肉类低温熏制成熟一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种肉类低温熏制成熟一体化设备。

背景技术：

2.腌腊肉制品是中国传统肉制品中的重要代表，具有悠久的发展历史和显著的地域特征，因其泽透亮、风味独特且具有良好的贮藏性，深受人们喜爱。在传统腌腊肉制品的制作过程中，人们通过腌制与较长时间的干制、烘烤、烟熏等工艺，使肉坯水分缓慢减少并赋予其独特的腌腊与烟熏风味，是一种在制作过程中兼具了加工与贮藏的独特肉制品加工方法。
3.然而在较长时间的干制、烘烤、烟熏过程中，肉坯表层脂肪易氧化变质，同时发烟材料不完全燃烧所产生的多环芳烃类物质附着于肉坯表面，易导致致癌物超标。随着我国居民生活水平的提高以及对健康饮食的追求，加之各地相继实施的环保政策要求下，传统腌腊肉制品生产方式受到制约，产品的可接受度下降，不符合现如今传统肉制品行业的生产要求与消费需求。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提供了一种肉类低温熏制成熟一体化设备。
6.本实用新型提供了一种肉类低温熏制成熟一体化设备，包括：
7.加工箱；
8.喷淋式自洁系统，所述喷淋式自洁系统的一端设置在加工箱内，且所述喷淋式自洁系统内流通清洁介质，所述清洁介质经喷淋式自洁系统的一端喷溅至加工箱内，以对加工箱的内部进行清洁；
9.烟熏液稀释雾化系统，所述烟熏液稀释雾化系统的一端设置在加工箱内，且所述烟熏液稀释雾化系统内流通烟熏液，所述烟熏液经烟熏液稀释雾化系统雾化后进入加工箱；
10.外置循环式温控系统，所述外置循环式温控系统至少包括有升温管路和降温管路，所述升温管路和降温管路的至少部分交错布置于加工箱内，且所述升温管路和降温管路分别流通升温介质和降温介质，以对加工箱内的温度进行调节；
11.送风排湿系统，设置于所述加工箱，并对所述加工箱进行送风。
12.根据本实用新型上述技术方案的肉类低温熏制成熟一体化设备，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，所述喷淋式自洁系统包括：
14.保温罐，连通所述加工箱；
15.清洁剂罐，连通所述保温罐；
16.喷淋管路，一端连通所述清洁剂罐，另一端设置于所述加工箱内；
17.喷淋球，连接至所述喷淋管路的另一端。
18.在上述技术方案中，所述烟熏液稀释雾化系统包括：
19.烟熏液存储罐；
20.稀释液存储罐，与所述烟熏液存储罐连通；
21.输送管路，连接所述烟熏液存储罐和稀释液存储罐，其中，所述输送管路依次设置有输送泵、混合器和空气泵；
22.高压雾化喷头，连接至所述输送管路的端部，且设置于加工箱内。
23.在上述技术方案中，所述外置循环式温控系包括：
24.冷却降温管道，所述冷却降温管道的进口外接，以流通降温用水；
25.蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的进口外接，以流通蒸汽；
26.其中，所述冷却降温管道和蒸汽加热管道的至少部分均设置在加工箱内，且交错布置；
27.且所述冷却降温管道和蒸汽加热管道的出口与所述保温罐连通。
28.在上述技术方案中，还包括：
29.温度感应装置，设置于所述加工箱的内壁；
30.湿度感应装置，设置于所述加工箱的内壁。
31.在上述技术方案中，所述送风排湿系统包括：
32.风机，所述加工箱的壁面开设有安装口，所述风机安装至所述安装口。
33.在上述技术方案中，还包括：
34.排污口，形成于所述加工箱的下壁面；
35.排污阀，连接至所述排污口。
36.在上述技术方案中，还包括：
37.电控系统，所述电控系统与喷淋式自洁系统、烟熏液稀释雾化系统、外置循环式温控系统以及送风排湿系统电控连接。
38.本实用新型提出的肉类低温熏制成熟一体化设备，与现有技术相比，具有以下有益效果：
39.1、喷淋式自洁系统的使用能够保证每一次熏烤过程中的成品品质稳定，防止由人工清洁过程中未完全清洁的油脂与灰尘在烘烤过程中附着于肉坯表面，造成污染，同时也提高了腌腊肉成品的食用安全性，降低被微生物污染的可能性。
40.2、烟熏液稀释雾化系统的使用确保了肉坯喷雾熏制过程中泽稳点形成以及烟熏风味的提升。烟熏液贮藏罐与稀释液贮藏罐的分别设置可以确保每次烟熏过程中稀释后烟熏液的浓度及性状的稳定，保证每一批次制作过程中的泽与风味的可控性；高压雾化喷头能自压力泵的作用下将稀释后的烟熏液雾化为细小的液滴，确保熏制烘烤架上的每一块肉坯都被均匀附着。与传统烟熏方式相比，使用稀释雾化后的烟熏液赋予泽与烟熏风味，能够明显的降低腌腊肉中多环芳烃类物质的残留，且在熏制过程中无熏烟产生，更加符合环保生产要求。
41.3、外置循环式温控系统既能确保熏烤与成熟过程中的温度可控性。与传统发烟材料烟熏烘烤加热方式和电加热烘烤方式相比，此装置能更迅速的对箱体内部进行升温与降
温操作，确保在熏烤过程中的产品品质的保持；外接储水罐能够有效对蒸汽管道内部冷凝水以及冷却管道用水进行回收利用，便于自洁系统供水使用。
42.4、送风排湿系统与外置循环式温控系统的共同使用，能迅速排出肉坯在烘烤熏制过程中产生的水汽，防止在熏烤过程中箱体内水汽与脂肪共同作用下造成的脂肪过度氧化；与传统烟熏烘烤方式相比，能有效缩短制作周期。
43.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
44.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
45.图1是本实用新型的肉类低温熏制成熟一体化设备的连接示意图。
46.其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
47.1加工箱、2操作控制柜、3冷却降温管道、4蒸汽加热管道、5热水保温罐、6清洁剂罐、7排污口、8排污阀、9喷淋球、10风机、11烟熏液储存罐、12稀释液储存罐、13混合器、14空气泵、15输送泵、16高压雾化喷头、17温度感应装置、18湿度感应装置。
具体实施方式
48.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.下面参照图1来描述根据本实用新型一些实施例提供的肉类低温熏制成熟一体化设备。
51.本技术的一些实施例提供了一种肉类低温熏制成熟一体化设备。
52.如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种肉类低温熏制成熟一体化设备，包括加工箱、喷淋式自洁系统，烟熏液稀释雾化系统，外置循环式温控系统，送风排湿系统，熏制工作电控装置，箱体底部排污装置，熏制烘烤架(每个装置独立控制，同样适用无烟熏工艺肉类加工)。
53.每次设备工作前与工作结束后，都需要对加工箱内部进行自洁操作；自洁完毕后，开启送风排湿系统与外置循环式温控系统，对箱体内部进行升温排湿操作，待箱体内部干燥且温度达到预设工作温度后，进入设备工作准备状态；设备工作准备状态下，送风排湿系统与外置循环式温控系统开启，将经腌制、清洗、挂晾后的肉坯悬挂于熏制烘烤架上，送入箱体内部，关闭箱门，随后进入设备工作状态。
54.设备工作状态可分为烘烤前期、喷雾熏制、烘烤后期、成熟末期四个阶段。烘烤前期阶段，送风排湿系统与外置循环式温控系统开启，待肉坯表面水分蒸发完毕且表面温度接近预设温度时，进入喷雾熏制阶段；喷雾熏制阶段，关闭送风排湿系统，温控装置开启，烟
熏液稀释雾化系统开启，待稀释后的烟熏液附着完毕后，关闭烟熏液稀释雾化系统，开启送风排湿系统，待箱体内温度达到预设温度且经过一段时间的熏制后，肉坯为较淡的棕红时，进入烘烤后期；烘烤后期阶段，送风排湿系统与温控装置开启，略微降低箱内温度，待肉坯呈现棕红，出品率达到要求时，进入成熟末期；成熟末期阶段，送风排湿系统与温控装置开启，箱体内温度下降至15
±
2℃，模拟冬季自然环境下的低温条件，成熟阶段完毕后，开启箱门，取出后熟完毕的腌腊肉产品，送入下一生产阶段，随后进行箱体的自洁操作，完成生产阶段的循环。
55.利用环保型肉类低温熏制成熟一体化设备制作产品的实施方式包括以下步骤(以四川烟熏腊肉为例)：
56.1、腊肉肉坯制备
57.在进行烘烤熏制与成熟工艺前需要对腊肉肉坯进行制备。选取经检验检疫合格的鲜/冻猪肉，按照加工需求分割为大小一致、形状规整的条状/块状并按照不同风味定量配置腌制剂进行腌制；于低温4
±
2℃腌制5～7天后，取出并使用温水洗去原料肉上附着的腌制剂，沥除表面水分后，使用挂钩悬挂于4
±
2℃冷风干燥室内8～10h，完成腊肉肉坯的制作。
58.2、设备工作准备
59.打开设备电源总控，启动设备电控装置，开启喷淋式自洁系统对箱体内部进行自洁操作，具体地，液体泵将清洁剂罐内的清洁剂、保温罐内的热水经喷淋管路输送至加工箱内，并经喷淋球喷出，对加工箱进行清洁过程。
60.自洁完毕后，关闭喷淋式自洁系统，开启送风排湿系统与外置循环式温控系统，设置温度为85
±
2℃，运行时间1h，具体地，启动风机，风机对加工箱内进行送风过程，以及启动蒸汽加热管道，蒸汽经由蒸汽加热管道不断的对加工箱进行升温，此时，温度感应传感装置以及湿度感应传感装置检测则负责监测温度和湿度，待箱体内壁水分蒸发完毕且箱体内部干燥后，设置温度为65
±
2℃，持续开启送风排湿系统与外置循环式温控系统，进入设备工作准备状态。
61.3、设备工作运行
62.使用不锈钢挂钩将制备好的肉坯悬挂于熏制烘烤架上，每块肉坯之间间隔10cm，悬挂完毕后，打开箱门将熏制烘烤架送入加工箱内部，随后关闭箱门，设置前期烘烤温度为65
±
2℃，烘烤时间6h；前期烘烤结束后，关闭送风排湿系统，开启烟熏液稀释雾化系统，烟熏液稀释雾化系统开启时间45s，具体地，烟熏液存储罐和稀释液存储罐内的烟熏液和稀释液经混合器混合，经输送管路输送至高压雾化喷头，高压雾化喷头将混合后的烟熏液喷淋至加工箱内。
63.随后关闭烟熏液稀释雾化系统，设置熏制温度65
±
2℃，熏制时间4h；熏制结束后，进入烘烤后期，开启送风排湿系统，设置烘烤温度为55
±
2℃，烘烤时间8h；成熟末期阶段，设置温度为15
±
2℃，成熟时间48h，此期间温控装置与送风排湿系统持续开启。
64.4、设备清洁关闭
65.腊肉成熟阶段完毕后，打开箱门，推出熏制烘烤架，腊肉进入下一生产工序。随后关闭箱门，打开喷淋式自洁系统，待箱体内部油污与污水清洁完毕后，关闭喷淋式自洁系统，开启送风排湿系统与温控装置，设置温度为85
±
2℃，运行时间1h，待箱体内壁水分蒸发
完毕且箱体内部干燥后，先关闭送风排湿系统，再关闭温控装置，最后关闭电控装置与设备电源总控。
66.利用环保型肉类低温熏制成熟一体化设备制作腌腊肉的工作原理为以下内容：
67.喷淋式自洁系统由清洁剂罐、储水罐、压力泵、喷淋球、管道与管道阀，电控装置共同组成，箱体内壁除箱门、箱底、箱顶外，其余三面均设置有喷淋球。在电控装置控制下，清洁剂罐体内的清洁剂在压力泵的压力下泵至喷淋球，于箱体内部喷洒，待清洁剂与箱体内油污反应后，压力泵将储水罐中的热水泵至喷淋球，清洁箱体内部，当清洁完毕后，关闭自洁电控系统。箱体底部设置有排污孔与管道阀，能保证自洁过程中污水的排出，以及烘烤过程中滴落油脂的排出；储水罐中的热水部分来自于蒸汽管道加热过程中的冷凝水以及冷却水管道在控温过程中所产生的热水；每个喷淋球末端管道前接入空气泵以便排出管道与喷淋球末端的清洁剂与清洁用水，防止形成堵塞。
68.烟熏液稀释雾化系统由烟熏液贮藏罐、稀释液贮藏罐、稀释烟熏液混合箱、压力泵、管道与管道阀、高压雾化喷头、空气泵、电控装置组成。在电控装置的控制下，压力泵将烟熏液贮藏罐内烟熏液与稀释液贮藏罐内稀释液泵至稀释烟熏液混合箱按比例混合均匀，随后泵至高压雾化喷头，在高压雾化喷头的作用下，稀释后的烟熏液被雾化为细小的液滴，均匀附着于肉坯的表面，保证了肉坯在喷雾熏制过程中泽的均匀形成以及烟熏风味的渗入。
69.外置循环式温控系统由蒸汽加热管道、冷却降温管道、管道节流控制阀、温度传感器、储水罐、电控装置组成。由蒸汽加热管道内通入蒸汽对箱体内部进行升温操作，冷却降温管道通入冷水进行降温操作，蒸汽加热管与冷却降温管交叉并列排布于箱体两侧，可以保证在箱体内部温度随时可控，且设置有储水罐，对蒸汽管道内的冷凝水与冷却管道内升温后的冷水进行回收，实现热量的不完全回收利用以及便于自洁过程冲洗用水的使用。
70.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种肉类低温熏制成熟一体化设备，其特征在于，包括：加工箱；喷淋式自洁系统，所述喷淋式自洁系统的一端设置在加工箱内，且所述喷淋式自洁系统内流通清洁介质，所述清洁介质经喷淋式自洁系统的一端喷溅至加工箱内，以对加工箱的内部进行清洁；烟熏液稀释雾化系统，所述烟熏液稀释雾化系统的一端设置在加工箱内，且所述烟熏液稀释雾化系统内流通烟熏液，所述烟熏液经烟熏液稀释雾化系统雾化后进入加工箱；外置循环式温控系统，所述外置循环式温控系统至少包括有升温管路和降温管路，所述升温管路和降温管路的至少部分交错布置于加工箱内，且所述升温管路和降温管路分别流通升温介质和降温介质，以对加工箱内的温度进行调节；送风排湿系统，设置于所述加工箱，并对所述加工箱进行送风。2.根据权利要求1所述的肉类低温熏制成熟一体化设备，其特征在于，所述喷淋式自洁系统包括：保温罐，连通所述加工箱；清洁剂罐，连通所述保温罐；喷淋管路，一端连通所述清洁剂罐，另一端设置于所述加工箱内；喷淋球，连接至所述喷淋管路的另一端。3.根据权利要求2所述的肉类低温熏制成熟一体化设备，其特征在于，所述烟熏液稀释雾化系统包括：烟熏液存储罐；稀释液存储罐，与所述烟熏液存储罐连通；输送管路，连接所述烟熏液存储罐和稀释液存储罐，其中，所述输送管路依次设置有输送泵、混合器和空气泵；高压雾化喷头，连接至所述输送管路的端部，且设置于加工箱内。4.根据权利要求3所述的肉类低温熏制成熟一体化设备，其特征在于，所述外置循环式温控系包括：冷却降温管道，所述冷却降温管道的进口外接，以流通降温用水；蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的进口外接，以流通蒸汽；其中，所述冷却降温管道和蒸汽加热管道的至少部分均设置在加工箱内，且交错布置；且所述冷却降温管道和蒸汽加热管道的出口与所述保温罐连通。5.根据权利要求4所述的肉类低温熏制成熟一体化设备，其特征在于，还包括：温度感应装置，设置于所述加工箱的内壁；湿度感应装置，设置于所述加工箱的内壁。6.根据权利要求1至5中任一项所述的肉类低温熏制成熟一体化设备，其特征在于，所述送风排湿系统包括：风机，所述加工箱的壁面开设有安装口，所述风机安装至所述安装口。7.根据权利要求1至5中任一项所述的肉类低温熏制成熟一体化设备，其特征在于，还包括：排污口，形成于所述加工箱的下壁面；
排污阀，连接至所述排污口。8.根据权利要求1至5中任一项所述的肉类低温熏制成熟一体化设备，其特征在于，还包括：电控系统，所述电控系统与喷淋式自洁系统、烟熏液稀释雾化系统、外置循环式温控系统以及送风排湿系统电控连接。

技术总结

本实用新型提供了一种肉类低温熏制成熟一体化设备，包括加工箱；喷淋式自洁系统，以对加工箱的内部进行清洁；烟熏液稀释雾化系统，所述烟熏液稀释雾化系统的一端设置在加工箱内，且所述烟熏液稀释雾化系统内流通烟熏液，所述烟熏液经烟熏液稀释雾化系统雾化后进入加工箱；外置循环式温控系统，以对加工箱内的温度进行调节；送风排湿系统，设置于所述加工箱。本实用新型能够防止由人工清洁过程中未完全清洁的油脂与灰尘在烘烤过程中附着于肉坯表面，造成污染；降低腌腊肉中多环芳烃类物质的残留；能更迅速的对箱体内部进行升温与降温操作，确保在熏烤过程中的产品品质的保持；与传统烟熏烘烤方式相比，能有效缩短制作周期。能有效缩短制作周期。能有效缩短制作周期。