一种稳定型绳物收放盖、收放座、收放装置、鞋及物品的制作方法

1.本发明涉及日常生活领域，具体涉及一种稳定型绳物收放盖、绳物收放座、绳物收放装置、鞋及物品。

背景技术：

2.鞋子及衣服、背包、帽子、护具等物品的开口处通常会设置有绳带等绳物用来收紧或放松，目前，人们都是通过打结的方式对绳物的松紧度进行固定，操作繁琐不便、易松懈且不够简洁美观。
3.为了解决前述问题中国实用新型专利cn201820751299.8公开一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子包括定子主件和扩展托架，所述定子主件、所述转子和所述扩展托架依次配合连接，所述转子沿圆周方向开设有绕线槽和穿线孔，所述转子或定子主件上设置有齿，与其配合连接的定子主件或转子上对应设置有棘爪；所述定子设置有档位结构，所述棘爪与齿通过所述档位结构实现咬合或分离连接。所述定子主件和扩展托架通过螺丝或卡扣结构固定连接。所述档位结构为固定档位、弹性档位中的一种。所述固定档位包括档位突起和对应设置的挡圈。所述弹性档位包括弹性脚和挡圈，所述弹性脚包括根部和弹性体，所述弹性体的外侧面开设有至少一个限位槽，用于所述挡圈的限位。所述扩展托架具有模块腔，所述模块腔用于容置功能模块及电源。所述转子的配合连接面设置有齿，所述定子主件的配合连接面对应设置有棘爪。所述定子主件的配合连接面设置有齿，所述转子的配合连接面对应设置有棘爪。所述系带系统还包括盖体，所述盖体通过卡扣与所述转子配合连接，所述盖体包括容置腔，所述容置腔包括呈阶梯分布的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔用于容置扩展托架的模块腔部分，第一内腔内壁靠近阶梯处沿圆周方向开设有环形槽，所述环形槽沿圆周方向均匀间隔设置有卡扣结构，用于与转子嵌入连接。一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子只包括定子主件，所述转子包括自上而下依次固定连接的上盖、棘轮和绕线槽，所述定子主件上设置有齿，转子上对应设置有棘爪；所述定子主件设置有弹性挡销，所述齿与棘爪通过所述弹性挡销实现咬合或分离连接。
4.该实用新型通过旋钮收放绳物的方式在一定程度上解决了手动系鞋带的问题，但是其结构复杂、加工及组装工序繁琐、成本高、强度不足、且工作稳定性及操作顺畅性尚有不足。
5.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

6.本发明的其一目的在于提供一种结构强度高、简洁、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效、结构合理实用的稳定型绳物收放盖。
7.本发明的其二目的在于提供一种结构强度高、简洁、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效、结构合理实用的绳物收放座。
8.本发明的其三目的在于提供一种结构强度高、简洁、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效、结构合理实用的绳物收放装置。
9.本发明的其四目的在于提供一种使用绳物收放装置并具有前述效果的鞋。
10.本发明的其五目的在于提供一种使用绳物收放装置并具有前述效果的物品。
11.为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
12.一种稳定型绳物收放盖，包括盖主体；所述盖主体具有朝向绳物收放座的盖朝向面，所述盖朝向面形成有多个环绕盖主体转动轴线排列的盖齿；所述盖主体形成有处于弹性爪臂外圈的外卡爪限位部；所述盖朝向面设有处于盖齿内圈的绳物缠绕轴；绳物缠绕轴设有与绳物收放座卡扣在一起的防脱卡扣转动部。
13.盖主体与绳物缠绕轴以可分离的方式连接。
14.盖主体设有伸入或贯穿绳物缠绕轴的盖轴。
15.所述盖主体包括盖板和处于盖板边缘并朝向绳物收放座延伸的盖侧壁；所述外卡爪限位部形成于盖板的内边缘或盖侧壁的内侧面。
16.盖齿形成于盖板的内侧面。
17.所述盖侧壁的内侧面形成有朝向盖主体转动轴线的盖限位部。
18.所述外卡爪限位部和盖限位部之间具有容置座限位部的间槽。
19.所述间槽的宽度大于座限位部上边缘和下边缘之间的距离。
20.所述盖主体形成有处于盖齿内圈并突出于盖齿尖端的内卡爪限位台阶。
21.内卡爪限位台阶形成于盖板的内侧面。
22.所述内卡爪限位台阶突出于盖齿尖端的尺寸为0.2-3mm。
23.所述内卡爪限位台阶突出于盖齿尖端的尺寸为0.5-1.5mm。
24.所述绳物缠绕轴具有处于盖齿内圈并突出于盖齿尖端的轴卡爪限位台阶。
25.所述轴卡爪限位台阶的下端边缘突出于盖齿尖端的尺寸为0.2-5mm。
26.所述轴卡爪限位台阶的下端边缘突出于盖齿尖端的尺寸为0.5-4mm。
27.所述轴卡爪限位台阶的下端边缘低于弹性爪臂的下边缘。
28.所述轴卡爪限位台阶的上端边缘高于弹性爪臂的下边缘。
29.所述轴卡爪限位台阶的上端边缘与弹性爪臂的上边缘齐平。
30.所述盖主体与绳物缠绕轴通过一体成型、卡齿、卡扣或胶合方式连接在一起。
31.所述盖主体和绳物缠绕轴设有第一轴限位装置。
32.所述第一轴限位装置包括形成于盖朝向面的盖凹部，和形成于绳物缠绕轴上与凹部相配合的轴凸部；或形成于盖朝向面的盖凸部，和形成于绳物缠绕轴上与凸部相配合的轴凹部。
33.所述盖凹部为圆柱形凹槽或圆柱形通孔，并具有驱动齿。
34.所述盖凸部为圆柱形凸柱，并且盖凸部或盖板内侧面具有驱动齿。
35.绳物缠绕轴设有与绳物收放座相配合卡位的第二轴限位装置。
36.第二轴限位装置包括处于绳物缠绕轴上端边缘或下端边缘的轴卡位部。
37.绳物缠绕轴包括轴主体和设于轴主体上端的上轴端壁。
38.轴卡位部包括形成于上轴端壁边缘的卡位边。
39.卡位边为围绕绳物缠绕轴轴线的一整圈。
40.绳物缠绕轴形成有朝向绳物收放座底部的第一轴向限位部。
41.第一轴向限位部包括与绳物收放座底部卡扣在一起并可相对于绳物收放座转动的第一转动卡头。
42.第一转动卡头包括第一卡头颈和形成于第一卡头颈周面端部的第一凸头。
43.第一凸头具有朝向盖主体方向的第一限位端面。
44.第一限位端面所在平面与绳物缠绕轴的轴线垂直或具有向下的倾角。
45.第一凸头具有朝向绳物收放座底部的第一顺势斜面，第一顺势斜面由根部至端部方向逐渐朝盖主体方向倾斜。
46.第一转动卡头包括两个以上第一卡头瓣，相邻第一卡头瓣之间具有第一头间隙。
47.第一凸头的外径大于第一座限位凸起的内径。
48.第一凸头的外径大于第一座限位凸起内径的尺寸小于第一头间隙的尺寸。
49.第一凸头包括与第一座限位凸起相配合的第一轴凹陷。
50.盖主体设有朝向绳物收放座方向的盖轴；绳物缠绕轴具有供盖轴穿过的轴孔，轴孔形成有第二轴向限位部。
51.第二轴向限位部包括形成于轴孔内的孔内凸起。
52.孔内凸起为凸环。
53.孔内凸起为围绕绳物缠绕轴轴线的一整圈凸环。
54.盖轴设有与第二轴向限位部相配合对盖主体和座主体收放状态进行定位的第三轴向限位部。
55.第三轴向限位部包括与第二轴限位部卡扣在一起并可相对于绳物缠绕轴转动的第二转动卡头，第二卡头颈和形成于第二卡头颈周面端部的第二凸头。
56.所述盖轴的下端包括两个第二卡头瓣，两第二卡头瓣之间具有第二头间隙。
57.第二凸头的凸起端部具有朝凸起端部逐渐变薄的第一顺势滑过部。
58.第一顺势滑过部包括外凸的平滑弧面或平滑斜面。
59.第二凸头的外径大于孔内凸起的内径。
60.第二凸头的外径大于孔内凸起内径的尺寸小于第二头间隙的尺寸。
61.孔内凸起的凸起端部具有朝凸起端部逐渐变薄的第二顺势滑过部。
62.第二顺势滑过部包括外凸的平滑弧面或平滑斜面。
63.第三轴向限位部包括与孔内凸起相配合的第二轴凹陷。
64.第三轴向限位部包括第一防脱头。
65.第一防脱头比第二凸头更靠近盖轴的下端。
66.第一防脱头具有朝向第二凸头的第二限位端面。
67.第二限位端面所在平面与盖轴的轴线垂直。
68.第一防脱头具有朝向绳物收放座底部的第二顺势斜面，第二顺势斜面由根部至端部方向逐渐朝盖主体方向倾斜。
69.盖主体设有朝向绳物收放座方向的盖轴；盖轴设有与绳物收放座底部相配合对盖主体和座主体收放状态进行定位的第四轴向限位部。
70.第四轴向限位部包括与绳物收放座底部卡扣在一起并可相对于绳物收放座转动的第三转动卡头。
71.第三转动卡头包括第三卡头颈和形成于第三卡头颈周面端部的第三凸头。
72.所述第三凸头的下端包括两个第三卡头瓣，两第三卡头瓣之间具有第三头间隙。
73.第三凸头的凸起端部具有朝凸起端部逐渐变薄的第三顺势滑过部。
74.第三顺势滑过部包括外凸的平滑弧面或平滑斜面。
75.第三凸头的外径大于第二座限位凸起的内径。
76.第三凸头的外径大于第二座限位凸起内径的尺寸小于第三头间隙的尺寸。
77.第四轴向限位部包括与第二座限位凸起相配合的第三轴凹陷。
78.第三转动卡头设有第二防脱头。
79.第二防脱头比第三凸头更靠近盖轴的下端。
80.第二防脱头具有朝向第三凸头的第三限位端面。
81.第三限位端面所在平面与盖轴的轴线垂直。
82.第二防脱头具有朝向绳物收放座底部的第三顺势斜面，第三顺势斜面由根部至端部方向逐渐朝盖主体方向倾斜。
83.所述外卡爪限位部突出于盖齿尖端的尺寸为0.2-5mm。
84.所述外卡爪限位部突出于盖齿尖端的尺寸为0.5-3mm。
85.一种绳物收放座，包括座主体；所述座主体具有朝向稳定型绳物收放盖延伸的座侧壁，所述座侧壁的端部设有以靠近或远离盖齿的方式与盖齿相配合的座卡爪；所述座卡爪包括沿座侧壁环绕方向延伸的弹性爪臂和与盖齿相配合的爪齿，所述弹性爪臂具有与外卡爪限位部相对应的爪外抵面，所述座主体设有与绳物缠绕轴和盖轴至少其一相配合的第五轴向限位部。
86.第五轴向限位部包括与第一轴向限位部相配合卡扣的卡边、卡孔或卡槽，卡孔或卡槽内设有第一座限位凸起。
87.第五轴向限位部包括与第四轴向限位部相配合卡扣的卡边、卡孔或卡槽，卡孔或卡槽内设有第二座限位凸起。
88.爪齿与盖齿相配合的深度小于放松状态盖主体拔出的尺寸。
89.座主体包括与轴卡位部相配合卡扣的座卡位部。
90.座卡位部包括供卡位边卡入的座卡位槽。
91.座卡位槽低于弹性爪臂。
92.座卡位槽处于弹性爪臂的根部。
93.座卡位槽具有处于上方的槽上壁，槽上壁比弹性爪臂的内侧面更靠近绳物缠绕轴的转动轴线。
94.槽上壁至绳物缠绕轴转动轴线的距离小于卡位边的半径。
95.槽上壁的上端具有供卡位边顺势滑入座卡位槽的卡位斜面。
96.卡位斜面由上至下逐渐朝绳物缠绕轴的轴线方向倾斜。
97.弹性爪臂的内侧面比座侧壁的内侧面更远离绳物缠绕轴的转动轴线。
98.弹性爪臂的内侧面比座侧壁的内侧面远离绳物缠绕轴轴线的距离大于座卡位槽的深度。
99.槽上壁和座侧壁的内侧面至绳物缠绕轴的轴线距离相等。
100.所述弹性爪臂的上边缘至外卡爪限位部的下边缘的距离大于放松状态盖主体拔
出的尺寸。
101.所述爪外抵面的宽度小于外卡爪限位部突出于盖齿尖端的尺寸。
102.所述爪外抵面的宽度与放松状态盖主体拔出的尺寸之和小于外卡爪限位部突出于盖齿尖端的尺寸。
103.所述弹性爪臂的上边缘至外卡爪限位部的下边缘的距离小于或等于放松状态盖主体拔出的尺寸。
104.爪齿和弹性爪臂至少其一在朝上的边缘处形成顺势斜面。
105.所述座侧壁和弹性爪臂之间具有供弹性爪臂变形的变形间隙。
106.变形间隙的下边缘低于外卡爪限位部的下边缘。
107.变形间隙的下边缘高于轴卡爪限位台阶的下端边缘。
108.所述弹性爪臂具有与座侧壁连接的臂根端和与爪齿连接的臂尖端，弹性爪臂由臂根端至臂尖端朝旋紧绳物方向延伸。
109.所述爪齿比弹性爪臂和座侧壁更靠近盖齿。
110.所述变形间隙的尺寸大于爪齿突出于座侧壁端部的尺寸。
111.所述爪齿的尖端朝向旋紧绳物方向。
112.所述座卡爪与座侧壁一体成型。
113.座主体包括与轴卡位部相配合卡扣的座卡位部；座卡位部包括供卡位边卡入的座卡位槽；座卡位槽低于弹性爪臂；座卡位槽处于弹性爪臂的根部，且座卡位槽的上边缘低于变形间隙的上边缘。
114.所述第五轴向限位部包括容置绳物缠绕轴下端的沉槽或伸入绳物缠绕轴下端凹孔内的座凸部。
115.沉槽为圆柱形。
116.座凸部为圆柱形。
117.座凸部中部形成有孔洞或凹槽。
118.所述座侧壁的外侧面形成有朝向盖侧壁的座限位部。
119.座限位部的外圈直径大于盖限位部的内圈直径。
120.座限位部的上部形成有由内圈至外圈逐渐斜向下倾斜的斜面。
121.一种绳物收放装置，包括装配在一起的稳定型绳物收放盖和绳物收放座。
122.盖齿或爪齿的高度小于旋松绳物时拔出盖主体的尺寸。
123.一种鞋，包括鞋主体和装配在鞋主体上的绳物收放装置。
124.一种物品，包括物品主体和装配在物品主体上的绳物收放装置。
125.采用上述技术方案后，本发明的稳定型绳物收放盖，其突破传统绳物收放盖的构造形式，在实际使用过程中，稳定型绳物收放盖与绳物收放座配合安装使用，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的座卡爪相配合，弹性爪臂依靠弹性保持卡齿与盖齿配合，按收紧绳物方向转动盖主体，带动绳物缠绕轴对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿朝绳物收放座方向抵压爪齿，弹性爪臂依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿沿爪齿上相应的齿斜面顺势滑过爪齿，连续转动过程中，爪齿在靠近或远离盖齿的方向上波动；当盖主体转动停止时，爪齿依靠爪齿上相应的爪卡面卡住盖齿并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴上且很难反转放
松绳物，尤其是外卡爪限位部可抵顶限位在弹性爪臂的外侧，避免弹性爪臂向外拱起变形，防止弹性爪臂在受到盖齿挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的爪齿脱离，爪齿不对盖齿卡位，可通过主动反向旋转盖主体或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴反向转动放松绳物。而且绳物缠绕轴可通过防脱卡扣转动部实现绳物缠绕轴与绳物收放座卡扣在一起的同时进行以绳物缠绕轴轴线为轴线的相对转动，可进行轴向限位且绳物缠绕轴位置精确、动作顺畅稳定。与现有技术相比，本发明的稳定型绳物收放盖，其具有结构强度高、简洁、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效、结构合理实用等优点。
126.本发明的一种绳物收放座，其突破传统绳物收放座的构造形式，在实际使用过程中，稳定型绳物收放盖与绳物收放座配合安装使用，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的座卡爪相配合，弹性爪臂依靠弹性保持卡齿与盖齿配合，按收紧绳物方向转动盖主体，带动绳物缠绕轴对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿朝绳物收放座方向抵压爪齿，弹性爪臂依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿沿爪齿上相应的齿斜面顺势滑过爪齿，连续转动过程中，爪齿在靠近或远离盖齿的方向上波动；当盖主体转动停止时，爪齿依靠爪齿上相应的爪卡面卡住盖齿并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部可抵顶限位在弹性爪臂的外侧，避免弹性爪臂向外拱起变形，防止弹性爪臂在受到盖齿挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的爪齿脱离，爪齿不对盖齿卡位，可通过主动反向旋转盖主体或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴反向转动放松绳物。而且通过第五轴向限位部与绳物缠绕轴和盖轴至少其一相配合可在绳物缠绕轴的轴向上对绳物缠绕轴进行限位，确保绳物缠绕轴位置精确、动作顺畅稳定。与现有技术相比，本发明的绳物收放座，其具有结构强度高、简洁、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效、结构合理实用等优点。
127.本发明的绳物收放装置，其突破传统绳物收放装置的构造形式，在实际使用过程中，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的座卡爪相配合，弹性爪臂依靠弹性保持卡齿与盖齿配合，按收紧绳物方向转动盖主体，带动绳物缠绕轴对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿朝绳物收放座方向抵压爪齿，弹性爪臂依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿沿爪齿上相应的齿斜面顺势滑过爪齿，连续转动过程中，爪齿在靠近或远离盖齿的方向上波动；当盖主体转动停止时，爪齿依靠爪齿上相应的爪卡面卡住盖齿并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部可抵顶限位在弹性爪臂的外侧，避免弹性爪臂向外拱起变形，防止弹性爪臂在受到盖齿挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的爪齿脱离，爪齿不对盖齿卡位，可通过主动反向旋转盖主体或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴反向转动放松绳物。而且通过第五轴向限位部与绳物缠绕轴和盖轴至少其一相配合可在绳物缠绕轴
的轴向上对绳物缠绕轴进行限位，确保绳物缠绕轴位置精确、动作顺畅稳定。与现有技术相比，本发明的绳物收放装置，其具有结构强度高、简洁、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效、结构合理实用等优点。
128.本发明的鞋，其突破传统鞋的鞋带收放构造形式，在实际使用过程中，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的座卡爪相配合，弹性爪臂依靠弹性保持卡齿与盖齿配合，按收紧绳物方向转动盖主体，带动绳物缠绕轴对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿朝绳物收放座方向抵压爪齿，弹性爪臂依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿沿爪齿上相应的齿斜面顺势滑过爪齿，连续转动过程中，爪齿在靠近或远离盖齿的方向上波动；当盖主体转动停止时，爪齿依靠爪齿上相应的爪卡面卡住盖齿并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部可抵顶限位在弹性爪臂的外侧，避免弹性爪臂向外拱起变形，防止弹性爪臂在受到盖齿挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的爪齿脱离，爪齿不对盖齿卡位，可通过主动反向旋转盖主体或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴反向转动放松绳物。而且通过第五轴向限位部与绳物缠绕轴和盖轴至少其一相配合可在绳物缠绕轴的轴向上对绳物缠绕轴进行限位，确保绳物缠绕轴位置精确、动作顺畅稳定。与现有技术相比，本发明的鞋，其绳物收放装置具有结构强度高、简洁、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效、结构合理实用等优点。
129.本发明的一种物品，其突破传统物品的绳物收放构造形式，在实际使用过程中，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的座卡爪相配合，弹性爪臂依靠弹性保持卡齿与盖齿配合，按收紧绳物方向转动盖主体，带动绳物缠绕轴对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿朝绳物收放座方向抵压爪齿，弹性爪臂依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿沿爪齿上相应的齿斜面顺势滑过爪齿，连续转动过程中，爪齿在靠近或远离盖齿的方向上波动；当盖主体转动停止时，爪齿依靠爪齿上相应的爪卡面卡住盖齿并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部可抵顶限位在弹性爪臂的外侧，避免弹性爪臂向外拱起变形，防止弹性爪臂在受到盖齿挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿和绳物收放座的爪齿脱离，爪齿不对盖齿卡位，可通过主动反向旋转盖主体或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴反向转动放松绳物。而且通过第五轴向限位部与绳物缠绕轴和盖轴至少其一相配合可在绳物缠绕轴的轴向上对绳物缠绕轴进行限位，确保绳物缠绕轴位置精确、动作顺畅稳定。与现有技术相比，本发明的物品，其绳物收放装置具有结构强度高、简洁、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效、结构合理实用等优点。
附图说明
130.图1为绳物收放装置的立体结构示意图；图2为绳物收放装置的局部分解结构示意图；图3为绳物收放装置的剖视结构示意图；图4为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；图
5为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；图6为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；图7为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；图8为稳定型绳物收放封盖的剖视结构示意图；图9为稳定型绳物收放封盖的仰视结构示意图；图10为稳定型绳物收放封盖的另一剖视结构示意图；图11为绳物收放装置的另一局部分解结构示意图；图12为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；
131.图13为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；图14为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；
132.图15为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；图16为绳物收放装置的另一剖视结构示意图；
133.图17为稳定型绳物收放封盖的另一仰视结构示意图；图18为绳使用绳物收放装置的鞋或物品的结构示意图。
134.图中：
135.1-盖主体11-盖齿12-外卡爪限位部13-盖轴131-第三轴向限位部1311-第二卡头颈1312-第二凸头13121-第一顺势滑过部1313-第一防脱头13131-第二限位端面13132-第二顺势斜面132-第二卡头瓣133-第二头间隙134-第四轴向限位部1341-第三卡头颈1342-第三凸头13421-第三卡头瓣13422-第三头间隙13423-第三顺势滑过部1343-第二防脱头13431-第三限位端面13432-第三顺势斜面14-盖板15-盖侧壁16-盖限位部17-间槽18-内卡爪限位台阶2-绳物缠绕轴21-轴卡爪限位台阶221-轴卡位部2211-卡位边23-轴主体24-上轴端壁25-第一轴向限位部251-第一卡头颈252-第一凸头2521-第一限位端面2522-第一顺势斜面253-第一卡头瓣254-第一头间隙26-轴孔261-第二轴向限位部27-轴齿31-盖凹部32-盖凸部33-驱动齿34-轴凸部35-轴凹部4-座主体41-座侧壁42-座卡爪421-弹性爪臂4211-爪外抵面422-爪齿431-第一座限位凸起432-第二座限位凸起44-座卡位部441-座卡位槽4411-槽上壁4412-卡位斜面45-变形间隙46-座限位部5-鞋主体。
具体实施方式
136.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
137.本发明的一种稳定型绳物收放盖，如图1-18所示，包括盖主体1；盖主体1具有朝向绳物收放座的盖朝向面，盖朝向面形成有多个环绕盖主体1转动轴线排列的盖齿11；盖主体1形成有处于盖齿11外圈并突出于盖齿11尖端的外卡爪限位部12；盖朝向面设有处于盖齿11内圈的绳物缠绕轴2；绳物缠绕轴2设有与绳物收放座卡扣在一起的防脱卡扣转动部。本发明在实际使用过程中，稳定型绳物收放盖与绳物收放座配合安装使用，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的座卡爪42相配合，弹性爪臂421依靠弹性保持卡齿与盖齿11配合，按收紧绳物方向转动盖主体1，带动绳物缠绕轴2对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿11朝绳物收放座方向抵压爪齿422，弹性爪臂421依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿11沿爪齿422上相应的齿斜面顺势滑过爪齿422，连续转动过程中，爪齿422在靠近或远离盖齿11的方向上波动；当盖主体1转动停止时，爪齿422依靠爪齿422上相应的爪卡面卡住盖齿11并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴2上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部12可抵顶限位在弹性爪臂421的外侧，避免弹性爪臂421向外拱起变形，防止弹性爪臂421在受到盖齿
11挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体1拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的爪齿422脱离，爪齿422不对盖齿11卡位，可通过主动反向旋转盖主体1或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴2反向转动放松绳物。盖主体1转动时可带动绳物缠绕轴2转动对绳物进行缠绕。而且绳物缠绕轴2可通过防脱卡扣转动部实现绳物缠绕轴2与绳物收放座卡扣在一起的同时进行以绳物缠绕轴2轴线为轴线的相对转动，可进行轴向限位且绳物缠绕轴2位置精确、动作顺畅稳定。
138.另一实施例，盖主体1与绳物缠绕轴2以可分离的方式连接。此结构可使盖主体1和绳物缠绕轴2在必要时进行连接和脱离，如需旋紧绳物时可操作二者连接，操作盖主体1可带动绳物缠绕轴2转动而对绳物旋紧；反之需放松绳物时可操作二者脱离，绳物缠绕轴2可自由转动放松绳物。
139.另一实施例，盖主体1设有伸入或贯穿绳物缠绕轴2的盖轴13。此结构可使盖主体1与绳物缠绕轴2进行径向限位，保持同轴性及配合顺畅性。
140.另一实施例，盖主体1包括盖板14和处于盖板14边缘并朝向绳物收放座延伸的盖侧壁15。盖板14与盖主体1的转动轴线相垂直或大致相垂直，作为盖主体1的主体结构；盖侧壁15便于使用者手持并转动绳物收放盖，使绳物收放盖整体结构完整规则，且可将座侧壁41、座卡爪42、盖齿11及绳物缠绕轴2等包裹在内，起到一定的保护作用的同时还使整个绳物收放装置具有一定的美观性。
141.另一实施例，外卡爪限位部12形成于盖板14的内边缘。当盖齿11处于盖板14的内边缘时，外卡爪限位部12紧贴处于盖齿11的外圈，可确保座卡爪42与盖齿11配合后，外卡爪限位部12对弹性爪臂421进行有效抵顶限位。
142.另一实施例，外卡爪限位部12形成于盖侧壁15的内侧面。当盖齿11处于盖板14的内边缘或盖板14与盖侧壁15的夹角处时，外卡爪限位部12紧贴处于盖齿11的外圈，可确保座卡爪42与盖齿11配合后，外卡爪限位部12对弹性爪臂421进行有效抵顶限位。
143.另一实施例，盖齿11形成于盖板14的内侧面。此结构利于盖齿11与卡爪相对应配合。
144.另一实施例，盖主体1包括盖板14和处于盖板14边缘并朝向绳物收放座延伸的盖侧壁15。盖板14与盖主体1的转动轴线相垂直或大致相垂直，作为盖主体1的主体结构；盖侧壁15便于使用者手持并转动绳物收放盖，使绳物收放盖整体结构完整规则，且可将座侧壁41、座卡爪42、盖齿11及绳物缠绕轴2等包裹在内，起到一定的保护作用的同时还使整个绳物收放装置具有一定的美观性。
145.另一实施例，外卡爪限位部12形成于盖板14的内边缘。当盖齿11处于盖板14的内边缘时，外卡爪限位部12紧贴处于盖齿11的外圈，可确保座卡爪42与盖齿11配合后，外卡爪限位部12对弹性爪臂421进行有效抵顶限位。
146.另一实施例，外卡爪限位部12形成于盖侧壁15的内侧面。当盖齿11处于盖板14的内边缘或盖板14与盖侧壁15的夹角处时，外卡爪限位部12紧贴处于盖齿11的外圈，可确保座卡爪42与盖齿11配合后，外卡爪限位部12对弹性爪臂421进行有效抵顶限位。
147.另一实施例，盖齿11形成于盖板14的内侧面。此结构利于盖齿11与卡爪相对应配合。
148.另一实施例，盖侧壁15的内侧面形成有朝向盖主体1转动轴线的盖限位部16。盖限位部16可与绳物收放座的座限位部46相配合实现对盖主体1和座主体4的限位，保持盖主体1和座主体4的工作状态或避免盖主体1和座主体4脱离。
149.另一实施例，外卡爪限位部12和盖限位部16之间具有容置座限位部46的间槽17。此结构便于盖限位部16和座限位部46进行配合并提供收放动作切换时盖主体1与座主体4相对运动的空间，确保收放动作切换的顺畅性和稳定性。
150.另一实施例，间槽17的宽度大于座限位部46上边缘和下边缘之间的距离。即外卡爪限位部12和盖限位部16之间的距离大于座限位部46上边缘和下边缘之间的距离，此结构可确保充分容置座限位部46，并提供收放动作切换时盖主体1与座主体4相对运动的空间，便于盖限位部16和座限位部46进行配合及确保收放动作切换的顺畅性和稳定性。
151.另一实施例，盖主体1形成有处于盖齿11内圈并突出于盖齿11尖端的内卡爪限位台阶18。内卡爪限位台阶18可抵顶限位在弹性爪臂421的内侧，避免弹性爪臂421向内弯曲变形，防止弹性爪臂421在受到盖齿11挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性。
152.另一实施例，内卡爪限位台阶18形成于盖板14的内侧面。此结构利于内卡爪限位台阶18对卡爪的内侧面进行对应抵顶限位。
153.另一实施例，内卡爪限位台阶18突出于盖齿11尖端的尺寸为0.2-3(如0.2、0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.5、2.6、2.8和3)mm。此结构可使内卡爪限位台阶18有足够尺寸供弹性爪臂421的内侧抵顶，保证弹性爪臂421内面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，但也不至于尺寸过大而造成构造冗余。
154.另一实施例，内卡爪限位台阶18突出于盖齿11尖端的尺寸为0.5-1.5mm。此结构可确保内卡爪限位台阶18有足够尺寸供弹性爪臂421的内侧抵顶，保证弹性爪臂421内面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，但也不至于尺寸过大而造成构造冗余。
155.另一实施例，绳物缠绕轴2具有处于盖齿11内圈并突出于盖齿11尖端的轴卡爪限位台阶21。轴卡爪限位台阶21可抵顶限位在弹性爪臂421的内侧，避免弹性爪臂421向内弯曲变形，防止弹性爪臂421在受到盖齿11挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性。
156.另一实施例，轴卡爪限位台阶21的下端边缘突出于盖齿11尖端的尺寸为0.2-5(如0.2、0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.5、2.6、2.8、3、3.2、3.5、3.6、3.8、4、4.2、4.5、4.6、4.8和5)mm。此结构可使轴卡爪限位台阶21有足够尺寸供弹性爪臂421的内侧抵顶，保证弹性爪臂421内面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，但也不至于尺寸过大而造成构造冗余。
157.另一实施例，轴卡爪限位台阶21的下端边缘突出于盖齿11尖端的尺寸为0.5-4mm。此结构可确保轴卡爪限位台阶21有足够尺寸供弹性爪臂421的内侧抵顶，保证弹性爪臂421内面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，但也不至于尺寸过大而造成构造冗余。
158.另一实施例，轴卡爪限位台阶21的下端边缘低于弹性爪臂421的下边缘。此结构可使轴卡爪限位台阶21有足够尺寸供弹性爪臂421的内侧抵顶，保证弹性爪臂421内面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定；而且可确保盖主体1拔出时，轴卡爪限位台阶21也不至于从弹性爪臂421的上边缘脱出，以及弹性爪臂421产生上下弹性变形时也不会脱离轴卡爪限位台阶21的对应面，实现有效抵顶限位，确保工作性能顺畅且持久稳定；还可一定程度上避免绳物卡入变形间隙45。
159.另一实施例，轴卡爪限位台阶21的上端边缘高于弹性爪臂421的下边缘。此结构可使轴卡爪限位台阶21有足够尺寸供弹性爪臂421的内侧抵顶，保证弹性爪臂421内面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定；即使弹性爪臂421产生上下弹性变形时也不会脱离轴卡爪限位台阶21的对应面，实现有效抵顶限位，确保工作性能顺畅且持久稳定。
160.另一实施例，轴卡爪限位台阶21的上端边缘与弹性爪臂421的上边缘齐平。此结构可使绳物缠绕轴2与座侧壁41共同支撑盖主体1，盖主体1不会过度压制弹性爪臂421，确保各部件配合紧密顺畅，且整体结构工整且强度高。
161.另一实施例，盖主体1与绳物缠绕轴2通过一体成型连接在一起。此结构可确保绳物缠绕轴2与盖主体1的连接强度、转动同步性、成本低。
162.另一实施例，盖主体1与绳物缠绕轴2通过卡齿或卡扣方式连接在一起。此结构可确保二者连接方便，必要时可拆卸，且当盖主体1拔出时可与绳物缠绕轴2脱离，互不影响。
163.另一实施例，盖主体1与绳物缠绕轴2通过胶合方式连接在一起。此结构可确保绳物缠绕轴2与盖主体1的连接强度、转动同步性、成本低，且利于各部件独立成型。
164.另一实施例，盖主体1和绳物缠绕轴2设有第一轴限位装置。第一轴限位装置可对绳物缠绕轴2和盖主体1进行同轴限位，使绳物缠绕轴2和盖主体1在转动过程中尤其是在受到绳物拉力作用时不会歪或晃动，确保绳物缠绕轴2和盖主体1的转动同轴性、精度、稳定性和顺畅性。
165.另一实施例，第一轴限位装置包括形成于盖朝向面的盖凹部31，和形成于绳物缠绕轴2上与凹部相配合的轴凸部34。轴凸部34和盖凹部31的配合可进行同轴限位，使绳物缠绕轴2和盖主体1在转动过程中尤其是在受到绳物拉力作用时不会歪或晃动。具体结构可为，轴凸部34包括两个弹性卡头，弹性卡头外周面有卡扣凸缘。
166.另一实施例，第一轴限位装置包括形成于盖朝向面的盖凸部32，和形成于绳物缠绕轴2上与凸部相配合的轴凹部35。盖凸部32和轴凹部35的配合可进行同轴限位，使绳物缠绕轴2和盖主体1在转动过程中尤其是在受到绳物拉力作用时不会歪或晃动。
167.另一实施例，盖凹部31为圆柱形凹槽，并具有驱动齿33。此结构可确保转动精度。并且盖主体1可通过驱动齿33驱动绳物缠绕轴2转动旋紧绳物。驱动齿33也可由形成于盖板14上的通口代替，轴齿27伸入通口进行配合。
168.另一实施例，盖凹部31为圆柱形通孔，并具有驱动齿33。此结构可确保转动精度。并且盖主体1可通过驱动齿33驱动绳物缠绕轴2转动旋紧绳物。驱动齿33也可由形成于盖板14上的通口代替，轴齿27伸入通口进行配合。
169.另一实施例，盖凸部32为圆柱形凸柱，并且盖凸部32或盖板14内侧面具有驱动齿33。此结构可确保转动精度。并且盖主体1可通过驱动齿33驱动绳物缠绕轴2转动旋紧绳物。
具体结构可为，盖凸部32包括两个弹性卡头。驱动齿33也可由形成于盖板14上的通口代替，轴齿27伸入通口进行配合。
170.另一实施例，绳物缠绕轴2设有与绳物收放座相配合卡位的第二轴限位装置。此结构可使绳物收放座对绳物缠绕轴2进行轴向限位，在确保绳物缠绕轴2自由转动的基础上，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座。
171.另一实施例，第二轴限位装置包括处于绳物缠绕轴2上端边缘的轴卡位部221。此结构可使轴卡位部221与绳物收放座上部位置卡扣在一起，在确保绳物缠绕轴2自由转动的基础上，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座。轴卡位部221可为一整圈的凸起或凹槽，便于绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。当绳物收放座的相应卡位处为完整环形时，轴卡位部221也可为分段形式，此结构也可确保绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。
172.另一实施例，第二轴限位装置包括处于绳物缠绕轴2下端边缘的轴卡位部221。此结构可使轴卡位部221与绳物收放座侧壁41内侧下部位置卡扣在一起，在确保绳物缠绕轴2自由转动的基础上，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座。轴卡位部221可为一整圈的凸起或凹槽，便于绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。当绳物收放座的相应卡位处为完整环形时，轴卡位部221也可为分段形式，此结构也可确保绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。
173.另一实施例，绳物缠绕轴2包括轴主体23和设于轴主体23上端的上轴端壁24。此结构简单且可确保与绳物收放座的卡扣，此上轴端壁24具体可为沿绳物缠绕轴2的径向延伸的整圈圆板，便于绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。当绳物收放座的相应卡位处为完整环形时，轴卡位部221也可为分段形式，此结构也可确保绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。
174.另一实施例，轴卡位部221包括形成于上轴端壁24边缘的卡位边2211。轴卡位部221通过卡位边2211与绳物收放座卡扣，卡位边2211具体可为沿绳物缠绕轴2的径向延伸的整圈边沿，此结构便于绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。当绳物收放座的相应卡位处为完整环形时，卡位边2211也可为分段形式，此结构也可确保绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。
175.另一实施例，卡位边2211为围绕绳物缠绕轴2轴线的一整圈。此结构便于绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。
176.另一实施例，绳物缠绕轴2形成有朝向绳物收放座底部的第一轴向限位部25。第一轴向限位部25可与绳物收放座底部卡扣在一起，在确保绳物缠绕轴2具有相对绳物收放座转动的功能基础上，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座。
177.另一实施例，第一轴向限位部25包括与绳物收放座底部卡扣在一起并可相对于绳物收放座转动的第一转动卡头。绳物缠绕轴2具体通过第一转动卡头实现与绳物收放座转动卡接，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座。
178.另一实施例，第一转动卡头包括第一卡头颈251和形成于第一卡头颈251周面端部
的第一凸头252。第一转动卡头具体通过第一凸头252卡在绳物收放座的相应卡槽或卡孔处，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座，并可通过第一卡头颈251进行径向限位。
179.另一实施例，第一凸头252具有朝向盖主体1方向的第一限位端面2521。当第一凸头252穿过绳物收放座的相应窄部处后，第一凸头252通过第一限位端面2521实现与绳物收放座的相应窄部下端的勾住抵顶限位，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出。
180.另一实施例，第一限位端面2521所在平面与绳物缠绕轴2的轴线垂直或具有向下的倾角。此结构在确保与绳物收放座的相应部位卡扣后不易脱出的基础上，利于采用注塑等工艺加工成型。
181.另一实施例，第一凸头252具有朝向绳物收放座底部的第一顺势斜面2522，第一顺势斜面2522由根部至端部方向逐渐朝盖主体1方向倾斜。此结构利于第一凸头252顺势插入绳物收放座的相应窄部并卡扣。
182.另一实施例，第一转动卡头包括两个以上第一卡头瓣253，相邻第一卡头瓣253之间具有第一头间隙254。此结构利于第一转动卡头插入绳物收放座的相应窄部时进行向内的弹性变形，插入后即恢复卡扣，操作顺畅高效。第一卡头瓣253具体可为三个均匀环绕缠绕轴主体23的转轴线设置，均衡径向限位，转动顺畅且受力均衡，确保卡扣强度。
183.另一实施例，第一凸头252的外径大于第一座限位凸起431的内径。此结构可确保第一凸头252穿过第一座限位凸起431后进行卡扣防脱出。
184.另一实施例，第一凸头252的外径大于第一座限位凸起431内径的尺寸小于第一头间隙254的尺寸。即第一凸头252的外径比第一座限位凸起431多出来的尺寸比第一头间隙254的尺寸小，此结构可使第一头间隙254有足够的空间供两第一卡头瓣253进行弹性变形而顺畅穿过第一座限位凸起431。
185.另一实施例，第一凸头252包括与第一座限位凸起431相配合的第一轴凹陷。第一凸头252通过第一轴凹陷与第一座限位凸起431实现可转动的卡扣配合连接，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座。
186.另一实施例，盖主体1设有朝向绳物收放座方向的盖轴13；绳物缠绕轴2具有供盖轴13穿过的轴孔26，轴孔26形成有第二轴向限位部261。绳物缠绕轴2通过轴孔26与盖轴13相配合实现径向限位，并通过第二轴向限位部261与盖轴13的第三轴向限位部131相配合实现轴向限位，对盖主体1和绳物缠绕轴2的相对轴向位置进行限位。
187.另一实施例，第二轴向限位部261包括形成于轴孔26内的孔内凸起。第二轴向限位部261通过孔内凸起与盖轴13的相应凸起或凹陷进行卡扣配合。也可通过孔内凸起与盖轴13的相应凸起或凹陷在不同轴向位置卡扣实现绳物收放状态切换。
188.另一实施例，孔内凸起为凸环。此结构利于孔内凸起与盖轴13的相应凸起或凹陷卡扣配合后还可使轴孔26与盖轴13具有相对转动效果。
189.另一实施例，孔内凸起为围绕绳物缠绕轴2轴线的一整圈凸环。此结构确保孔内凸起与盖轴13的相应凸起或凹陷卡扣配合后还可使轴孔26与盖轴13具有相对转动效果，且转动的同时仍保持卡扣。
190.另一实施例，盖轴13设有与第二轴向限位部261相配合对盖主体1和座主体4收放状态进行定位的第三轴向限位部131。盖轴13通过第三轴向限位部131与绳物缠绕轴2的第
二轴向限位部261相配合实现轴向限位，对盖主体1和绳物缠绕轴2的相对轴向位置进行限位。也可通过第三轴向限位部131与第二轴向限位部261在不同轴向位置卡扣实现绳物收放状态切换。
191.另一实施例，第三轴向限位部131包括与第二轴限位部卡扣在一起并可相对于绳物缠绕轴2转动的第二转动卡头，第二卡头颈1311和形成于第二卡头颈1311周面端部的第二凸头1312。第三轴向限位部131具体通过第二凸头1312卡在第二轴向限位部261处，可避免盖轴13从绳物缠绕轴2脱出，并可通过第二卡头颈1311进行径向限位。
192.另一实施例，盖轴13的下端包括两个第二卡头瓣132，两第二卡头瓣132之间具有第二头间隙133。此结构利于盖轴13的下端插入第二轴向限位部261的相应窄部时进行向内的弹性变形，穿过后即恢复卡扣，操作顺畅高效。
193.另一实施例，第二凸头1312的凸起端部具有朝凸起端部逐渐变薄的第一顺势滑过部13121。此结构利于第二凸头1312顺畅穿过第二轴向限位部261的相应窄部并卡扣，实现盖轴13顺畅插入第二轴向限位部261定位，或者实现盖轴13顺畅插入和拔出而在绳物不同收放状态间切换。
194.另一实施例，第一顺势滑过部13121包括外凸的平滑弧面。此结构确保第一顺势滑过部13121利于第二凸头1312相对于第二轴向限位部261的边缘顺势滑过。
195.另一实施例，第一顺势滑过部13121包括外凸的平滑斜面。此结构确保第一顺势滑过部13121利于第二凸头1312相对于第二轴向限位部261的边缘顺势滑过。
196.另一实施例，第二凸头1312的外径大于孔内凸起的内径。此结构可确保第二凸头1312穿过第二轴向限位部261后进行卡扣防脱出。
197.另一实施例，第二凸头1312的外径大于孔内凸起内径的尺寸小于第二头间隙133的尺寸。即第二凸头1312的外径比孔内凸起内径多出来的尺寸比第二头间隙133的尺寸小，此结构可使第二头间隙133有足够的空间供两第二卡头瓣132进行弹性变形而顺畅穿过第二轴向限位部261。
198.另一实施例，孔内凸起的凸起端部具有朝凸起端部逐渐变薄的第二顺势滑过部。此结构利于第二凸头1312顺畅穿过孔内凸起并卡扣。
199.另一实施例，第二顺势滑过部包括外凸的平滑弧面。此结构确保第二顺势滑过部利于第二凸头1312相对于孔内凸起的边缘顺势滑过。
200.另一实施例，第二顺势滑过部包括外凸的平滑斜面。此结构确保第二顺势滑过部利于第二凸头1312相对于孔内凸起的边缘顺势滑过。
201.另一实施例，第三轴向限位部131包括与孔内凸起相配合的第二轴凹陷。第二凸头1312通过第二轴凹陷与孔内凸起实现可转动的卡扣配合连接，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座。也可实现盖轴13顺畅插入第二轴向限位部261定位，或者实现盖轴13顺畅插入和拔出而在绳物不同收放状态间切换。
202.另一实施例，第三轴向限位部131包括第一防脱头1313。第一防脱头1313可实现盖主体1与绳物缠绕轴2的定位防脱，尤其避免放松绳物拔出盖主体1时盖主体1与绳物缠绕轴2完全脱离。而且在第一防脱头1313和第二凸头1312的配合下构成不同的卡扣位置或卡扣功能与防脱功能结合。
203.另一实施例，第一防脱头1313比第二凸头1312更靠近盖轴13的下端。此结构可使第一防脱头1313和第二凸头1312与同一孔内凸起进行配合实现各自功能，不必两个孔内凸起，结构简单紧凑，便于加工。
204.另一实施例，第一防脱头1313具有朝向第二凸头1312的第二限位端面13131。当第二凸头1312穿过轴孔26的相应窄部处后，第一防脱头1313通过第二限位端面13131实现与轴孔26的相应窄部下端的勾住抵顶限位，可避免盖轴13从绳物缠绕轴2脱出。
205.另一实施例，第二限位端面13131所在平面与盖轴13的轴线垂直。此结构在确保与绳物缠绕轴2的相应部位卡扣后不易脱出的基础上，利于采用注塑等工艺加工成型。
206.另一实施例，第一防脱头1313具有朝向绳物收放座底部的第二顺势斜面13132，第二顺势斜面13132由根部至端部方向逐渐朝盖主体1方向倾斜。此结构利于第一防脱头1313顺势插入绳物缠绕轴2的相应窄部并卡扣。
207.另一实施例，盖主体1设有朝向绳物收放座方向的盖轴13；盖轴13设有与绳物收放座底部相配合对盖主体1和座主体4收放状态进行定位的第四轴向限位部134。第四轴向限位部134可与绳物收放座底部卡扣在一起，在确保盖主体1具有相对绳物收放座转动的功能基础上，可避免盖主体1从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2和盖主体1撑起脱离绳物收放座。
208.另一实施例，第四轴向限位部134包括与绳物收放座底部卡扣在一起并可相对于绳物收放座转动的第三转动卡头。盖轴13具体通过第三转动卡头实现与绳物收放座转动卡接，可避免盖轴13从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2和盖主体1撑起脱离绳物收放座。
209.另一实施例，第三转动卡头包括第三卡头颈1341和形成于第三卡头颈1341周面端部的第三凸头1342。第三转动卡头具体通过第三凸头1342卡在绳物收放座的相应卡槽或卡孔处，可避免盖轴13从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2和盖主体1撑起脱离绳物收放座，并可通过第三卡头颈1341进行径向限位。
210.另一实施例，第三凸头1342的下端包括两个第三卡头瓣13421，两第三卡头瓣13421之间具有第三头间隙13422。此结构利于第三转动卡头插入绳物收放座的相应窄部时进行向内的弹性变形，插入后即恢复卡扣，操作顺畅高效。
211.另一实施例，第三凸头1342的凸起端部具有朝凸起端部逐渐变薄的第三顺势滑过部13423。此结构利于第三凸头1342顺畅穿过绳物收放座的相应窄部并卡扣，实现盖轴13顺畅插入绳物收放座的相应窄部定位，或者实现盖轴13顺畅插入和拔出而在绳物不同收放状态间切换。
212.另一实施例，第三顺势滑过部13423包括外凸的平滑弧面。此结构确保第三顺势滑过部13423利于第三凸头1342相对于绳物收放座的相应窄部的边缘顺势滑过。
213.另一实施例，第三顺势滑过部13423包括外凸的平滑斜面。此结构确保第三顺势滑过部13423利于第三凸头1342相对于绳物收放座的相应窄部的边缘顺势滑过。
214.另一实施例，第三凸头1342的外径大于第二座限位凸起432的内径。此结构可确保第三凸头1342穿过绳物收放座的相应窄部后进行卡扣防脱出。
215.另一实施例，第三凸头1342的外径大于第二座限位凸起432内径的尺寸小于第三头间隙13422的尺寸。即第三凸头1342的外径比第二座限位凸起432多出来的尺寸比第三头
间隙13422的尺寸小，此结构可使第三头间隙13422有足够的空间供两第三卡头瓣13421进行弹性变形而顺畅穿过绳物收放座的相应窄部。
216.另一实施例，第四轴向限位部134包括与第二座限位凸起432相配合的第三轴凹陷。第三凸头1342通过第三轴凹陷与绳物收放座的相应窄部实现可转动的卡扣配合连接，可避免盖轴13从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2和盖主体1撑起脱离绳物收放座。也可实现盖轴13顺畅插入绳物收放座的相应窄部定位，或者实现盖轴13顺畅插入和拔出而在绳物不同收放状态间切换。
217.另一实施例，第三转动卡头设有第二防脱头1343。第二防脱头1343可实现盖主体1与绳物收放座的定位防脱，尤其避免放松绳物拔出盖主体1时盖主体1与绳物收放座完全脱离。而且在第二防脱头1343和第三凸头1342的配合下构成不同的卡扣位置或卡扣功能与防脱功能结合。
218.另一实施例，第二防脱头1343比第三凸头1342更靠近盖轴13的下端。此结构可使第二防脱头1343和第三凸头1342与同一绳物收放座的相应窄部进行配合实现各自功能，不必两个绳物收放座的相应窄部，结构简单紧凑，便于加工。
219.另一实施例，第二防脱头1343具有朝向第三凸头1342的第三限位端面13431。当第三凸头1342穿过绳物收放座的相应窄部处后，第人防脱头通过第三限位端面13431实现与绳物收放座的相应窄部下端的勾住抵顶限位，可避免盖轴13从绳物收放座脱出。
220.另一实施例，第三限位端面13431所在平面与盖轴13的轴线垂直。此结构在确保与绳物收放座的相应部位卡扣后不易脱出的基础上，利于采用注塑等工艺加工成型。
221.另一实施例，第二防脱头1343具有朝向绳物收放座底部的第三顺势斜面13432，第三顺势斜面13432由根部至端部方向逐渐朝盖主体1方向倾斜。此结构利于第二防脱头1343顺势插入绳物收放座的相应窄部并卡扣。
222.另一实施例，外卡爪限位部12突出于盖齿11尖端的尺寸为0.2-5(如0.2、0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.5、2.6、2.8、3、3.2、3.5、3.6、3.8、4、4.2、4.5、4.6、4.8和5)mm。此结构可使外卡爪限位部12有足够尺寸供弹性爪臂421的外侧抵顶，保证弹性爪臂421外面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，但也不至于尺寸过大而造成构造冗余。
223.另一实施例，外卡爪限位部12突出于盖齿11尖端的尺寸为0.5-3mm。此结构可确保外卡爪限位部12有足够尺寸供弹性爪臂421的外侧抵顶，保证弹性爪臂421外面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，但也不至于尺寸过大而造成构造冗余。
224.另一实施例，盖主体1设有与绳物缠绕轴2同轴并贯穿绳物缠绕轴2的盖轴13，盖轴13的下端形成有与座主体4的座收放限位部相配合对盖主体1和座主体4收放状态进行定位的收放位置卡位部。收放位置卡位部与座收放限位部相配合对盖主体1和座主体4的不同相对位置进行卡扣定位，达到在爪齿422与盖齿11配合接触和脱离的不同状态间切换，实现收紧绳物或防松绳物操作状态切换。收放位置卡位部通过轴限位凸部与座收放限位部的座限位凸部或座限位凹部相配合卡在不同位置，对盖主体1和座主体4的不同相对位置进行卡扣定位，达到在爪齿422与盖齿11配合接触和脱离的不同状态间切换，实现收紧绳物或防松绳物操作状态切换。如拔出盖主体1时轴限位凸部和座限位凸部或座限位凹部卡在相应位置
对盖主体1和座主体4的拔出状态进行限位，使爪齿422与盖齿11脱离，可实现放松绳物；反之将盖主体1压入座主体4时轴限位凸部和座限位凸部或座限位凹部卡在相应位置对盖主体1和座主体4的压入状态进行限位，使爪齿422与盖齿11接触配合，可对绳物进行收紧。
225.另一实施例，盖轴13的下端包括两个限位头，两限位头之间具有头间隙。两限位头可通过头间隙实现弹性靠近或远离，可使两限位头与座限位凸部或座限位凹部实现不同位置的弹性卡扣，便于操作。
226.另一实施例，限位头的周面形成有轴限位凸部。此结构可在对盖主体1和座主体4施加一定力的作用下实现两限位头受到座限位凸部或座限位凹部边缘的施压而产生弹性变形或失去施压后恢复，使限位头使轴限位凸部与座限位凸部或座限位凹部实现不同位置的弹性卡扣，便于操作。
227.另一实施例，轴限位凸部的凸起端部具有朝凸起端部逐渐变薄的顺势滑过部。顺势滑过部利于轴限位凸部相对于座限位凸部或座限位凹部的边缘顺势滑过，便于使用者操作。
228.另一实施例，顺势滑过部为外凸的平滑弧面。此结构确保顺势滑过部利于轴限位凸部相对于座限位凸部或座限位凹部的边缘顺势滑过。
229.另一实施例，轴限位凸部包括两个沿盖轴13轴线方向排列的第一轴限位凸起和第二轴限位凸起；第一轴限位凸起比第二轴限位凸起更靠近盖轴13的下端。第一轴限位凸起和第二轴限位凸起构成不同的卡扣位置或卡扣功能与防脱功能结合，便于与座限位凸部或座限位凹部相对应卡扣在不同相对位置状态且确保盖主体1与座主体4不脱离。
230.另一实施例，第二轴限位凸起具有朝凸起端部逐渐变薄的顺势滑过部。顺势滑过部利于第二轴限位凸起相对于座限位凸部或座限位凹部的边缘顺势滑过，便于使用者操作。
231.另一实施例，顺势滑过部为外凸的平滑弧面。此结构确保顺势滑过部利于第二轴限位凸起相对于座限位凸部或座限位凹部的边缘顺势滑过。
232.另一实施例，第一轴限位凸起具有朝向第二轴限位凸起的限位端面。限位端面可与座主体4上的相应部位进行抵顶限位，避免盖主体1与座主体4脱离。
233.另一实施例，第一轴限位凸起具有朝向座收放限位部的顺势斜面，顺势斜面由根部至端部方向逐渐朝第二轴限位凸起方向倾斜。此结构利于安装时第一轴限位凸起卡入至座主体4的相应限位孔中实现安装配合。
234.另一实施例，第一轴限位凸起的外径大于第二轴限位凸起的外径。此结构可确保限位端面可与座主体4上的相应部位进行抵顶限位，避免盖主体1与座主体4脱离。
235.一种绳物收放座，如图1-18所示，包括座主体4；座主体4具有朝向稳定型绳物收放盖延伸的座侧壁41，座侧壁41的端部设有以靠近或远离盖齿11的方式与盖齿11相配合的座卡爪42；座卡爪42包括沿座侧壁41环绕方向延伸的弹性爪臂421和与盖齿11相配合的爪齿422，弹性爪臂421具有与外卡爪限位部12相对应的爪外抵面4211，座主体4设有与绳物缠绕轴2和盖轴13至少其一相配合的第五轴向限位部。本发明在实际使用过程中，稳定型绳物收放盖与绳物收放座配合安装使用，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的座卡爪42相配合，弹性爪臂421依靠弹性保持卡齿与盖齿11配合，按收紧绳物方向转动盖主体1，带动绳物缠绕轴2对绳物进行收紧缠
绕，此过程中盖齿11朝绳物收放座方向抵压爪齿422，弹性爪臂421依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿11沿爪齿422上相应的齿斜面顺势滑过爪齿422，连续转动过程中，爪齿422在靠近或远离盖齿11的方向上波动；当盖主体1转动停止时，爪齿422依靠爪齿422上相应的爪卡面卡住盖齿11并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴2上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部12可抵顶限位在弹性爪臂421的外侧，避免弹性爪臂421向外拱起变形，防止弹性爪臂421在受到盖齿11挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体1拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的爪齿422脱离，爪齿422不对盖齿11卡位，可通过主动反向旋转盖主体1或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴2反向转动放松绳物。而且通过第五轴向限位部与绳物缠绕轴2和盖轴13至少其一相配合可在绳物缠绕轴2的轴向上对绳物缠绕轴2进行限位，确保绳物缠绕轴2位置精确、动作顺畅稳定。当爪齿422朝向盖板14时，外卡爪限位部12可为处于弹性爪臂421外侧的台阶；当爪齿422朝向盖侧壁15时，盖齿11可形成于盖侧壁15的内侧，外卡爪限位部12可由盖齿11尖端形成。
236.另一实施例，第五轴向限位部包括与第一轴向限位部25相配合卡扣的卡边、卡孔或卡槽，卡孔或卡槽内设有第一座限位凸起431。此卡边、卡孔或卡槽可与第一轴向限位部25相配合卡扣，避免绳物缠绕轴2朝脱离绳物收放座的底部方向移动，实现相对转动和卡位双重效果。
237.另一实施例，第五轴向限位部包括与第四轴向限位部134相配合卡扣的卡边、卡孔或卡槽，卡孔或卡槽内设有第二座限位凸起432。此卡边、卡孔或卡槽可与第四轴向限位部134相配合卡扣，避免盖轴13朝脱离绳物收放座的底部方向移动，实现相对转动和卡位双重效果。
238.另一实施例，爪齿422与盖齿11相配合的深度小于放松状态盖主体1拔出的尺寸。此结构可确保拔出绳物收放盖时，可使盖齿11和爪齿422完全脱离，失去卡扣互锁的功能，便于绳物缠绕轴2转动放松绳物。
239.另一实施例，弹性爪臂421的上边缘至外卡爪限位部12的下边缘的距离大于放松状态盖主体1拔出的尺寸。此结构避可避免盖主体1转换收放状态而拔出时弹性爪臂421从外卡爪限位部12的下边缘脱出，保证弹性爪臂421外面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，且避免转换收放状态过程中发生弹性爪臂421的上边缘与外卡爪限位部12的下边缘碰撞的情况，动作顺畅稳定。
240.另一实施例，座主体4包括与轴卡位部221相配合卡扣的座卡位部44。此结构可使座卡位部44与轴卡位部221卡扣在一起，在确保绳物缠绕轴2自由转动的基础上，可避免绳物缠绕轴2从绳物收放座脱出，尤其避免缠绕的绳物将绳物缠绕轴2撑起脱离绳物收放座。座卡位部44可为一整圈的凸起或凹槽，便于绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物缠绕轴2的卡扣。当轴卡位部221为完整环形时，座卡位部44也可为分段形式，此结构也可确保绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物收放座的卡扣。
241.另一实施例，座卡位部44包括供卡位边2211卡入的座卡位槽441。座卡位部44通过座卡位槽441与绳物缠绕轴2的卡位边2211轴卡扣，座卡位槽441具体可为围绕绳物缠绕轴2
的整圈环形，此结构便于绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物缠绕轴2的卡扣。当卡位边2211为完整环形时，座卡位槽441也可为分段形式，此结构也可确保绳物缠绕轴2转动的同时保持与绳物缠绕轴2的卡扣。
242.另一实施例，座卡位槽441低于弹性爪臂421。此结构便于卡位边2211与座卡位槽441卡扣后也低于弹性爪臂421，不会妨碍弹性爪臂421的变形，而且当绳物缠绕轴2转动时，卡位边2211也不会剐蹭到弹性爪臂421，确保转动顺畅及弹性爪臂421动作。
243.另一实施例，座卡位槽441处于弹性爪臂421的根部。此结构可确保座卡位槽441的强度及其对卡位边2211的限位强度，具体结构可为座卡位槽441设置在座侧壁41的主体上。
244.另一实施例，座卡位槽441具有处于上方的槽上壁4411，槽上壁4411比弹性爪臂421的内侧面更靠近绳物缠绕轴2的转动轴线。此结构使槽上壁4411比弹性爪臂421更向内凸出，便于槽上壁4411对卡位边2211进行卡扣限位，且在安装绳物缠绕轴2时卡位边2211不会过度碰撞弹性爪臂421，安装顺畅。
245.另一实施例，槽上壁4411至绳物缠绕轴2转动轴线的距离小于卡位边2211的半径。此结构可确保卡位边2211装入座卡位槽441后，槽上壁4411对卡位边2211进行抵挡限位，避免绳物缠绕轴2轻易脱出。
246.另一实施例，槽上壁4411的上端具有供卡位边2211顺势滑入座卡位槽441的卡位斜面4412。此结构便于卡位边2211顺畅滑过槽上壁4411而装入座卡位槽441内，绳物缠绕轴2安装便捷。
247.另一实施例，卡位斜面4412由上至下逐渐朝绳物缠绕轴2的轴线方向倾斜。此结构便于卡位边2211顺畅滑过槽上壁4411而装入座卡位槽441内，绳物缠绕轴2安装便捷。
248.另一实施例，弹性爪臂421的内侧面比座侧壁41的内侧面更远离绳物缠绕轴2的转动轴线。此结构便于弹性爪臂421有足够的向内变形空间，并使座侧壁41有足够的厚度形成座卡位槽441且利于脱模和确保卡位边2211不影响弹性爪臂421的变形，而且当绳物缠绕轴2转动时，卡位边2211也不会剐蹭到弹性爪臂421，确保转动顺畅及弹性爪臂421动作。
249.另一实施例，弹性爪臂421的内侧面比座侧壁41的内侧面远离绳物缠绕轴2轴线的距离大于座卡位槽441的深度。此结构可确保卡位边2211转动时不会干扰弹性爪臂421，而且座卡位槽441的模具转动一定角度后便于从弹性爪臂421处脱模。
250.另一实施例，槽上壁4411和座侧壁41的内侧面至绳物缠绕轴2的轴线距离相等。此结构便于成型。
251.另一实施例，弹性爪臂421的上边缘至外卡爪限位部12的下边缘的距离大于放松状态盖主体1拔出的尺寸。此结构避可避免盖主体1转换收放状态而拔出时弹性爪臂421从外卡爪限位部12的下边缘脱出，保证弹性爪臂421外面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，且避免转换收放状态过程中发生弹性爪臂421的上边缘与外卡爪限位部12的下边缘碰撞的情况，动作顺畅稳定。
252.另一实施例，爪外抵面4211的宽度小于外卡爪限位部12突出于盖齿11尖端的尺寸。此结构确保外卡爪限位部12与弹性爪臂421大面积对应抵顶，保证弹性爪臂421外面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，且避免转换收放状态过程中发生弹性爪臂421的上边缘与外卡爪限位部12的
下边缘碰撞的情况，动作顺畅稳定。
253.另一实施例，爪外抵面4211的宽度与放松状态盖主体1拔出的尺寸之和小于外卡爪限位部12突出于盖齿11尖端的尺寸。此结构确保外卡爪限位部12与弹性爪臂421完全对应抵顶，保证弹性爪臂421外面被有效抵顶限位，确保弹性爪臂421形状稳定、抗压力强、工作性能持久稳定、绳物收紧定位性能持久稳定，且避免转换收放状态过程中发生弹性爪臂421的上边缘与外卡爪限位部12的下边缘碰撞的情况，动作顺畅稳定。
254.另一实施例，弹性爪臂421的上边缘至外卡爪限位部12的下边缘的距离小于或等于放松状态盖主体1拔出的尺寸。此结构在保证弹性爪臂421外面被有效抵顶限位的基础上可尽量缩小外卡爪限位部12的尺寸。
255.另一实施例，爪齿422和弹性爪臂421至少其一在朝上的边缘处形成顺势斜面。顺势斜面便于弹性爪臂421和爪齿422顺势滑过外卡爪限位部12的下端边缘，使外卡爪限位部12与爪齿422和弹性爪臂421在动作变换过程中顺畅对应。
256.另一实施例，座侧壁41和弹性爪臂421之间具有供弹性爪臂421变形的变形间隙45。变形间隙45可提供弹性爪臂421弹性变形的空间，如当弹性爪臂421被盖齿11施压时，弹性爪臂421可向下朝绳物收放座底部的方向产生弹性变形。具体结构可为，座侧壁41的端部形成有容置弹性爪臂421的容置空间。
257.另一实施例，变形间隙45的下边缘低于外卡爪限位部12的下边缘。此结构避免转换收放状态过程中发生变形间隙45的下边缘与外卡爪限位部12的下边缘碰撞的情况，动作顺畅稳定。
258.另一实施例，变形间隙45的下边缘高于轴卡爪限位台阶21的下端边缘。此结构避免转换收放状态过程中发生变形间隙45的下边缘与轴卡爪限位台阶21的下端边缘碰撞的情况，动作顺畅稳定。
259.另一实施例，弹性爪臂421具有与座侧壁41连接的臂根端和与爪齿422连接的臂尖端，弹性爪臂421由臂根端至臂尖端朝旋紧绳物方向延伸。此结构设置的弹性爪臂421在受到向下和朝向旋紧绳物方向的力时易产生向下变形，更利于绳物收放盖的盖齿11顺势朝旋紧绳物的方向转动，而当绳物收放盖带动盖齿11朝放松绳物方向转动时，弹性爪臂421会受到沿自身方向的压力，利用自身的支撑能力支撑盖齿11避免绳物收放盖轻易沿旋松绳物方向转动，结合相应的爪齿422的爪卡面和盖齿11的齿卡面可卡扣定位。具体结构可为，弹性爪臂421沿与盖板14所在平面平行的方向延伸，并与座侧壁41的环绕方向一致，此结构可确保与卡扣通孔的卡扣强度和配合精度，且便于座主体4脱模成型。
260.另一实施例，爪齿422比弹性爪臂421和座侧壁41更靠近盖齿11。此结构便于爪齿422与盖齿11配合。
261.另一实施例，变形间隙45的尺寸大于爪齿422突出于座侧壁41端部的尺寸。转换收放状态需拔出盖主体1时，此结构可使变形间隙45有足够的空间供弹性爪臂421变形而使爪齿422与盖齿11脱离。
262.另一实施例，爪齿422的尖端朝向旋紧绳物方向。在绳物收放盖沿旋紧绳物方向转动时，此结构的爪齿422更利于与盖齿11顺势相对移动配合，而在绳物收放盖沿旋松绳物方向转动时，此结构的爪齿422更利于与盖齿11相互卡扣定位。
263.另一实施例，座卡爪42与座侧壁41一体成型。座卡爪42与座侧壁41一体成型可确
保整体结构强度和弹性工作性能稳定，减少组装工序且一次成型成本低。座卡爪42和座侧壁41具体可为abs等树脂材料。
264.另一实施例，座主体4包括与轴卡位部221相配合卡扣的座卡位部44；座卡位部44包括供卡位边2211卡入的座卡位槽441；座卡位槽441低于弹性爪臂421；座卡位槽441处于弹性爪臂421的根部，且座卡位槽441的上边缘低于变形间隙45的上边缘。此结构便于卡位边2211与座卡位槽441卡扣后也低于弹性爪臂421，不会妨碍弹性爪臂421的变形，而且当绳物缠绕轴2转动时，卡位边2211也不会剐蹭到弹性爪臂421，确保转动顺畅及弹性爪臂421动作。具体结构可为，座卡位槽441的下侧边与变形间隙45的下侧边等高。此结构便于成型、利于绳物缠绕轴2转动配合，且结构紧凑。
265.另一实施例，第五轴向限位部包括容置绳物缠绕轴2下端的沉槽。沉槽可对绳物缠绕轴2的下端进行容置，避免绳物窜动且对绳物缠绕轴2有同轴限位作用。
266.另一实施例，沉槽为圆柱形。此结构利于绳物缠绕轴2顺畅转动。
267.另一实施例，第五轴向限位部包括伸入绳物缠绕轴2下端凹孔内的座凸部。座凸部可对绳物缠绕轴2的下端进行限位，避免绳物窜动且对绳物缠绕轴2有同轴限位作用。
268.另一实施例，座凸部为圆柱形。此结构利于绳物缠绕轴2顺畅转动。
269.另一实施例，座凸部中部形成有孔洞或凹槽。此结构便于与盖轴13相配合。
270.另一实施例，座主体4的底部内侧形成有沉槽。沉槽可对绳物缠绕轴2的下端进行容置，避免绳物窜动且对绳物缠绕轴2有同轴限位作用。
271.另一实施例，第五轴向限位部形成于沉槽内部或底部。
272.另一实施例，沉槽的深度大于旋松绳物时拔出盖主体1的尺寸。此结构可避免绳物缠绕轴2一旦被拔出时可能造成缠绕在绳物缠绕轴2上的绳物从下端脱出的情况发生。
273.另一实施例，座侧壁41的外侧面形成有朝向盖侧壁15的座限位部46。座限位部46可与盖限位部16相配合定位避免盖主体1脱离座主体4，保持盖主体1和座主体4在工作范围内。
274.另一实施例，座限位部46的外圈直径大于盖限位部16的内圈直径。此结构可确保盖主体1套在座主体4上后，盖限位部16和座限位部46通过挤压变形装配，且确保装配后的盖限位部16和座限位部46有大的限位对应面，不易脱扣。
275.另一实施例，座限位部46的上部形成有由内圈至外圈逐渐斜向下倾斜的斜面。此结构利于盖限位部16和座限位部46通过挤压变形装配。
276.一种绳物收放装置，如图1-18所示，包括装配在一起的稳定型绳物收放盖和绳物收放座。本发明在实际使用过程中，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的座卡爪42相配合，弹性爪臂421依靠弹性保持卡齿与盖齿11配合，按收紧绳物方向转动盖主体1，带动绳物缠绕轴2对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿11朝绳物收放座方向抵压爪齿422，弹性爪臂421依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿11沿爪齿422上相应的齿斜面顺势滑过爪齿422，连续转动过程中，爪齿422在靠近或远离盖齿11的方向上波动；当盖主体1转动停止时，爪齿422依靠爪齿422上相应的爪卡面卡住盖齿11并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴2上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部12可抵顶限位在弹性爪臂421的外侧，避免弹性爪臂421向外拱起变形，防止弹性爪臂421在受到盖齿11挤压力后过度弯折影响定位甚至是折
断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体1拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的爪齿422脱离，爪齿422不对盖齿11卡位，可通过主动反向旋转盖主体1或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴2反向转动放松绳物。而且通过第五轴向限位部与绳物缠绕轴2和盖轴13至少其一相配合可在绳物缠绕轴2的轴向上对绳物缠绕轴2进行限位，确保绳物缠绕轴2位置精确、动作顺畅稳定。
277.另一实施例，盖齿11或爪齿422的高度小于旋松绳物时拔出盖主体1的尺寸。此结构可确保拔出绳物收放盖时，可使盖齿11和爪齿422完全脱离，失去卡扣互锁的功能，便于绳物缠绕轴2转动放松绳物。
278.一种鞋，如图1-18所示，包括鞋主体5和装配在鞋主体5上的绳物收放装置。本发明在实际使用过程中，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的座卡爪42相配合，弹性爪臂421依靠弹性保持卡齿与盖齿11配合，按收紧绳物方向转动盖主体1，带动绳物缠绕轴2对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿11朝绳物收放座方向抵压爪齿422，弹性爪臂421依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿11沿爪齿422上相应的齿斜面顺势滑过爪齿422，连续转动过程中，爪齿422在靠近或远离盖齿11的方向上波动；当盖主体1转动停止时，爪齿422依靠爪齿422上相应的爪卡面卡住盖齿11并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴2上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部12可抵顶限位在弹性爪臂421的外侧，避免弹性爪臂421向外拱起变形，防止弹性爪臂421在受到盖齿11挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体1拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的爪齿422脱离，爪齿422不对盖齿11卡位，可通过主动反向旋转盖主体1或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴2反向转动放松绳物。而且通过第五轴向限位部与绳物缠绕轴2和盖轴13至少其一相配合可在绳物缠绕轴2的轴向上对绳物缠绕轴2进行限位，确保绳物缠绕轴2位置精确、动作顺畅稳定。
279.一种物品，如图1-18所示，包括物品主体和装配在物品主体上的绳物收放装置。本发明在实际使用过程中，当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可收紧绳物位置时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的座卡爪42相配合，弹性爪臂421依靠弹性保持卡齿与盖齿11配合，按收紧绳物方向转动盖主体1，带动绳物缠绕轴2对绳物进行收紧缠绕，此过程中盖齿11朝绳物收放座方向抵压爪齿422，弹性爪臂421依靠弹性而产生朝向绳物收放座方向的弹性变形，盖齿11沿爪齿422上相应的齿斜面顺势滑过爪齿422，连续转动过程中，爪齿422在靠近或远离盖齿11的方向上波动；当盖主体1转动停止时，爪齿422依靠爪齿422上相应的爪卡面卡住盖齿11并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴2上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部12可抵顶限位在弹性爪臂421的外侧，避免弹性爪臂421向外拱起变形，防止弹性爪臂421在受到盖齿11挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生，确保强度及定位稳定性；当稳定型绳物收放盖和绳物收放座处于可放松绳物位置如盖主体1拔出至放松档时，稳定型绳物收放盖的盖齿11和绳物收放座的爪齿422脱离，爪齿422不对盖齿11卡位，可通过主动反向旋转盖主体1或利用绳物自身的拉力带动绳物缠绕轴2反向转动放松绳物。而且通过第五轴向限位部与绳物缠绕轴2和盖轴13至少其一相配合可
在绳物缠绕轴2的轴向上对绳物缠绕轴2进行限位，确保绳物缠绕轴2位置精确、动作顺畅稳定。
280.本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：

1.一种稳定型绳物收放盖，包括盖主体；其特征在于：所述盖主体具有朝向绳物收放座的盖朝向面，所述盖朝向面形成有多个环绕盖主体转动轴线排列的盖齿；所述盖主体形成有处于弹性爪臂外圈的外卡爪限位部；所述盖朝向面设有处于盖齿内圈的绳物缠绕轴；绳物缠绕轴设有与绳物收放座卡扣在一起的防脱卡扣转动部。2.根据权利要求1所述的稳定型绳物收放盖，其特征在于：盖主体与绳物缠绕轴以可分离的方式连接。3.根据权利要求1所述的稳定型绳物收放盖，其特征在于：盖主体设有伸入或贯穿绳物缠绕轴的盖轴。4.根据权利要求1-3中任一项所述的稳定型绳物收放盖，其特征在于：所述盖主体包括盖板和处于盖板边缘并朝向绳物收放座延伸的盖侧壁；所述外卡爪限位部形成于盖板的内边缘或盖侧壁的内侧面。5.根据权利要求4所述的稳定型绳物收放盖，其特征在于：盖齿形成于盖板的内侧面。6.一种绳物收放座，包括座主体；其特征在于：所述座主体具有朝向稳定型绳物收放盖延伸的座侧壁，所述座侧壁的端部设有以靠近或远离盖齿的方式与盖齿相配合的座卡爪；所述座卡爪包括沿座侧壁环绕方向延伸的弹性爪臂和与盖齿相配合的爪齿，所述弹性爪臂具有与外卡爪限位部相对应的爪外抵面，所述座主体设有与绳物缠绕轴和盖轴至少其一相配合的第五轴向限位部。7.一种基于1-73中任一项的稳定型绳物收放盖或权利要求74-109中任一项的绳物收放座制成的绳物收放装置，其特征在于：包括装配在一起的稳定型绳物收放盖和绳物收放座。8.根据权利要求110所述的绳物收放装置，其特征在于：盖齿或爪齿的高度小于旋松绳物时拔出盖主体的尺寸。9.一种基于权利要求110或111所述的绳物收放装置制成的鞋，其特征在于：包括鞋主体和装配在鞋主体上的绳物收放装置。10.一种使用权利要求110或111所述的绳物收放装置的物品，其特征在于：包括物品主体和装配在物品主体上的绳物收放装置。

技术总结

本发明提出一种稳定型绳物收放盖，处于可收紧绳物位置时，盖齿和座卡爪相配合，弹性爪臂依靠弹性保持卡齿与盖齿配合，按收紧绳物方向转动盖主体，带动绳物缠绕轴对绳物进行收紧缠绕；当盖主体转动停止时，爪齿依靠相应的爪卡面卡住盖齿并定位，使绳物以相应紧度缠绕在绳物缠绕轴上且很难反转放松绳物，尤其是外卡爪限位部可抵顶限位在弹性爪臂的外侧，避免弹性爪臂向外拱起变形，防止弹性爪臂在受到盖齿挤压力后过度弯折影响定位甚至是折断的情况发生。而且绳物缠绕轴与绳物收放座通过防脱卡扣转动部实现轴向限位且绳物缠绕轴位置精确、动作顺畅稳定。本发明还提出一种绳物收放座、绳物收放装置、鞋及物品。鞋及物品。鞋及物品。