软包电池正极配料 作业指导书 | ||||||||
1.0目 的 2.0范 围 3.0职责 3.1 制造部:负责按作业指导书及操作规程操作和产品自检,发现可疑或不良现象产品及时知会IPQC及相关人员处理。 3.2 品质管理部:负责制程各工序产品检验,规范现场操作,发现异常及时报警或知会制造停机,并知会相关部门人员。 3.3 技术研发部:制定工序作业指导书,提供技术支持,工艺维护、异常处理及现场稽核。 3.4 工程管理部:制定设备操作规程及对设备提供保养与维护,确保设备正常运行。 4.0内容
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5.0注意事项 5.1称重前需要确认电子称是否归零,同时要求称重前对电子称进行校正,电子称合格方可进行称重,称重精度到小数点后3位,(逢1进5,逢5进10)。 | ||||||||
5.2每次加料需要通知品质人员现场确认方可加入,同时要求生产和品质如实、认真做好相关记录以及搅拌中的异常情况,并认真填写好搅拌的速度、时间、料温。 5.3操作过程中必须佩带规定的劳保用品。 5.4搅拌桶上升下降过程不允许将手放在搅拌桶沿,搅拌桶不允许在抽真空状态下下降严禁用物品挡住感应器,使其上下未到指定感应位置进行搅拌。 5.5配料过程中湿度控制在40% 以下,要求现场保持干燥,且水房门及窗户保持关闭。。 5.6过筛前先确认筛网无杂物、洁净、干燥、无破孔,若有必须清理干净并干燥。严禁筛网生锈。 5.7打浆过程浆料温度应控制在25~55℃之间。 5.8安装循环水管时必须使搅拌桶上升到感应器位置,避免浆料进入水分;打浆时开启循环水,并保证循环水循环流畅,接口处不漏水,以免浆料温度过高。搅拌母液不用打开循环水,若温度超过55℃将循环水打开,真空消泡后关闭循环水。 5.9每桶搅拌物料总量不得超过搅拌罐的最高下料警戒线。胶体≤270Kg,三元浆料≤480Kg;磷酸铁锂浆料≤380Kg。 5.10物料摆放现场要标识清楚,物料用完后将剩余物料封装,袋口用胶带扎住。 5.11操作过程中严格按操作规程进行操作,严禁野蛮操作;搅拌机设备电气控制柜非相关人员严禁打开,搅拌速度以控制面板外显示为准。 5.12打浆前先确认搅拌桶和搅拌桨锁定;搅拌桨和搅拌桶内及加料工具保证干燥、无异物,若有必须清理干净并干燥。 6.0异常处理 6.1粘度和固含量达不到到工艺规定范围,通知技术人员处理。 6.2不易过筛,通知技术人员处理。 6.3高速搅拌过程如温度高于55℃应立即停止高速搅拌,将速度调整为公转20±1,自转1500±50并将循环水加大,待温度下降后再打开高速搅拌,降温时间不计入正常搅拌时间内。 6.4连续配同一种材料可以不用清洗搅拌桶(但不可以直接在有浆料的桶内打胶),抽真空保存,等真空度降到-0.08MPa至-0.09MPa之间,保持真空度并关闭真空阀门;时间超过24h必须刷洗搅拌桶。 6.5设备异常及时通知工程人员进行维修,并填写好相关维护记录。 6.6生产过程停水将浆料低速搅拌(10±1,0)直到循环水恢复后按在正常工艺继续进行剩余的工序操作。 6.7生产过程停电,将搅拌设备电源关闭,待来电后按正常工艺继续进行剩余的工序操作。 | |||||||
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本文发布于:2024-09-20 21:22:50,感谢您对本站的认可!
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