延廷 步士锋
(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人
李海建
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种自动夹紧装置，其包括：固
定设置于皮带输送机上，位于皮带输送机底部皮
带与顶部皮带之间的上夹紧件(1)；移动设置的
位于所述上夹紧件(1)底部，且与所述上夹紧件
(1)相配合使用的下夹紧件(2)；连接于所述下夹
紧件(2)，并能够控制所述下夹紧件(2)移动的升
降立柱(3)。本发明所提供的自动夹紧装置将现
有技术中依靠人工通过螺栓连接上下夹紧件的夹
紧方式，替换为依靠升降立柱的机械动力控制皮
带的下夹紧件，使其与上夹紧件相互接合。其夹紧
力量大，夹持牢固。与原有的通过手工拧紧螺栓的
连接方式相比，能够在短时间内完成夹紧与放松
的过程，省时省力，提高了工作效率。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图2页
(10)申请公布号CN 104495232 A (43)申请公布日2015.04.08
C N 104495232
A
1.一种自动夹紧装置，其特征在于，包括：
固定设置于皮带输送机上，位于皮带输送机底部皮带与顶部皮带之间的上夹紧件(1)；
移动设置的位于所述上夹紧件(1)底部，且与所述上夹紧件(1)相配合使用的下夹紧件(2)；
连接于所述下夹紧件(2)，并能够控制所述下夹紧件(2)移动的升降立柱(3)。
2.如权利要求1所述的自动夹紧装置，其特征在于，还包括在所述升降立柱(3)的底部设置将所述升降立柱(3)固定的固定台(6)。
3.如权利要求2所述的自动夹紧装置，其特征在于，还包括设置于所述固定台(6)上，使所述下夹紧件(2)能够沿着其开设的轨道运动的导向装置(4)。
4.如权利要求3所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述导向装置(4)为开设的凹槽，在所述下夹紧件(2)
上固定设置能够在所述凹槽内滑动的卡钩。
5.如权利要求1所述的自动夹紧装置，其特征在于，还包括为所述升降立柱(3)提供动力，并控制所述升降立柱(3)的移动的控制系统。
6.如权利要求5所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述升降立柱(3)为液压缸，所述控制系统为液压站(5)，所述液压站(5)为所述液压缸提供液压动力。
7.如权利要求1所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述上夹紧件(1)与所述下夹紧件(2)安装于皮带输送机的机头驱动段。
8.如权利要求1至7任一项所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述上夹紧件(1)与所述下夹紧件(2)在接合位置时的轴线与水平面的夹角为90度。
9.如权利要求8所述的自动夹紧装置，其特征在于，还包括分别开设在所述上夹紧件(1)与所述下夹紧件(2)两端相配合的螺纹孔，所述螺纹孔能够通过螺栓夹紧。
10.一种皮带输送机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的自动夹紧装置，并且皮带输送机上设置的所述自动夹紧装置的数量为一个。
皮带输送机及其自动夹紧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种自动夹紧装置。此外，本发明还涉及一种包括上述自动夹紧装置的皮带输送机。
背景技术
[0002] 在皮带输送机的使用及维护过程中，许多工作如更换皮带、更换滚筒等项目的施工都需要松开或者张紧皮带，拉出施工的皮带余量，并对拉出的皮带进行固定，此时需要解决的问题是如何对皮带进行固定，以阻止皮带回缩的情况发生。倾角较小的皮带在解决此类问题时相对简单，但当处理较大倾角的皮带时往往较为复杂，风险相对较高，如图1所示，传统的需要手工通过螺栓连接上夹紧件与下夹紧件的方式不能很好地满足施工的实际需要，其实施起来较为复杂，并且耗费了大量人力。单个夹紧装置的重量很大，如果依靠人力敷设并上螺栓相当耗费人力，且工作量极大。
[0003] 因此，如何研制一种能够省时省力地对皮带输送机的皮带进行夹紧的装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种用于皮带输送机制自动夹紧装置，该自动夹紧装置能够牢固地对皮带输
送机的皮带进行夹紧，并且省时省力，显著提升工作效率。本发明的另一目的在于提供一种包括上述自动夹紧装置的皮带输送机。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动夹紧装置，其包括：
[0006] 固定设置于皮带输送机上，位于皮带输送机底部皮带与顶部皮带之间的上夹紧件；
[0007] 移动设置的位于所述上夹紧件底部，且与所述上夹紧件相配合使用的下夹紧件；[0008] 连接于所述下夹紧件，并能够控制所述下夹紧件移动的升降立柱。
[0009] 优选地，还包括在所述升降立柱的底部设置将所述升降立柱固定的固定台。[0010] 优选地，还包括设置于所述固定台上，使所述下夹紧件能够沿着其开设的轨道运动的导向装置。
[0011] 优选地，所述导向装置为开设的凹槽，在所述下夹紧件上固定设置能够在所述凹槽内滑动的卡钩。
[0012] 优选地，还包括为所述升降立柱提供动力，并控制所述升降立柱的移动的控制系统。
[0013] 优选地，所述升降立柱为液压缸，所述控制系统为液压站，所述液压站为所述液压缸提供液压动力。
[0014] 优选地，所述上夹紧件与所述下夹紧件安装于皮带输送机的机头驱动段。[0015] 优选地，所述上夹紧件与所述下夹紧件在接合位置时的轴线与水平面的夹角为90度。
[0016] 优选地，还包括开设在所述上夹紧件与所述下夹紧件两端相配合的螺纹孔，所述螺纹孔能够通过螺栓夹紧。
[0017] 本发明还提供一种皮带输送机，包括上述任一项所述的自动夹紧装置，并且皮带输送机上设置的所述自动夹紧装置的数量为一个。
[0018] 本发明提供的自动夹紧装置，将上夹紧件固定安装在皮带输送机底部皮带与顶部皮带之间的位置；运行升降立柱，使下夹紧件能够在升降立柱的带动下移动，当需要进行夹紧操作时，与上夹紧件相互接触，对皮带进行夹紧操作。本发明所提供的自动夹紧装置将现有技术中依靠人工通过螺栓连接上下夹紧件的夹紧方式，替换为依靠升降立柱的机械动力控制皮带的下夹紧件，使其与上夹紧件相互接合。其夹紧力量大，夹持牢固。与原有的通过手工拧紧螺栓的连接方式相比，能够在短时间内完成夹紧与放松的过程，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或者现有技术的
描述中需要使用的附图作出说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅只是本发明的一些实施方式，对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图得出其他附图。
[0020] 图1为现有技术中夹紧装置的结构示意图；
[0021] 图2为本发明所提供自动夹紧装置的一种具体实施方式的结构示意图。[0022] 其中：
[0023] 上夹紧件1、下夹紧件2、升降立柱3、导向装置4、液压站5、固定台6、防滑钢板7、皮带8、输油管9。
具体实施方式
[0024] 本发明的核心是提供一种用于皮带输送机的自动夹紧装置，该夹紧装置能够省时省力地对皮带输送机的皮带进行夹紧固定，并且十分牢固。本发明的另一核心是提供一种包括上述自动夹紧装置的皮带输送机。
[0025] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面结合附图及具体的实施方式对本发明做进一步详细说明。
[0026] 如图2所示，为本发明所提供的自动夹紧装置的一种具体实施方式的结构示意图，在一种具体的
实施方式中，本发明所提供的自动夹紧装置包括上夹紧件1，上夹紧件1固定安装于皮带输送机上，其位于底部皮带的上方，所述的底部皮带也即皮带输送机位于托辊下方部分的皮带8(如图2中8所示)。上夹紧件1通过螺丝固定在皮带输送机的大架上，上夹紧件1的下方与底部皮带，即皮带8之间留有适当的间隙，在皮带输送机正常工作的过程中不会对运行的皮带造成摩擦，不会影响其正常工作过程，此设置满足了皮带输送机正常运行的要求。
[0027] 本发明提供的自动夹紧装置还包括下夹紧件2与升降立柱3，下夹紧件2连接于升降立柱3的顶部位置，使升降立柱3能够带动下夹紧件2沿升降立柱3的轴线方向移动，当升降立柱3的伸缩杆向外伸到一定程度之后，使下夹紧件2与皮带相接触，继续运行，带动
下夹紧件2与皮带共同运动，直至下夹紧件2的顶面与上夹紧件1的底面相接触并夹紧为止，即完成了夹紧的操作，停止运行升降立柱3，并对升降立柱3进行固定。
[0028] 上夹紧件1的底面与下夹紧件2的顶面均为防滑钢板7(如图2中7所示)，在夹紧皮带的过程中能够防止滑动情况的发生，使夹紧更加稳固。
[0029] 在本实施方式中，以上所述的升降立柱3的上升与下降由控制系统5操纵，控制系统5通过人为的操纵为升降立柱3提供动力，使升降立柱3能够沿着自身的轴线方向移动。[0030] 在本实施方式中，升降立柱3具体液压缸，液压缸的伸缩杆的顶部连接于下夹紧件2；控制系统具体为液压站5，液压站5通过为
液压缸提供液压油，控制液压缸的上升与下降。液压站5通过多条输油管9(如图2中9所示)与液压缸连接，控制液压油的流入与流出，达到控制油压的效果，进而控制液压缸的上升与下降。
[0031] 在本实施方式中，在升降立柱3的底部设置固定台6，升降立柱3固定安装于固定台6上，固定台6可根据不同的使用环境设置具体的高度，使下夹紧件2的顶面能够接近皮带，并且在下夹紧件2的伸缩杆完全缩回油缸内时不会影响到皮带的正常运行，并且当伸缩杆伸出油缸一定位置处时能够与上夹紧件1的底面紧密接触。
[0032] 进一步，在固定台6上设置导向装置4，导向装置4能够对下夹紧件2的运行轨道进行限制，使下夹紧件2沿其轨道运行，导向装置4的轨道方向与升降立柱3的方向基本一致。在下夹紧件2的下方设置一个固定的卡钩，卡钩的形状与导向装置上开设的凹槽相匹配，卡钩能够安装在导向装置4开设的凹槽内，并且卡钩能够沿着开设的凹槽滑动，使整个下夹紧件2的运动轨迹与凹槽的开设方向相同。
[0033] 需要注意的是，整个升降立柱3的轴线与水平面大体上呈直角。因为在一般情况下，大部分皮带输送机的机头驱动部位基本上为水平分布，以方便电机与减速机等的正安装、运行，而本发明所提供的自动夹紧装置也基本上安装于机头驱动部位，并且升降立柱3一般通过地面进行支撑，所以，升降立柱3与水平面的角度大体上为90度，也即升降立柱3在竖直方向内运动。在特殊情况下，输送机会有倾角，但一般也不会超过15度，此时对上夹紧装置1与下夹紧装置2的安装角度也基本不会产生影响，如果非常必要，则对应改变上夹紧件1与下夹紧装置2的安装角度即可。
[0034] 在另一种优选的方式中，为了防止突然停电或者液压站发生故障情况的出现，在上夹紧件1与下夹紧件2的两端均开设螺纹孔，能够通过螺栓夹紧，此种设置方式与原有的设置方式相同，通过螺纹孔与螺栓的配合，当液压站出现故障，液压缸不能工作时，也能进行夹紧操作，其操作方式与原有的技术方案相同，在此不再赘述。
[0035] 除了上述自动夹紧装置，本发明还提供一种包括上述自动夹紧装置的皮带输送机，该皮带输送机的其他部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0036] 具体地，所述皮带输送机安装的自动夹紧装置的数量为一个，因为本发明所提供的自动夹紧装置的夹紧力较强，设置一个已经可以满足大部分皮带输送机的夹紧要求，同时也降低了操作的复杂程度。
[0037] 以上对本发明所提供的皮带输送机及其自动夹紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权
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