玻璃板生产清洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种玻璃板生产清洗烘干装置。

背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜的有玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，玻璃在生产加工后需要对其进行清洗。目前并不具有适用于不同尺寸的片状玻璃进行清洗的装置，因此提出一种玻璃板生产清洗烘干装置以解决这一问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃板生产清洗烘干装置，该玻璃板生产清洗烘干装置可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种玻璃板生产清洗烘干装置，该玻璃板生产清洗烘干装置包括主机箱；主机箱内部设置有一个固定竖直金属管和三个活动喷水装置；固定竖直金属管顶部与主进水管连通，所述活动喷水装置的顶部分别通过一根螺旋橡胶管与所述主进水管连通；固定竖直金属管和所述活动喷水装置上均设有固定件和喷嘴，所述固定件上套设有玻璃板限位套，所述玻璃板限位套包括l型橡胶板和设置在所述l型橡胶板底部的橡胶底板；活动喷水装置底部设有固定块，所述固定块的底部端面设有螺纹槽，所述主机箱的内部的下端面设有三个圆形调节槽，所述圆形调节槽的底部端面均匀设有螺纹孔；主机箱的底部设有下调节腔，所述下调节腔中设有用于穿过所述螺纹孔并插入所述螺纹槽中的拧紧螺栓，主机箱顶部设有顶部气泵，所述顶部气泵的出气端通过导气管与设置在所述主机箱两侧端面上的侧出气中空板连通，所述侧出气中空板上设有均匀分布的伸入所述主机箱内部的出气嘴，所述主机箱的底部店面中心处设有底部凹槽，所述底部凹槽的中心处设有与所述下调节腔连通的出水口，所述下调节腔内部设有倾斜导水板，所述下调节腔的底部设有主出水管，所述主机箱的顶部接有出气管。
5.该玻璃板生产清洗烘干装置具有的优点如下：
6.通过设置一个固定竖直金属管和三个活动喷水装置，可以对三个活动喷水装置的位置进行调节，从而适应不同尺寸玻璃板的固定和清洗工作。通过设置顶部气泵、导气管、出气管、侧出气中空板、出气嘴、底部凹槽、出水口及倾斜导水板可以从主机箱的侧端面进行吹气烘干处理，并可以将清洗玻璃板之后的废水通过底部凹槽、出水口导入下调节腔之中，并在倾斜导水板的作用下进入主出水管流出。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
8.图1示意性地示出了根据本技术一个实施例的玻璃板生产清洗烘干装置的结构示意图。
9.图2示意性地示出了根据本技术一个实施例的玻璃板生产清洗烘干装置的圆形调节槽处的结构示意图。
10.图3示意性地示出了根据本技术一个实施例的玻璃板生产清洗烘干装置的玻璃板限位套的结构示意图。
11.图4示意性地示出了根据本技术一个实施例的玻璃板生产清洗烘干装置的主机箱的结构示意图。
12.其中：1、主机箱；2、下调节腔；3、螺旋橡胶管；4、主进水管；5、固定竖直金属管；6、固定件；7、喷嘴；8、圆形调节槽；9、拧紧螺栓；10、活动喷水装置；11、竖直水管；12、玻璃板限位套；13、螺纹孔；14、l型橡胶板；15、橡胶底板；16、顶部气泵；17、导气管；18、出气管；19、侧出气中空板；20、出气嘴；21、底部凹槽；22、出水口；23、倾斜导水板；24、主出水管。
具体实施方式
13.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
14.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本技术的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
15.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
16.根据本技术的一个实施例，提供一种玻璃板生产清洗烘干装置，如图1-3所示，包括主机箱1；主机箱1内部设置有一个固定竖直金属管5和三个活动喷水装置10；固定竖直金属管5顶部与主进水管4连通，所述活动喷水装置10的顶部分别通过一根螺旋橡胶管3与所述主进水管4连通。
17.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置的固定竖直金属管5和所述活动喷水装置10上均设有固定件6和喷嘴7，所述固定件6上套设有玻璃板限位套12，所述玻璃板限位套12包括l型橡胶板14和设置在所述l型橡胶板14底部的橡胶底板15。
18.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置的活动喷水装置10底部设有固定块，所述固定块的底部端面设有螺纹槽，所述主机箱1的内部的下端面设有三个圆形调节槽8，所述圆形调节槽8的底部端面均匀设有螺纹孔13。
19.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置的主机箱1的底部设有下调节腔2，所述下调节腔2中设有用于穿过所述螺纹孔13并插入所述螺纹槽中的拧紧螺栓9。
20.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置的固定竖直金属管5和所述活动喷水装置10分别设置在所述主机箱内部的四个顶角处。
21.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置的固定竖直金属管5和所述活动喷水装置10上设有数量相同的固定件6。
22.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置的螺纹孔13底部与所述下调节腔2连通顶部与所述主机箱1连通。
23.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置的主机箱1顶部设有顶部气泵16，所述顶部气泵16的出气端通过导气管17与设置在所述主机箱1两侧端面上的侧出气中空板19连通，所述侧出气中空板19上设有均匀分布的伸入所述主机箱1内部的出气嘴20，所述主机箱1的底部店面中心处设有底部凹槽21，所述底部凹槽21的中心处设有与所述下调节腔2连通的出水口22，所述下调节腔2内部设有倾斜导水板23，所述下调节腔2的底部设有主出水管24，所述主机箱1的顶部接有出气管18。在进行清洗结束后可以利用顶部气泵16从两侧对主机箱1内部进行吹气干燥，同时清洗后的水会从螺纹孔13和出水口22处流入下调节腔2中并落在倾斜导水板23上，并在倾斜导水板23的导流作用下从主出水管24流出。
24.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置使用时可以将每个活动喷水装置10移动到合适的位置，之后将拧紧螺栓9从下向上穿过螺纹孔13并插入到固定块底部螺纹槽中进行固定，这样三个活动喷水装置10就被很好的固定了，主进水管4的一端可以与水泵连通，水会通过主进水管4进入固定竖直金属管5、螺旋橡胶管3、竖直水管11并从喷嘴7喷出对玻璃板进行清洗，同时四个方向的玻璃板限位套12可以将玻璃板很好的固定在中间，l型橡胶板14和橡胶底板15可以对玻璃板起到很好的固定和限位作用。圆形调节槽8之中均匀设置的螺纹孔13可以方便选择拧紧螺栓9具体插入的位置以调整每一个活动喷水装置10的位置，从而适应不同尺寸的玻璃板。如图1所示，每一个固定竖直金属管5上设置的固定件6和每一个活动喷水装置10上设置的固定件6存在等高对应关系，这样可以使清洗的玻璃板放平。
25.根据本技术的一个实施例，该玻璃板生产清洗烘干装置通过设置一个固定竖直金属管5和三个活动喷水装置10，可以对三个活动喷水装置10的位置进行调节，从而适应不同尺寸玻璃板的固定和清洗工作。通过设置顶部气泵16、导气管17、出气管18、侧出气中空板19、出气嘴20、底部凹槽21、出水口22及倾斜导水板23可以从主机箱1的侧端面进行吹气烘干处理，并可以将清洗玻璃板之后的废水通过底部凹槽21、出水口22导入下调节腔2之中，并在倾斜导水板23的作用下进入主出水管24流出。
26.以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

技术特征：

1.一种玻璃板生产清洗烘干装置，其特征在于：包括主机箱；所述主机箱内部设置有一个固定竖直金属管和三个活动喷水装置；所述固定竖直金属管顶部与主进水管连通，所述活动喷水装置的顶部分别通过一根螺旋橡胶管与所述主进水管连通；所述固定竖直金属管和所述活动喷水装置上均设有固定件和喷嘴，所述固定件上套设有玻璃板限位套，所述玻璃板限位套包括l型橡胶板和设置在所述l型橡胶板底部的橡胶底板；所述活动喷水装置底部设有固定块，所述固定块的底部端面设有螺纹槽，所述主机箱的内部的下端面设有三个圆形调节槽，所述圆形调节槽的底部端面均匀设有螺纹孔；所述主机箱的底部设有下调节腔，所述下调节腔中设有用于穿过所述螺纹孔并插入所述螺纹槽中的拧紧螺栓；所述主机箱顶部设有顶部气泵，所述顶部气泵的出气端通过导气管与设置在所述主机箱两侧端面上的侧出气中空板连通，所述侧出气中空板上设有均匀分布的伸入所述主机箱内部的出气嘴，所述主机箱的底部店面中心处设有底部凹槽，所述底部凹槽的中心处设有与所述下调节腔连通的出水口，所述下调节腔内部设有倾斜导水板，所述下调节腔的底部设有主出水管，所述主机箱的顶部接有出气管。2.根据权利要求1所述的玻璃板生产清洗烘干装置，其特征在于：所述固定竖直金属管和所述活动喷水装置分别设置在所述主机箱内部的四个顶角处。3.根据权利要求1所述的玻璃板生产清洗烘干装置，其特征在于：所述固定竖直金属管和所述活动喷水装置上设有数量相同的固定件。4.根据权利要求1所述的玻璃板生产清洗烘干装置，其特征在于：所述螺纹孔底部与所述下调节腔连通顶部与所述主机箱连通。

技术总结

本实用新型提供一种玻璃板生产清洗烘干装置，包括主机箱；主机箱内部设置有一个固定竖直金属管和三个活动喷水装置；固定竖直金属管顶部与主进水管连通，所述活动喷水装置的顶部分别通过一根螺旋橡胶管与所述主进水管连通；固定竖直金属管和所述活动喷水装置上均设有固定件和喷嘴，所述固定件上套设有玻璃板限位套，所述玻璃板限位套包括L型橡胶板和设置在所述L型橡胶板底部的橡胶底板；通过设置顶部气泵、导气管、出气管、侧出气中空板、出气嘴、底部凹槽、出水口及倾斜导水板可以从主机箱的侧端面进行吹气烘干处理，并可以将清洗玻璃板之后的废水通过底部凹槽、出水口导入下调节腔之中，并在倾斜导水板的作用下进入主出水管流出。出。出。