一种自供燃料高钛渣生产炉的制作方法

1.本实用新型涉及钛渣生产技术领域，具体为一种自供燃料高钛渣生产炉。

背景技术：

2.目前在钛渣生产过程中，会因为氧气的不足，导致在反应中产生一氧化碳，一氧化碳具有毒性，且可燃，若将一氧化碳放出来，会伤害人体健康和破坏环境，同时在放入反应料时，无法将反应的物料均匀混合，延长反应的时间，使反应料在反应炉中堆积，浪费反应原料，同时没有完全反应的原料，容易在反应炉中堆积，堵塞后续反应的钛渣流出，拖慢反应，鉴于此，我们提出一种自供燃料高钛渣生产炉。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自供燃料高钛渣生产炉，以解决上述背景技术中提出的在放入反应料时，无法将反应的物料均匀混合，延长反应的时间，使反应料在反应炉中堆积，浪费反应原料，同时没有完全反应的原料，容易在反应炉中堆积，堵塞后续反应的钛渣流出，拖慢反应的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自供燃料高钛渣生产炉，包括高钛渣反应炉，所述高钛渣反应炉的内部开设有反应腔、搅拌腔和驱动腔，所述搅拌腔的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌轮，所述高钛渣反应炉的顶部开设有钛矿粉放置腔和碳粉放置腔，所述搅拌腔和所述反应腔之间设有走料管，所述反应腔的一侧设有氧气进入管，所述反应腔的底部设有出料管，所述反应腔的顶部设有反应气体放出管，所述反应腔的底部设有斜底面。
6.优选的，所述驱动腔的内部固定连接有马达固定架，所述马达固定架的内部设有驱动马达，所述驱动马达和所述搅拌轴的一端安装有皮带轮，所述皮带轮之间设有皮带，所述搅拌轴的一端安装有固定轴承，所述固定轴承固定在所述搅拌腔的内壁上。
7.优选的，所述钛矿粉放置腔和碳粉放置腔的底部和所述搅拌腔相连。
8.优选的，所述高钛渣反应炉的一侧设有抽气泵，所述抽气泵的吸气管连接有氧气瓶，所述抽气泵的出气管连接在所述氧气进入管上。
9.优选的，所述反应气体放出管的一端连接有滤气箱，所述滤气箱的一端设有气体检验管，所述滤气箱的顶部设有入水管，所述入水管上套有密封盖。
10.优选的，所述钛矿粉放置腔和所述碳粉放置腔连接在搅拌腔的上端，所述走料管连接在所述搅拌腔的下端和所述反应腔中的所述斜底面的一端，所述出料管连接在所述斜底面的下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该自供燃料高钛渣生产炉，在将反应原料放入反应腔之前，对钛矿粉和碳粉进行搅拌，使其混合均匀，使在反应时，可以完全的反应，加快反应的速度，减少反应料的堆积，减少反应原料的浪费，在反应腔的底部设置了斜底板，将反应的原料导向出料管，将反
应完成的物料通过出料管流出反应炉，减少物料堆积在反应腔的可能。
13.2、该自供燃料高钛渣生产炉，在反应腔中设置了氧气管，对反应腔进行供氧，提供能量给钛渣，加快钛渣的反应，同时节省了能源，在出气管的一端设置了气体检验管，对排除的气体进行检测，避免对人体造成伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体装配结构示意图；
15.图2为本实用新型的滤气箱结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处结构示意图。
17.图中：1、高钛渣反应炉；2、反应腔；3、出料管；4、走料管；5、搅拌腔；6、搅拌轴；7、搅拌轮；8、驱动腔；9、钛矿粉放置腔；10、碳粉放置腔；11、氧气进入管；12、反应气体放出管；13、固定轴承；14、抽气泵；15、吸气管；16、出气管；17、氧气瓶；18、滤气箱；19、斜底面；20、气体检验管；21、马达固定架；22、驱动马达；23、皮带轮；24、皮带；25、入水管；26、密封盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例1
21.一种自供燃料高钛渣生产炉，为了解决在放入反应料时，无法将反应的物料均匀混合，延长反应的时间，使反应料在反应炉中堆积，浪费反应原料，同时没有完全反应的原料，容易在反应炉中堆积，堵塞后续反应的钛渣流出，拖慢反应的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3所示，包括高钛渣反应炉1，高钛渣反应炉1的内部开设有反应腔2、搅拌腔5和驱动腔8，搅拌腔5的内部设有搅拌轴6，搅拌轴6上固定连接有搅拌轮7，高钛渣反应炉1的顶部开设有钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10，搅拌腔5和反应腔2之间设有走料管4，反应腔2的一侧设有氧气进入管11，反应腔2的底部设有出料管3，反应腔2的顶部设有反应气体放出管12，反应腔2的底部设有斜底面19。
22.本实例中，驱动腔8的内部固定连接有马达固定架21，马达固定架21的内部设有驱动马达22，驱动马达22和搅拌轴6的一端安装有皮带轮23，皮带轮23之间设有皮带24，搅拌轴6的一端安装有固定轴承13，固定轴承13固定在搅拌腔5的内壁上，用于驱动搅拌轴6转动，将物料混合均匀，使反应加快。
23.进一步的，钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10的底部和搅拌腔5相连，将反应原料放
入搅拌腔5中，方便对物料进行搅拌。
24.具体的为，高钛渣反应炉1的一侧设有抽气泵14，抽气泵14的吸气管15连接有氧气瓶17，抽气泵14的出气管16连接在氧气进入管11上，将氧气吹进反应腔2中，使反应腔2中的反应完全，减少产生一氧化碳的量。
25.除此之外，反应气体放出管12的一端连接有滤气箱18，滤气箱18的一端设有气体检验管20，滤气箱18的顶部设有入水管25，入水管25上套有密封盖26，对反应过的反应炉气体进行检测，观测是否产生一氧化碳。
26.进一步的，钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10连接在搅拌腔5的上端，走料管4连接在搅拌腔5的下端和反应腔2中的斜底面19的一端，出料管3连接在斜底面19的下端，提供缓冲的空间，使搅拌合格反应有足够的时间，提高完全反应的概率，减少原料的浪费。
27.本实用新型在使用时，首先打开驱动马达22，使驱动马达22可以带动搅拌轴6转动，转动的搅拌轴6带动搅拌轮7旋转，向钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10中放入反应料，放入钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10中的物料进入到搅拌腔5中，被旋转的搅拌轮7搅拌，使其均匀，打开反应炉，使反应腔2产热，搅拌均匀的反应物料通过走料管4进入到反应腔2中，进入到反应腔2中的反应物料开始反应，反应过后的钛渣顺着斜底面19向出料管3移动，反应完成的钛渣通过出料管3离开高钛渣反应炉1，反应腔2中反应的气体通过反应气体放出管12离开高钛渣反应炉1，进入到滤气箱18中，当气体检验管20有气体产生时，用火柴在气体检验管20出燃烧，当气体检验管20处出现火焰时，打开抽气泵14，将氧气瓶17中的氧气呼入反应腔2中，加强反应，减少一氧化碳的产生，当完成反应后，停止向钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10中加反应原料，当出料管3中不在产生钛渣，气体检验管20中不在产生气体时，关闭驱动马达22和抽气泵14，停止对反应腔2加热，完成工作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种自供燃料高钛渣生产炉，包括高钛渣反应炉（1），其特征在于：所述高钛渣反应炉（1）的内部开设有反应腔（2）、搅拌腔（5）和驱动腔（8），所述搅拌腔（5）的内部设有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上固定连接有搅拌轮（7），所述高钛渣反应炉（1）的顶部开设有钛矿粉放置腔（9）和碳粉放置腔（10），所述搅拌腔（5）和所述反应腔（2）之间设有走料管（4），所述反应腔（2）的一侧设有氧气进入管（11），所述反应腔（2）的底部设有出料管（3），所述反应腔（2）的顶部设有反应气体放出管（12），所述反应腔（2）的底部设有斜底面（19）。2.根据权利要求1所述的自供燃料高钛渣生产炉，其特征在于：所述驱动腔（8）的内部固定连接有马达固定架（21），所述马达固定架（21）的内部设有驱动马达（22），所述驱动马达（22）和所述搅拌轴（6）的一端安装有皮带轮（23），所述皮带轮（23）之间设有皮带（24），所述搅拌轴（6）的一端安装有固定轴承（13），所述固定轴承（13）固定在所述搅拌腔（5）的内壁上。3.根据权利要求1所述的自供燃料高钛渣生产炉，其特征在于：所述钛矿粉放置腔（9）和碳粉放置腔（10）的底部和所述搅拌腔（5）相连。4.根据权利要求1所述的自供燃料高钛渣生产炉，其特征在于：所述高钛渣反应炉（1）的一侧设有抽气泵（14），所述抽气泵（14）的吸气管（15）连接有氧气瓶（17），所述抽气泵（14）的出气管（16）连接在所述氧气进入管（11）上。5.根据权利要求1所述的自供燃料高钛渣生产炉，其特征在于：所述反应气体放出管（12）的一端连接有滤气箱（18），所述滤气箱（18）的一端设有气体检验管（20），所述滤气箱（18）的顶部设有入水管（25），所述入水管（25）上套有密封盖（26）。6.根据权利要求1所述的自供燃料高钛渣生产炉，其特征在于：所述钛矿粉放置腔（9）和所述碳粉放置腔（10）连接在搅拌腔（5）的上端，所述走料管（4）连接在所述搅拌腔（5）的下端和所述反应腔（2）中的所述斜底面（19）的一端，所述出料管（3）连接在所述斜底面（19）的下端。

技术总结

本实用新型涉及钛渣生产技术领域，具体为一种自供燃料高钛渣生产炉。本实用新型包括高钛渣反应炉，高钛渣反应炉的内部开设有反应腔、搅拌腔和驱动腔，搅拌腔的内部设有搅拌轴，高钛渣反应炉的顶部开设有钛矿粉放置腔和碳粉放置腔，反应腔的一侧设有氧气进入管，反应腔的底部设有出料管，反应腔的顶部设有反应气体放出管，反应腔的底部设有斜底面，在将反应原料放入反应腔之前，对钛矿粉和碳粉进行搅拌，使其混合均匀，在反应腔的底部设置了斜底板，将反应的原料导向出料管，在反应腔设置了氧气管，对反应腔进行供氧，使反应产生的一氧化碳可以进行反应，加快钛渣的反应，在出气管的一端设置了气体检验管，对排除的气体进行检测。测。测。