作者：明心
来源：《创新科技》 2011年第7期
文／明心
因为铅酸蓄电池具有技术成熟、安全性好、可回收再利用、有记忆效应，且生产和使用成本都比较低的优势，目前铅酸蓄电池的销售额仍居二次电池之首，产量在市场份额中超过60%，在内燃机启动、储能、动力等领域应用，所以在相当长一段时间内仍无法被取代。
但由于我国蓄电池产品，特别是动力型蓄电池产品普遍采用传统含镉配方及应用外化成工艺技术生产，造成重金属镉含量超标及其含铅等污染物的产生，能源、水资源浪费严重，已成为制约我国蓄电池行业可持续发展的瓶颈。
在这种背景下，超威电源有限公司（下称超威）“无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺”的研发成功，对行业发展的重要意义不言而喻。中国电器工业协会行业发展与咨询部主任王琨指出，超威在无镉电池研究、内化成工艺防治重金属污染和污水零排放等方面取得的技术成就，为行业清洁生产起到了良好的示范作用。
超威技术顾问、厦门大学化学系教授陈体衔表示，超威“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺”采用了新材料、新结构、新工艺、新技术，实现了电池不含镉、化成工序废水零排放，生产过程与原传统槽化成工艺相比节能28.5%、节水90%，解决了传统工艺产生大量含铅、含镉重金属污水排放的行业技术难题，为节能减排奠定了基础。
担当行业节能减排的领头雁
作为旗下重要的生产基地之一，超威电源有限公司江苏分公司承担了“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺”技术最初始阶段的项目工艺改造。经过试验和试制、小批量试生产、中批量试生产以及用户使用等工作，在获得了可喜的成绩后，超威正在把该技术在全集团公司内推广和运用。到目前为止，超威已成为我国行业内率先使用该项技术的公司，同时也担当了行业节能减排的领头雁。
据超威电源有限公司江苏分公司总经理汤女士介绍，该技术工艺的改造主要包括两部分：一是将传统的外化成充电工艺改为内化成充电工艺，将固化后的极板直接切割装入电池盒，取消了原有的外化成槽、水冲洗、烘干设备，节省了劳动用工、电力和水消耗，实现了废水的零排放，既节约了能源，又减少了污染，经测试，仅此项改造，就可节约电力375KW，年节电283万度。二是电池化成充电机改造，将原来带分流柜的大电流充电机改为电脑控制的智能型可回收电能的充放电电源，使原有的放电电能95%得到回收利用，此项改造，每只电池可节电0.495KWA，节约电力265KW，年节电223万度。汤玉
英表示，江苏分公司经过以上两项改造，总投资928万元，年节约电量506万度，增加利润380万元，投资回收期2.5年；完全达到了投资省、见效显著，节约能源，提高综合经济效益的预期目的。“这里面还没包括节约工业用水的效益呢。”汤女士朗爽地笑着说。
笔者在参观了江苏分公司和超威新基地后，亲眼所见整齐的厂房中，地面干净、清洁，没有污水；空中也未看到任何漂浮的烟尘、粉尘；除了轰鸣的机器声和少量的工作人员外，空气中只剩下一丝淡淡的酸味。当笔者问到对厂房中最后剩下的这丝酸味怎么处理时，超威电源有限公司（新基地）总经理梁先生表示，公司将安装类似“吸油烟机”之类的酸气吸收装置，立志把这丝酸味也不放过，争取消灭在酸气产生的源头，在还给厂房一个清洁无烟尘的干净环境的同时，也还给工作人员一片清新的空气，从而实现铅酸蓄电池在生产过程中不造成污染的有效控制，力争做到铅酸蓄电池也能清洁生产。
在参观过程中，江苏分公司的污水处理净化方法给笔者留下了很深的印象。他们在污水处理回收池中，放养了几条鱼。汤女士表示，每次只要看到污水回收池中游来游去的鱼，就知道了回收池中污水达标的程度。超威电源有限公司一位领导也表示，超威新基地建成后，不但可以实现污水的零排放，完全实现污水的回收循环再利用，同时也还能实现铅、酸雾的完全回收循环再利用，达到国家提倡的节能减排、促环保的要求。新基地还可以作为行业的标杆，推广蓄电池的清洁生产工艺技术，为我国蓄电池行业的清洁生产提供积极的示范作用和可靠的经验，为发展绿能源树立坚定的信心。该领导同时还表示，作为一家有社会责任感的行业龙头企业，我们要从自己做起，切实做好自己的事，力争成为中国行 业中环保最好的企业。
专利已成为企业参与市场竞争的重要手段
从浙江省长兴县成长起来的超威电源有限公司，是一家专业从事动力型、储能型蓄电池研发与制造的国家级重点高新技术企业。公司自主研发的电动车用智能型铅酸蓄电池技术水平处于国内领先水平。在过去的2010年，其母公司超威动力控股有限公司，在香港联合交易所有限公司主板正式挂牌上市。
据超威电源有限公司董事长周明明介绍，自2006年开始，欧盟就颁布指令禁止各成员国进口含镉的铅酸蓄电池，同时又封锁、限制技术转让和交流，导致中国出口产品受挫。超威公司同有关高校与科研院所组成联合攻关小组，利用3年时间研发出“无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺”。这项改造采用新材料、新结构、新工艺、新技术，实现电池不含镉、生产过程与传统工艺相比节能28%、节水90%，有效解决了传统工艺生产中大量含铅含镉废水排放的行业技术难题。浙江省科技厅、浙江省经信委、浙江工业大学等单位专家组成的鉴定委员会对这一工艺进行了科技成果鉴定，认为其符合国家清洁生产、节能环保的发展要求。
超威公司另一项新发明是“连体壶”，又称酸雾收集器，就是将蓄电池在充放电过程中对散发出来的酸雾通过一个封闭的装置进行有效回收和利用，达到大幅减少酸雾和有害气体排放给空气造成的侵害，使充电车间的空气保持清洁、清新，改写了产品生产过程中有害气体排放给空气造成侵害的行业纪录。目
前，这两项发明均已申报或拥有了部分自主知识产权。
作为国家重点发展的战略性新兴产业，包括电动汽车在内的新能源汽车前景被看好。行业分析人士认为，由于成本低、推广技术较为成熟，铅酸蓄电池成为实现新能源汽车尽快推广的选择之一。近几年间，超威集团在太阳能风能储能电池、电动汽车动力电池研发方面，累计投入技改和科研经费达3.4亿元，并已全部实现量产，磷酸铁锂电池也在研发和试制之中。特别是在电动汽车动力电池领域，超威公司已和吉利、江淮、东风小康等20多家国内电动汽车厂家建立了稳固的供货关系。
据悉，超威公司从2002年就开始涉足电池污染处理领域产品的研发，经过持续不断的技术创新和工艺改良，目前已拥有成熟的制造技术和产业化条件，尤其是在电动汽车动力电池、太阳能风能储能电池方面的技术已经领先行业，超威电池污染处理产品已广泛运用于电动汽车、风力发电和光伏照明等配套项目和工程，不仅各项性能指标优异，部分指标甚至超过国外同类产品，并据此成为中外新能源企业关注的焦点。
专利已成为现代企业参与市场竞争的重要手段。超威电池污染处理专利技术，已开始从占据国内市场走向国际市场，推动超威集团开始进入快速发展期。
超威电池污染处理拥有10项专利，专利产品的产值占比达到了70%左右。凭借着对自主专利技术的拥有，公司已开始实施走出去战略，外贸销售比例已经从原先的15%上升到60%，产品已经覆盖全国并远
销全球60多个国家和地区。此外，超威电池污染处理还通过引进新的专利技术开展二次创新，提高企业产品技术含量。并逐步使成为企业的重要增长点。
超威电源有限公司大打“专利”牌，树立超威电池污染处理“技术领先”形象，产品投入市场后，合同签约率提高了近15%，销售收入提高了22%。超威电池污染处理发明专利还获得了中国专利奖优秀奖，大大提升了企业的品牌形象。利用专利技术实现企业的规模扩张，利用专利技术进行人股，获取专利许可收益是其收益的主要来源之一，专利已逐步成为企业开展合作的重要手段。企业进入了发展快车道，与申请专利前相比，企业销售收入增长了5倍多，利税增长了近6倍。
以科技支撑企业未来发展
近年来，新能源产业是各国能源发展的重中之重。
作为中国动力电池行业的领军企业，超威公司近年来通过技术创新和转型升级，不仅在动力电池领域确立行业技术领先地位，而且在风能、太阳能储能电池领域也取得了突破性的进展，其新能源产品的各项技术指标和性能已经全部达到或超过世界同类产品，并在国内新能源工程得到了广泛应用。2009年，超威以主营业务销售第一的优秀业绩在国内动力电池行业拔得头筹。
经过近半年的紧张安装调试，位于公司总部的磷酸铁锂动力电池生产线已经进入试生产阶段。从2011
年5月13日开始合闸运行到18日开始投料试产情况来看，该生产线运转情况良好，日产能可达7万WH，6月份正式投产。
而在今年的天津国际展会上，超威展出的两大系列铁锂电池样品成为各大电动车厂商的高度关注，一些厂商当场要求与公司进行配套合作；尤其公司锂电项目负责人孙延先在专题论坛上作了《铁锂电池在电动自行车上的应用》演讲后，在行业引起了强烈反响，一致认为超威公司在推动电动自行车动力换代升级方面实现了新的突破。
据公司锂电总工程师平晓山介绍，公司新建成的锂电生产线主要生产12V14AH和48V12AH两大系列动力电池，分别为电动自行车和电动摩托车提供动力。与目前已经面世的锂离子动力电池相比，超威锂电具有三个明显特征：一是采用模块化的生产方式，电池的规格尺寸与传统的铅酸电池保持一致，组装方便快捷；二是在每个电池内都集成了插拔式保护板和外接保护插口，检测维修方便；三是电池容量与铅酸电池相当，具有更长的续驶里程。由于超威锂电摒弃了传统锂电“银鱼”式外壳，采用了新型专利外壳设计，与同型号的铅酸电池通用，能最大限度地满足用户和经销商的动力选型和升级，这也是超威锂电备受推崇的主要原因之一。
超威方面表示，技术创新是占领市场最有效办法。目前超威已通过技术革新，在推动企业自身发展的同时，带动了整个行业的实力提升，对我国蓄电池行业走向国外起到了不小的推动作用。
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