一种压方下电极工装的制作方法

1.本实用新型涉及到电极工装的技术领域，尤其涉及到一种压方下电极工装。

背景技术：

2.随着电阻焊技术的发展，凭借其独特的优势，电阻焊被要求满足更多的场景。压方作为电阻焊工艺焊接线的前处理工艺，与传统的沾锡工艺不同，压方工艺通过电阻焊原理直接将线束熔融为一个整体，有着更环保、更优越的使用性能，是未来的发展方向。压方电极是其关键零件，压方电极和绝缘挡块安装方式直接影响压方效果；压方时，线束被一定的压力束缚于两电极和两陶瓷挡块之间，应用电阻焊的原理，通过特定电压的电流，瞬间加温瞬间冷却，线束被熔融成特定截面形状的整体，需要确保压方电极和绝缘挡块之间没有间隙。
3.现有的压方下电极工装为单工位的，无法满足自动焊接的要求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压方下电极工装，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种压方下电极工装，包括铜基座、固定挡块、电极、驱动组件及移动组件，所述铜基座的上端开设有若干安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述电极及一所述固定挡块，所述固定挡块设于所述电极的一侧，所述铜基座的一端设有所述移动组件，所述移动组件的一端设有所述驱动组件，所述移动组件与所述固定挡块相配合。
7.作为优选，所述移动组件包括连接块及移动挡块，所述铜基座的一端设有所述连接块，所述连接块靠近所述固定挡块的一侧设有所述移动挡块，所述移动挡块与所述固定挡块相配合。
8.作为进一步的优选，所述移动组件还包括直线导轨，所述连接块的下端设有所述直线导轨。
9.作为进一步的优选，所述移动挡块的数量与所述固定挡块的数量相同。
10.作为优选，所述铜基座的一侧开设有水路接口。
11.作为进一步的优选，所述驱动组件包括气缸，所述连接块的一端设有所述气缸。
12.作为进一步的优选，所述连接块与所述直线导轨可滑动地连接。
13.作为进一步的优选，所述气缸与所述连接块之间设有浮动接头，所述浮动接头连接所述连接块与所述气缸。
14.作为进一步的优选，还包括绝缘底板，所述铜基座与所述直线导轨均设于所述绝缘底板的上端，所述绝缘底板的下端设有安装底板。
15.作为进一步的优选，所述固定挡块及所述移动挡块均由绝缘材料制成。
16.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
17.本技术的压方下电极工装
18.1.结构紧凑，适用更加微小的使用场景；
19.2.维护方便，电极和绝缘挡块作为易损件，更换方便，不需要其他的机构调整；
20.3.压方多工位，可以适应多根线自动焊接的使用场景；
21.4.消除电极头的侧向剪切应力，将电极头与绝缘挡块结合成一个整体使用，增加了电极头的承压能力。
附图说明
22.图1是本实用新型的压方下电极工装的结构示意图；
23.图2是本实用新型的压方下电极工装的剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型的压方下电极工装的电极的结构示意图。
25.图中：1、铜基座；11、水路接口；2、固定挡块；3、电极；4、驱动组件；41、气缸；42、浮动接头；5、移动组件；51、连接块；52、移动挡块；53、直线导轨；6、绝缘底板；7、安装底板。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.图1是本实用新型的压方下电极工装的结构示意图，图2是本实用新型的压方下电极工装的剖视结构示意图，图3是本实用新型的压方下电极工装的电极的结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种压方下电极工装，包括：铜基座1、固定挡块2、电极3、驱动组件4以及移动组件5，铜基座1的上端开设有若干安装槽，每一安装槽内均设置有一电极3以及一固定挡块2，固定挡块2设置于电极3的一侧，铜基座1的一端设置有移动组件5，移动组件5的一端设置有驱动组件4，移动组件5与固定挡块2相配合。线材放置于电极3上，移动组件5与固定挡块2相配合将电极3挤压，使得线材更好的被压方。铜基座1的一侧开设有水路接口11。水路接口11用于向铜基座1内注入水等导电液体。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，移动组件5包括连接块51以及移动挡块52，铜基座1的一端设置有连接块51，连接块51靠近固定挡块2的一侧设置有移动挡块52，移动挡
块52与固定挡块2相配合。移动挡块52的数量与固定挡块2的数量相同。移动挡块52与连接块51设计成一个整体，安装在驱动组件4的带动下平移。固定挡块2以及移动挡块52均由绝缘材料制成。移动组件5还包括直线导轨53，连接块51的下端设置有直线导轨53。
31.进一步，作为一种较佳的实施方式，驱动组件4包括气缸41，连接块51的一端设置有气缸41。直线导轨53用于带动移动挡块52移动，气缸41用于带动直线导轨53的滑块沿直线导轨53的导轨运动，连接块51与直线导轨53的滑块连接。连接块51与直线导轨53可滑动地连接。气缸41与连接块51之间设置有浮动接头42，浮动接头42连接连接块51与气缸41。浮动接头42用于避免将气缸41与连接块51以及移动挡块52直接连接的因偏心、平衡度精度不良造成的活塞杆弯曲。
32.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括绝缘底板6，铜基座1与直线导轨53均设置于绝缘底板6的上端，绝缘底板6的下端设置有安装底板7。利用斜楔的原理，将电极3和固定挡块2一同固定在铜基座1的安装槽内，固定挡块2以及移动挡块52均设计成斜楔，铜基座1的安装槽对应位置设计成匹配的斜面，用顶丝调节固定挡块2，将电极3与固定挡块2压紧在安装槽内。铜基座1内部通水路，可以极大的提高电极3的使用寿命。线材放入安装槽内，气缸41带动移动挡块52压紧，将线材固定在安装槽之内，并形成压方工艺所需要的型腔，等待压方上电极3压入安装槽完成压方动作，所有位置都完成压方动作之后，气缸41带动移动挡块52放松之后，线材离开压方工位。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种压方下电极工装，其特征在于，包括铜基座、固定挡块、电极、驱动组件及移动组件，所述铜基座的上端开设有若干安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述电极及一所述固定挡块，所述固定挡块设于所述电极的一侧，所述铜基座的一端设有所述移动组件，所述移动组件的一端设有所述驱动组件，所述移动组件与所述固定挡块相配合。2.如权利要求1所述的一种压方下电极工装，其特征在于，所述移动组件包括连接块及移动挡块，所述铜基座的一端设有所述连接块，所述连接块靠近所述固定挡块的一侧设有所述移动挡块，所述移动挡块与所述固定挡块相配合。3.如权利要求2所述的一种压方下电极工装，其特征在于，所述移动组件还包括直线导轨，所述连接块的下端设有所述直线导轨。4.如权利要求2所述的一种压方下电极工装，其特征在于，所述移动挡块的数量与所述固定挡块的数量相同。5.如权利要求1所述的一种压方下电极工装，其特征在于，所述铜基座的一侧开设有水路接口。6.如权利要求3所述的一种压方下电极工装，其特征在于，所述驱动组件包括气缸，所述连接块的一端设有所述气缸。7.如权利要求3所述的一种压方下电极工装，其特征在于，所述连接块与所述直线导轨可滑动地连接。8.如权利要求6所述的一种压方下电极工装，其特征在于，所述气缸与所述连接块之间设有浮动接头，所述浮动接头连接所述连接块与所述气缸。9.如权利要求3所述的一种压方下电极工装，其特征在于，还包括绝缘底板，所述铜基座与所述直线导轨均设于所述绝缘底板的上端，所述绝缘底板的下端设有安装底板。10.如权利要求2所述的一种压方下电极工装，其特征在于，所述固定挡块及所述移动挡块均由绝缘材料制成。

技术总结

本实用新型公开了一种压方下电极工装，涉及到电极工装的技术领域，包括铜基座、固定挡块、电极、驱动组件及移动组件，所述铜基座的上端开设有若干安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述电极及一所述固定挡块，所述固定挡块设于所述电极的一侧，所述铜基座的一端设有所述移动组件，所述移动组件的一端设有所述驱动组件，所述移动组件与所述固定挡块相配合。结构紧凑，适用更加微小的使用场景；维护方便，电极和绝缘挡块作为易损件，更换方便，不需要其他的机构调整；压方多工位，可以适应多根线自动焊接的使用场景；消除电极头的侧向剪切应力，将电极头与绝缘挡块结合成一个整体使用，增加了电极头的承压能力。了电极头的承压能力。了电极头的承压能力。