一种易吸收芯体及制备方法与流程

1.本发明涉及一次性个人卫生护理用品行业，尤其是婴儿纸尿裤/拉拉裤，妇女卫生巾/经期裤，产妇巾，轻度失禁用品领域，具体为一种易吸收芯体及制备方法。

背景技术：

2.一次性个人卫生护理用品因其吸收性强，易干爽，使用便捷，用后即弃的特性，为人们的生活提供了极大的方便。目前市场上一次性个人卫生用品的吸收芯体大致分为两种：一种是传统吸收芯体，即绒毛浆和高吸收性树脂混合的芯体。另一种是复合吸收芯体，即非织造材料和高吸收性树脂层叠分布，热熔胶复合的芯体。
3.传统吸收芯体，即绒毛浆和高吸收性树脂混合的芯体，此种芯体为在线成型，生产工艺流程短，可塑性强，扩散性好，成本低，但吸水前手感厚，柔软性差，吸水后易起坨、易断层。但由于绒毛浆纤维长度较短，长度一般为1～4mm内，高分子的百分比含量一般不超过50％，要达到一定的吸收量，产品平方米克重较高，导致手感厚实，同时吸水后由于绒毛浆纤维长度较短，芯体容易断层。
4.复合吸收芯体，即非织造材料和高吸收性树脂层叠分布，热熔胶复合的芯体，此种芯体为离线复合成型，吸水前厚度薄，柔软性好，吸水后不起坨、不易断层，但是扩散性差，生产工艺流程长，成本较高。复合芯体主要是由上下两层无尘纸，中间一层蓬松热风无纺布，两层层高分子分布在无尘纸与蓬松无纺布之间，层叠分布热熔胶粘合而成，高分子吸水成胶凝状后，内部无吸水纤维导流，液体下渗及扩散困难，芯体利用率低，各种纤维需要制成无纺布无尘纸才能复合，工艺流程长，成本高，利用热熔胶粘合，高分子被热熔胶包裹，吸收性受到一定影响
5.为此，本发明提供一种易吸收芯体及制备方法，改善复合芯体的吸收性和扩散性。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种易吸收芯体及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易吸收芯体，包括：包裹层与内芯，内芯外侧包裹有包裹层，
8.其中，内芯的成分及重量百分比如下：
9.纤维素纤维：10％～95％；化学纤维：0％～85％；高吸收性树脂：5％～65％。
10.优选的，内芯的成分及重量百分比如下：
11.纤维素纤维：20％～50％；化学纤维：0％～30％；高吸收性树脂：50％～65％。
12.优选的，内芯的成分及重量百分比如下：
13.纤维素纤维：30％；化学纤维：10％；高吸收性树脂：60％。
14.优选的，所述纤维素纤维是指：粘胶纤维；棉纤维；麻纤维；或者木浆纤维。
15.优选的，所述化学纤维是指：聚丙烯(pp)纤维；聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维；
聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维；或者聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。
16.优选的，所述包覆层是指：卫生纸；纺粘无纺布；热风无纺布；或者水刺无纺布。
17.优选的，所述纤维素纤维中粘胶纤维的长度为20mm～55mm，细度为1.2～3dtex；所述化学纤维的长度28mm～58mm，细度为1.2～6dtex。
18.优选的，所述包覆层的克重为10～40克/平方米。
19.优选的，内芯和包覆层的总克重为100～600克/平方米。
20.一种易吸收芯体的制备方法，包括如下步骤：
21.s1：纤维素纤维/化学纤维开清棉；
22.s2：纤维素纤维/化学纤维粗开松；
23.s3：纤维素纤维/化学纤维精开松；
24.s4：纤维素纤维、化学纤维和高吸收性树脂气流混合；
25.s5：混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯；
26.s6：上包覆层、下包覆层将内芯包裹；
27.s7：热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的5％～30％；
28.s8：分切包装。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.本发明使用长纤维部分或全部代替绒毛浆，纤维长度长，抱合力强，固定高分子的能力强，高分子树脂百分比含量可以达到60％左右，产品平方米克重较低，手感轻薄柔软，吸水后不易断层；
31.本发明将长纤维与高分子树脂直接混合并形成片状经热轧固定，缩短了复合芯体的生产工艺，节约了成本，且高分子树脂吸水成凝胶状后，还有纤维素纤维吸水导流，有利于液体在凝胶状高分子内扩散吸水，且本发明不使用热熔胶粘合，高分子的吸收性能不受影响，从而提高了芯体的吸收性与扩散性。
附图说明
32.图1为本发明一种易吸收芯体及制备方法的制备工艺图；
33.图2为本发明一种易吸收芯体及制备方法的易吸收芯体结构剖面图；
34.图3为本发明一种易吸收芯体及制备方法的易吸收芯体热轧固定点分布图。
35.图中：1-热轧点；2-内芯；3-上包覆层；4-下包覆层。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.实施例一：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种易吸收芯体，其由包裹层与内芯组成，其内芯的结构成分及百分比如下：
38.纤维素纤维：25％；
39.化学纤维：20％；
40.高吸收性树脂：55％。
41.其制备方法为：纤维素纤维/化学纤维开清棉——纤维素纤维/化学纤维粗开松——纤维素纤维/化学纤维精开松——纤维素纤维，化学纤维，高吸收性树脂气流混合——混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯——上下包覆层将内芯包裹——热轧固定——分切包装。
42.2.纤维素纤维是指粘胶纤维；
43.3.化学纤维是指聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维。
44.4.所述包覆层是指纺粘无纺布；
45.5.所述粘胶纤维的长度为38mm，细度为1.5dtex；所述聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维的长度38mm，细度为2.2dtex。
46.6.所述包覆层的克重为12克/平方米。
47.7.所述芯体的克重为420克/平方米。
48.8.所述热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的15％。
49.实施例二：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种易吸收芯体，其由包裹层与内芯组成，其内芯的结构成分及百分比如下：
50.纤维素纤维：55％；
51.化学纤维：25％；
52.高吸收性树脂：20％。
53.其制备方法为：纤维素纤维/化学纤维开清棉——纤维素纤维/化学纤维粗开松——纤维素纤维/化学纤维精开松——纤维素纤维，化学纤维，高吸收性树脂气流混合——混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯——上下包覆层将内芯包裹——热轧固定——分切包装。
54.2.纤维素纤维是指粘胶纤维；
55.3.化学纤维是指聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。
56.4.所述包覆层是指卫生纸；
57.5.所述粘胶纤维的长度为38mm，细度为1.5dtex；所述聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维的长度38mm，细度为1.5dtex。
58.6.所述包覆层的克重为14克/平方米。
59.7.所述芯体的克重为220克/平方米。
60.8.所述热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的11％。
61.实施例三：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种易吸收芯体，其由包裹层与内芯组成，其内芯的结构成分及百分比如下：
62.纤维素纤维：10％；
63.化学纤维：85％；
64.高吸收性树脂：5％。
65.其制备方法为：纤维素纤维/化学纤维开清棉——纤维素纤维/化学纤维粗开松——纤维素纤维/化学纤维精开松——纤维素纤维，化学纤维，高吸收性树脂气流混合——混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯——上下包覆层将内芯包裹——热轧固定——分切包装。
66.2.纤维素纤维是指粘胶纤维；
67.3.化学纤维是指聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。
68.4.所述包覆层是指卫生纸；
69.5.所述粘胶纤维的长度为20mm，细度为1.2dtex；所述聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维的长度28mm，细度为1.2dtex。
70.6.所述包覆层的克重为36克/平方米。
71.7.所述芯体的克重为580克/平方米。
72.8.所述热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的30％。
73.实施例四：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种易吸收芯体，其由包裹层与内芯组成，其内芯的结构成分及百分比如下：
74.纤维素纤维：95％；
75.化学纤维：0％；
76.高吸收性树脂：5％。
77.其制备方法为：纤维素纤维/化学纤维开清棉——纤维素纤维/化学纤维粗开松——纤维素纤维/化学纤维精开松——纤维素纤维，化学纤维，高吸收性树脂气流混合——混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯——上下包覆层将内芯包裹——热轧固定——分切包装。
78.2.纤维素纤维是指粘胶纤维；
79.3.化学纤维是指聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。
80.4.所述包覆层是指卫生纸；
81.5.所述粘胶纤维的长度为55mm，细度为3dtex；所述聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维的长度58mm，细度为6dtex。
82.6.所述包覆层的克重为25克/平方米。
83.7.所述芯体的克重为350克/平方米。
84.8.所述热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的5％。
85.实施例五：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种易吸收芯体，其由包裹层与内芯组成，其内芯的结构成分及百分比如下：
86.纤维素纤维：20％；
87.化学纤维：15％；
88.高吸收性树脂：65％。
89.其制备方法为：纤维素纤维/化学纤维开清棉——纤维素纤维/化学纤维粗开松——纤维素纤维/化学纤维精开松——纤维素纤维，化学纤维，高吸收性树脂气流混合——混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯——上下包覆层将内芯包裹——热轧固定——分切包装。
90.2.纤维素纤维是指粘胶纤维；
91.3.化学纤维是指聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。
92.4.所述包覆层是指卫生纸；
93.5.所述粘胶纤维的长度为38mm，细度为1.5dtex；所述聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维的长度38mm，细度为1.5dtex。
94.6.所述包覆层的克重为14克/平方米。
95.7.所述芯体的克重为220克/平方米。
96.8.所述热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的11％。
97.实施例六：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种易吸收芯体，其由包裹层与内芯组成，其内芯的结构成分及百分比如下：
98.纤维素纤维：20％；
99.化学纤维：30％；
100.高吸收性树脂：50％。
101.其制备方法为：纤维素纤维/化学纤维开清棉——纤维素纤维/化学纤维粗开松——纤维素纤维/化学纤维精开松——纤维素纤维，化学纤维，高吸收性树脂气流混合——混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯——上下包覆层将内芯包裹——热轧固定——分切包装。
102.2.纤维素纤维是指粘胶纤维；
103.3.化学纤维是指聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。
104.4.所述包覆层是指卫生纸；
105.5.所述粘胶纤维的长度为38mm，细度为1.5dtex；所述聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维的长度38mm，细度为1.5dtex。
106.6.所述包覆层的克重为14克/平方米。
107.7.所述芯体的克重为220克/平方米。
108.8.所述热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的20％。
109.实施例七：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种易吸收芯体，其由包裹层与内芯组成，其内芯的结构成分及百分比如下：
110.纤维素纤维：50％；
111.化学纤维：0％；
112.高吸收性树脂：50％。
113.其制备方法为：纤维素纤维/化学纤维开清棉——纤维素纤维/化学纤维粗开松——纤维素纤维/化学纤维精开松——纤维素纤维，化学纤维，高吸收性树脂气流混合——混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯——上下包覆层将内芯包裹——热轧固定——分切包装。
114.2.纤维素纤维是指粘胶纤维；
115.3.化学纤维是指聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。
116.4.所述包覆层是指卫生纸；
117.5.所述粘胶纤维的长度为38mm，细度为1.5dtex；所述聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维的长度38，细度为1.5dtex。
118.6.所述包覆层的克重为14克/平方米。
119.7.所述芯体的克重为220克/平方米。
120.8.所述热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的15％。
121.实施例八：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种易吸收芯体，其由包裹层与内芯组成，其内芯的结构成分及百分比如下：
122.纤维素纤维：30％；
123.化学纤维：10％；
124.高吸收性树脂：60％。
125.其制备方法为：纤维素纤维/化学纤维开清棉——纤维素纤维/化学纤维粗开松——纤维素纤维/化学纤维精开松——纤维素纤维，化学纤维，高吸收性树脂气流混合——混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯——上下包覆层将内芯包裹——热轧固定——分切包装。
126.2.纤维素纤维是指粘胶纤维；
127.3.化学纤维是指聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。
128.4.所述包覆层是指卫生纸；
129.5.所述粘胶纤维的长度为38mm，细度为1.5dtex；所述聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维的长度38，细度为1.5dtex。
130.6.所述包覆层的克重为14克/平方米。
131.7.所述芯体的克重为220克/平方米。
132.8.所述热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的13％。
133.表一：各个实施例中内芯的结构成分及百分比
[0134][0135]
表二：各个实施例中芯体中纤维长度、克重以及热轧粘合面积
[0136][0137]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：

1.一种易吸收芯体，包括：包裹层与内芯，其特征在于：内芯外侧包裹有包裹层，其中，内芯的成分及重量百分比如下：纤维素纤维：10％～95％；化学纤维：0％～85％；高吸收性树脂：5％～65％。2.根据权利要求1所述的一种易吸收芯体，其特征在于：内芯的成分及重量百分比如下：纤维素纤维：20％～50％；化学纤维：0％～30％；高吸收性树脂：50％～65％。3.根据权利要求1所述的一种易吸收芯体，其特征在于：内芯的成分及重量百分比如下：纤维素纤维：30％；化学纤维：10％；高吸收性树脂：60％。4.根据权利要求1所述的一种易吸收芯体，其特征在于：所述纤维素纤维是指：粘胶纤维；棉纤维；麻纤维；或者木浆纤维。5.根据权利要求1所述的一种易吸收芯体，其特征在于：所述化学纤维是指：聚丙烯(pp)纤维；聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维；聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)的双组分纤维；或者聚乙烯(pe)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维的双组分纤维。6.根据权利要求1所述的一种易吸收芯体，其特征在于：所述包覆层是指：卫生纸；纺粘无纺布；热风无纺布；或者水刺无纺布。7.根据权利要求1所述的一种易吸收芯体，其特征在于：所述纤维素纤维中粘胶纤维的长度为20mm～55mm，细度为1.2～3dtex；所述化学纤维的长度28mm～58mm，细度为1.2～6dtex。8.根据权利要求6所述的一种易吸收芯体，其特征在于：所述包覆层的克重为10～40克/平方米。9.根据权利要求1所述的一种易吸收芯体，其特征在于：内芯和包覆层的总克重为100～600克/平方米。10.根据权利要求1所述的一种易吸收芯体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：纤维素纤维/化学纤维开清棉；s2：纤维素纤维/化学纤维粗开松；s3：纤维素纤维/化学纤维精开松；s4：纤维素纤维、化学纤维和高吸收性树脂气流混合；s5：混合物在气压及罗拉作用下形成棉絮内芯；s6：上包覆层、下包覆层将内芯包裹；s7：热轧固定，采用点粘合热轧工艺，粘合面积占芯体总体面积的5％～30％；s8：分切包装。

技术总结

本发明涉及卫生用品技术领域，公开了一种易吸收芯体及制备方法，包括：包裹层与内芯，内芯外侧包裹有包裹层，其中，内芯的成分及重量百分比如下：纤维素纤维：10％～95％；化学纤维：0％～85％；高吸收性树脂：5％～65％，本发明使用长纤维部分或全部代替绒毛浆，产品手感轻薄柔软，吸水后不易断层，将长纤维与高分子树脂直接混合并形成片状经热轧固定，缩短了复合芯体的生产工艺，且高分子树脂吸水成凝胶状后，有利于液体在凝胶状高分子内扩散吸水，本发明不使用热熔胶粘合，高分子的吸收性能不受影响，从而提高了芯体的吸收性与扩散性。从而提高了芯体的吸收性与扩散性。从而提高了芯体的吸收性与扩散性。