(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010406069.X
(22)申请日 2020.05.14
地址 214000 江苏省无锡市新吴区梅西路
101号
(72)发明人 陆家浩
(74)专利代理机构 无锡市汇诚永信专利代理事
务所(普通合伙) 32260
代理人 朱晓林
(51)Int.Cl.
C08L 23/12(2006.01)
C08K 13/06(2006.01)
C08K 9/04(2006.01)
C08K 3/38(2006.01)
C08K 3/22(2006.01)
C08K 3/04(2006.01)C08K 5/134(2006.01)C08J 3/22(2006.01)D01F 6/46(2006.01)D01F 1/10(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种
聚丙烯驻极母粒的制备方法，其质量配方如下:
聚丙烯80-100份、电气石粉15-20份、氢氧化铝5-
10份、石墨烯5-8份、分散剂3-5份、抗氧化剂3-5
份、偶联剂1-2份，并提供了制备方法。本发明解
决了现有过滤效率差的问题，利用电气石粉的负
离子特性，配合活性氧化铝的储氧性，形成良好
的负氧离子,
大大提升了过滤效率。权利要求书1页 说明书4页CN 111471238 A 2020.07.31
C N 111471238
A
1.一种聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：其质量配方如下:
聚丙烯80-100份、电气石粉15-20份、氢氧化铝5-10份、石墨烯5-8份、分散剂3-5份、抗氧化剂3-5份、偶联剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯采用均聚聚丙烯，且所述聚丙烯为熔指范围在1000-1400g/10min的高熔指聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：所述电气石粉的粒径为20-50μm。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：所述氢氧化铝的孔径为3-7μm。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：所述石墨烯的粒径为1-4μm。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：所述分散剂采用乙基纤维素。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂采用四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]酯。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂采用钛酸异丙酯。
9.根据权利要求1所述的聚丙烯驻极母料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将石墨烯与氢氧化铝搅拌均匀，然后加入电气石粉继续搅拌，形成混合均匀的固体粉料；所述搅拌速度为1000-2000r/min； 步骤2，将钛酸异丙酯和分散剂加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成分散溶解液；所述无水乙醇的质量是分散剂质量的10-20倍，搅拌速度为1000-1500r/min；
步骤3，将固体粉料缓慢加入至分散溶解液中，超声分散20-40min，得到溶解液，然后减压蒸馏20-40min，得到粘稠浆料；所述缓慢加入的速度为2-4g/min，超声分散的超声频率为40-80kHz，减压蒸馏的温度为70-80℃，压力为大气压的80-90％；
步骤4，将粘稠浆料、抗氧化剂与聚丙烯混合均匀，然后通过双螺杆配混挤出机，熔融挤出，经水浴冷却，切割，得到母粒。
权 利 要 求 书1/1页CN 111471238 A
一种聚丙烯驻极母粒的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚丙烯驻极母粒的制备方法。
背景技术
[0002]研究显示，空气中由污染造成的颗粒物尤其是空气动力学当量小于等于2.5微米的颗粒物粒径小，且富含有毒有害物质。这些颗粒物在空气中能长时间停留，极易被人吸收进入身体从而引起引发呼吸系统疾病、伤肺、致癌、心血管疾病、生殖系统、胎儿发育等疾病。通过熔喷技术生产的聚丙烯熔纤维很细，而且得到的熔喷布具有很大的比表面积，孔隙小而孔隙率大，因此过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是其他工艺生产的非织造布所难以实现的。一般来说，聚丙烯熔喷布广泛用于过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、保暖材料、电池隔膜材料及隔音材料等领域。因此聚丙烯熔喷布已大量应用于空气净化及医疗卫生行业，如用作空调滤网、医用防护口罩和防尘口罩等。但现有技术直接
对熔喷聚丙烯材料进行驻极处理后，存在驻极处理后的熔喷聚丙烯纤维过滤效率低、阻力大等缺陷。
发明内容
[0003]针对现有技术中的问题，本发明提供一种聚丙烯驻极母料的制备方法，解决了现有过滤效率差的问题，利用电气石粉的负离子特性，配合活性氧化铝的储氧性，形成良好的负氧离子，大大提升了过滤效率。
[0004]为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
[0005]一种聚丙烯驻极母料的制备方法，其质量配方如下:
[0006]聚丙烯80-100份、电气石粉15-20份、氢氧化铝5-10份、石墨烯5-8份、分散剂3-5份、抗氧化剂3-5份、偶联剂1-2份。
[0007]所述聚丙烯采用均聚聚丙烯，且所述聚丙烯为熔指范围在1000-1400g/10min的高熔指聚丙烯。
[0008]所述电气石粉的粒径为20-50μm。
[0009]所述氢氧化铝的孔径为3-7μm。
[0010]所述石墨烯的粒径为1-4μm。
[0011]所述分散剂采用乙基纤维素。
[0012]所述抗氧化剂采用四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]酯。[0013]所述偶联剂采用钛酸异丙酯。
[0014]所述制备方法包括如下步骤：
[0015]步骤1，将石墨烯与氢氧化铝搅拌均匀，然后加入电气石粉继续搅拌，形成混合均匀的固体粉料；所述搅拌速度为1000-2000r/min；
[0016]步骤2，将钛酸异丙酯和分散剂加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成分散溶解液；所述无水乙醇的质量是分散剂质量的10-20倍，搅拌速度为1000-1500r/min；
[0017]步骤3，将固体粉料缓慢加入至分散溶解液中，超声分散20-40min，得到溶解液，然后减压蒸馏20-40min，得到粘稠浆料；所述缓慢加入的速度为2-4g/min，超声分散的超声频率为40-80kHz，减压蒸馏的温度为70-80℃，压力为大气压的80-90％；
[0018]步骤4，将粘稠浆料、抗氧化剂与聚丙烯混合均匀，然后通过双螺杆配混挤出机，熔融挤出，经水浴冷却，切割，得到母粒。
[0019]从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
[0020] 1.本发明解决了现有过滤效率差的问题，利用电气石粉的负离子特性，配合活性氧化铝的储氧性，形成良好的负氧离子，大大提升了过滤效率。
[0021] 2.本发明利用利用熔融状态的温度将氢氧化铝转化为活性氧化铝，达到良好的活性化处理，形成微孔储氧体系。
[0022] 3.本发明石墨烯解决了氧化铝本身的绝缘性，将电气石粉的负离子快速传递，形成稳定的物理吸附-负氧离子吸附相结合的复合吸附体系。
具体实施方式
[0023]结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
[0024]实施例1
[0025]一种聚丙烯驻极母料的制备方法，其质量配方如下:
[0026]聚丙烯80份、电气石粉15份、氢氧化铝5份、石墨烯5份、分散剂3份、抗氧化剂3份、偶联剂1份。
[0027]所述聚丙烯采用均聚聚丙烯，且所述聚丙烯为熔指范围在1000g/10min的高熔指聚丙烯。
[0028]所述电气石粉的粒径为20μm。
[0029]所述氢氧化铝的孔径为3μm。
[0030]所述石墨烯的粒径为1μm。
[0031]所述分散剂采用乙基纤维素。
[0032]所述抗氧化剂采用四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]酯。[0033]所述偶联剂采用钛酸异丙酯。
[0034]所述制备方法包括如下步骤：
[0035]步骤1，将石墨烯与氢氧化铝搅拌均匀，然后加入电气石粉继续搅拌，形成混合均匀的固体粉料；所述搅拌速度为1000r/min；
[0036]步骤2，将钛酸异丙酯和分散剂加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成分散溶解液；所述无水乙醇的质量是分散剂质量的10倍，搅拌速度为1000r/min；
[0037]步骤3，将固体粉料缓慢加入至分散溶解液中，超声分散20min，得到溶解液，然后减压蒸馏20min，得到粘稠浆料；所述缓慢加入的速度为2g/min，超声分散的超声频率为40kHz，减压蒸馏的温度为70℃，压力为大气压的80％；
[0038]步骤4，将粘稠浆料、抗氧化剂与聚丙烯混合均匀，然后通过双螺杆配混挤出机，熔融挤出，经水浴冷却，切割，得到母粒。
[0039]实施例2
[0040]一种聚丙烯驻极母料的制备方法，其质量配方如下:
[0041]聚丙烯100份、电气石粉20份、氢氧化铝10份、石墨烯8份、分散剂5份、抗氧化剂5份、偶联剂2份。
[0042]所述聚丙烯采用均聚聚丙烯，且所述聚丙烯为熔指范围在1400g/10min的高熔指聚丙烯。
[0043]所述电气石粉的粒径为50μm。
[0044]所述氢氧化铝的孔径为7μm。
[0045]所述石墨烯的粒径为4μm。
[0046]所述分散剂采用乙基纤维素。
[0047]所述抗氧化剂采用四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]酯。[0048]所述偶联剂采用钛酸异丙酯。
[0049]所述制备方法包括如下步骤：
[0050]步骤1，将石墨烯与氢氧化铝搅拌均匀，然后加入电气石粉继续搅拌，形成混合均匀的固体粉料；所述搅拌速度为2000r/min；
[0051]步骤2，将钛酸异丙酯和分散剂加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成分散溶解液；所述无水乙醇的质量是分散剂质量的20倍，搅拌速度为1500r/min；
[0052]步骤3，将固体粉料缓慢加入至分散溶解液中，超声分散40min，得到溶解液，然后减压蒸馏40min，得到粘稠浆料；所述缓慢加入的速度为4g/min，超声分散的超声频率为80kHz，减压蒸馏的温度为80℃，压力为大气压的90％；
[0053]步骤4，将粘稠浆料、抗氧化剂与聚丙烯混合均匀，然后通过双螺杆配混挤出机，熔融挤出，经水浴冷却，切割，得到母粒。
[0054]实施例3
[0055]一种聚丙烯驻极母料的制备方法，其质量配方如下:
[0056]聚丙烯90份、电气石粉18份、氢氧化铝7份、石墨烯8份、分散剂4份、抗氧化剂4份、偶联剂2份。
[0057]所述聚丙烯采用均聚聚丙烯，且所述聚丙烯为熔指范围在1300g/10min的高熔指聚丙烯。
[0058]所述电气石粉的粒径为40μm。
[0059]所述氢氧化铝的孔径为5μm。
[0060]所述石墨烯的粒径为3μm。
[0061]所述分散剂采用乙基纤维素。
[0062]所述抗氧化剂采用四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]酯。[0063]所述偶联剂采用钛酸异丙酯。
[0064]所述制备方法包括如下步骤：
[0065]步骤1，将石墨烯与氢氧化铝搅拌均匀，然后加入电气石粉继续搅拌，形成混合均匀的固体粉料；
所述搅拌速度为1500r/min；
[0066]步骤2，将钛酸异丙酯和分散剂加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成分散溶解液；所述无水乙醇的质量是分散剂质量的15倍，搅拌速度为1200r/min；
[0067]步骤3，将固体粉料缓慢加入至分散溶解液中，超声分散30min，得到溶解液，然后减压蒸馏30min，得到粘稠浆料；所述缓慢加入的速度为3g/min，超声分散的超声频率为
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