芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置的制作方法

1.本实用新型涉及榨油机蒸锅领域，尤其是涉及一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置。

背景技术：

2.芝麻油的加工步骤主要包括有蒸汽加热处理、炒炉烘炒、榨油机榨油等步骤。蒸炒锅在油脂制取过程中，无论是压榨还是浸出制油，都是必不可少的设备，它在制油过程中起到了对油料生胚加热、润湿、蒸炒和干燥的作用。目前榨油生产蒸炒油料生胚时，多由操作人员拉动拉杆控制料门来控制出料，榨油机数量较多时需一人兼顾多台榨油机，操作人员需要时刻同时关注多台榨机存料情况，频繁通过拉杆控制出料或停止出料，操作不仔细就会造成少料或者料过满翻出，生产稳定性差，工人劳动强度大。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，解决榨油生产蒸炒油料生胚时，多由操作人员拉动拉杆控制料门来控制出料的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，蒸锅机体内部设有多层蒸炒室，蒸锅机体底部的蒸炒室上设有下料口，下料口与下料斗连通，下料口上设有闸门，闸门上端面与蒸炒室表面齐平，蒸锅机体一侧设有驱动外壳，驱动外壳内部设有驱动装置，驱动装置与闸门连接，驱动外壳尾端设有距离传感器，距离传感器检测闸门与驱动外壳尾端之间的距离。
5.优选方案中，驱动外壳内部设有减速电机，减速电机上设有螺旋轴，闸门一端设有支板，支板与螺旋轴螺纹连接。
6.优选方案中，螺旋轴端部穿过驱动外壳尾端且与驱动外壳转动连接，驱动外壳外部还设有转动手把，转动手把与螺旋轴端部连接。
7.优选方案中，闸门与蒸锅机体机体滑动连接，闸门上表面与驱动外壳内部上表面滑动连接。
8.优选方案中，蒸锅机体下料口周圈均设有楔口，闸门周圈设有匹配楔口的卡头，卡头与楔口配合密封。
9.优选方案中，蒸锅机体内部还设有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，控制器与减速电机电连接。
10.本实用新型提供了一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，采用减速电机上的螺旋轴驱动闸门开启和关闭，为了控制闸门的开启和关闭，利用距离传感器感应闸门与驱动外壳之间的距离，计算出闸门的开启的大小，控制了蒸锅机体出料大小，实现了自动下料速度，无需人工通过拉杆控制料门手动下料，省时省力，降低人工成本。控制下料或停料平顺、快速，生产稳定性强，自动化程度高，连续生产性强，在粮油生产设备的技术领域具有广泛的推广应用价值。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1是本实用新型主视剖视安装结构图；
13.图2是本实用新型驱动外壳内部安装结构图；
14.图3是本实用新型驱动外壳内部打开闸门结构图。
15.图中：蒸锅机体1；闸门2；卡头201；下料斗3；驱动外壳4；控制器5；减速电机6；支板7；螺旋轴8；转动手把9；距离传感器10；楔口11；温度传感器12。
具体实施方式
16.如图1~3所示，一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，蒸锅机体1内部设有多层蒸炒室，蒸锅机体1底部的蒸炒室上设有下料口，下料口与下料斗3连通，下料口上设有闸门2，闸门2上端面与蒸炒室表面齐平，蒸锅机体1一侧设有驱动外壳4，驱动外壳4内部设有驱动装置，驱动装置与闸门2连接，驱动外壳4尾端设有距离传感器10，距离传感器10检测闸门2与驱动外壳4尾端之间的距离。采用减速电机6上的螺旋轴8驱动闸门2开启和关闭，为了控制闸门2的开启和关闭，利用距离传感器10感应闸门2与驱动外壳4之间的距离，计算出闸门2的开启的大小，控制了蒸锅机体1出料大小，实现了自动下料速度，无需人工通过拉杆控制料门手动下料。
17.优选方案中，驱动外壳4内部设有减速电机6，减速电机6上设有螺旋轴8，闸门2一端设有支板7，支板7与螺旋轴8螺纹连接。减速电机6驱动闸门2开启关闭，整个开启更加平稳，控制减速电机6的转速来控制闸门2开启的大小。
18.优选方案中，螺旋轴8端部穿过驱动外壳4尾端且与驱动外壳4转动连接，驱动外壳4外部还设有转动手把9，转动手把9与螺旋轴8端部连接。防止出现电动故障，利用转动手把9人工驱动闸门2开启和关闭。
19.优选方案中，闸门2与蒸锅机体1机体滑动连接，闸门2上表面与驱动外壳4内部上表面滑动连接。闸门2上表面与驱动外壳4内部上表面滑动连接，使整个闸门2滑动更加稳定。
20.优选方案中，蒸锅机体1下料口周圈均设有楔口11，闸门2周圈设有匹配楔口11的卡头201，卡头201与楔口11配合密封。楔口11结构防止出现堆料的作用，也起到密封的作用。
21.优选方案中，蒸锅机体1内部还设有温度传感器12，温度传感器12与控制器5电连接，控制器5与减速电机6电连接。温度传感器12感应蒸锅机体1内部温度，蒸锅机体1内部温度达到一定高度后，控制减速电机6转动开启闸门2。
22.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，其特征是：蒸锅机体（1）内部设有多层蒸炒室，蒸锅机体（1）底部的蒸炒室上设有下料口，下料口与下料斗（3）连通，下料口上设有闸门（2），闸门（2）上端面与蒸炒室表面齐平，蒸锅机体（1）一侧设有驱动外壳（4），驱动外壳（4）内部设有驱动装置，驱动装置与闸门（2）连接，驱动外壳（4）尾端设有距离传感器（10），距离传感器（10）检测闸门（2）与驱动外壳（4）尾端之间的距离。2.根据权利要求1所述一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，其特征是：驱动外壳（4）内部设有减速电机（6），减速电机（6）上设有螺旋轴（8），闸门（2）一端设有支板（7），支板（7）与螺旋轴（8）螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，其特征是：螺旋轴（8）端部穿过驱动外壳（4）尾端且与驱动外壳（4）转动连接，驱动外壳（4）外部还设有转动手把（9），转动手把（9）与螺旋轴（8）端部连接。4.根据权利要求1所述一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，其特征是：闸门（2）与蒸锅机体（1）机体滑动连接，闸门（2）上表面与驱动外壳（4）内部上表面滑动连接。5.根据权利要求1所述一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，其特征是：蒸锅机体（1）下料口周圈均设有楔口（11），闸门（2）周圈设有匹配楔口（11）的卡头（201），卡头（201）与楔口（11）配合密封。6.根据权利要求1所述一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，其特征是：蒸锅机体（1）内部还设有温度传感器（12），温度传感器（12）与控制器（5）电连接，控制器（5）与减速电机（6）电连接。

技术总结

本实用新型提供一种芝麻榨油机蒸锅自动下料门装置，蒸锅机体内部设有多层蒸炒室，蒸锅机体底部的蒸炒室上设有下料口，下料口与下料斗连通，下料口上设有闸门，闸门上端面与蒸炒室表面齐平，蒸锅机体一侧设有驱动外壳，驱动外壳内部设有驱动装置，驱动装置与闸门连接，驱动外壳尾端设有距离传感器，距离传感器检测闸门与驱动外壳尾端之间的距离。无需人工通过拉杆控制料门手动下料，省时省力，降低人工成本。控制下料或停料平顺、快速，生产稳定性强，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。