(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010115939.8
(22)申请日 2020.02.25
(71)申请人 江苏厚生新能源科技有限公司
地址 213200 江苏省常州市金坛区华业路
111号
(72)发明人 王成豪 李正林 贡晶晶 张立斌
陈朝晖
(74)专利代理机构 常州市权航专利代理有限公
司 32280
代理人 赵慧
(51)Int.Cl.
H01M 2/16(2006.01)
C09J 133/00(2006.01)
C09J 7/30(2018.01)
C09J 7/24(2018.01)
C09J 7/25(2018.01)C09J 7/20(2018.01)
(54)发明名称AFL浆料及制备方法、涂层及涂覆方法、锂电池隔膜(57)摘要本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种AFL浆料及制备方法、涂层及涂覆方法、锂电池隔膜。本AFL浆料包括以下质量份数的原料：AFL涂胶：3-15份；水：85-97份；润湿剂：0.001-0.01份；以及所述AFL涂胶适于在AFL浆料中形成AFL胶粒。本AFL浆料及制备方法、AFL浆料涂层及涂覆方法、锂电池隔膜，将AFL涂胶、水和润湿剂按组分含量混合分散，形成AFL浆料。调整AFL浆料成分中的水溶剂和润湿剂的含量，调控AFL胶粒在整个浆料体系中的含量。通过调整微凹版辊表面的线数，精准控制AFL胶粒涂覆在锂电池隔膜上的单位面积的个数，实现AFL涂胶隔膜的透 气增量和粘接力兼顾。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 111293257 A 2020.06.16
C N 111293257
A
1.一种AFL浆料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：
AFL涂胶：3-15份；
水：85-97份；
润湿剂：0.001-0.01份；
所述AFL涂胶适于在AFL浆料中形成AFL胶粒。
2.根据权利要求1所述的AFL浆料，其特征在于，
所述AFL胶粒的粒径范围是D50为0.3-0.5μm。
3.根据权利要求1所述的AFL浆料，其特征在于，
所述AFL涂胶包括：改性丙烯酸类胶；
所述润湿剂包括：有机硅醚类表面活性剂。
4.一种AFL浆料涂层，其特征在于，包括：
AFL浆料；
所述AFL浆料中分布有若干AFL胶粒；
所述AFL浆料适于采用微凹版辊涂覆形成AFL浆料涂层；
所述微凹版辊表面的线数与AFL浆料涂覆的胶粒数量呈反比例关系。
5.根据权利要求4所述的AFL浆料涂层，其特征在于，
所述AFL胶粒在0.00001mm ²涂覆面积上的数量为10-25个。
6.一种AFL浆料涂层的涂覆方法，其特征在于，
调整微凹版辊表面的线数；
在微凹版辊表面涂覆AFL浆料。
7.一种AFL浆料的制备方法，其特征在于，
将AFL涂胶和水搅拌混合，再加入润湿剂混合搅拌，进行分散，形成AFL浆料。
8.一种锂电池隔膜，其特征在于，包括：
基膜、涂覆在基膜表面的AFL浆料；其中
所述AFL浆料中分布有若干AFL胶粒。
9.根据权利要求8所述的锂电池隔膜，其特征在于，
所述基膜包含PE膜、PP膜、PET膜、PI膜、陶瓷涂覆隔膜中的任一种。
10.根据权利要求9所述的锂电池隔膜，其特征在于，所述AFL浆料的涂覆面为基膜面或陶瓷涂覆隔膜的陶瓷面。
权 利 要 求 书1/1页CN 111293257 A
AFL浆料及制备方法、涂层及涂覆方法、锂电池隔膜
技术领域
[0001]本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种AFL浆料及制备方法、涂层及涂覆方法、锂电池隔膜。
背景技术
[0002]目前AFL的涂胶的胶粒个数无法在锂电池隔膜涂覆上进行精准控制，导致AFL胶粒的涂覆个数过多或者过少，如果AFL胶粒数量过多的话，则会导致胶粒将基膜的孔堵塞，阻碍了锂离子的传输路径，造成电池内阻增大，电池使用寿命缩短；如果AFL胶粒数量过少的话，则会导致隔膜与电池极片之间的粘接力不足，甚至起不到粘接作用。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种AFL浆料及制备方法、涂层及涂覆方法、锂电池隔膜。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种AFL浆料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：AFL涂胶：3-15份；水：85-97份；润湿剂：0.001-0.01份；以及所述AFL涂胶适于在AFL浆料中形成AFL胶粒。
[0005]进一步，所述AFL胶粒的粒径范围是D50为0.3-0.5μm。
[0006]进一步，所述AFL涂胶包括：改性丙烯酸类胶；所述润湿剂包括：有机硅醚类表面活性剂。
[0007]又一方面，本发明还提供了一种AFL浆料涂层，包括：AFL浆料；所述AFL浆料中分布有若干AFL胶粒；所述AFL浆料适于采用微凹版辊涂覆形成AFL浆料涂层；所述微凹版辊表面的线数与AFL浆料涂覆的胶粒数量呈反比例关系。
[0008]进一步，所述AFL胶粒在0.00001mm²涂覆面积上的数量为10-25个。
[0009]第三方面，本发明还提供了一种AFL浆料涂层的涂覆方法，即调整微凹版辊表面的线数；在微凹版辊表面涂覆AFL浆料。
[0010]第四方面，本发明还提供了一种AFL浆料的制备方法，即将AFL涂胶和水搅拌混合，再加入润湿剂混合搅拌，进行分散，形成AFL浆料。
[0011]第五方面，本发明还提供了一种锂电池隔膜，包括：基膜、涂覆在基膜表面的AFL浆料；其中所述AFL浆料中分布有若干AFL胶粒。
[0012]进一步，所述基膜包含PE膜、PP膜、PET膜、PI膜、陶瓷涂覆隔膜中的任一种。[0013]进一步，所述AFL浆料的涂覆面为基膜面或陶瓷涂覆隔膜的陶瓷面。
[0014]本发明的有益效果是，本发明的AFL浆料及制备方法、涂层及涂覆方法、锂电池隔膜，将AFL涂胶、水和润湿剂按组分含量混合分散，形成AFL浆料。调整AFL浆料成分中的水溶剂和润湿剂的含量，
调控AFL胶粒在整个浆料体系中的含量。通过调整微凹版辊表面的线数，精准控制AFL胶粒涂覆在锂电池隔膜上的单位面积的个数，实现AFL涂胶隔膜的透气增量和粘接力兼顾。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 [0016]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是基膜涂覆AFL胶粒的结构示意图；
图2是新型AFL隔膜与传统隔膜的透气增量对比图；
图3是新型AFL隔膜与传统隔膜的粘接力对比图；
图1中：基膜1，AFL胶粒2。
具体实施方式
[0019]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]实施例1
本实施例1的AFL浆料按照以下质量份数的原料配置：AFL涂胶：3-15份；水：85-97份；润湿剂：0.001-0.01份； AFL涂胶适于在AFL浆料中形成AFL胶粒。
[0021]可选的，AFL浆料按照以下质量份数的原料配置：AFL涂胶：12份；水：92份；润湿剂：0.006份；AFL涂胶适于在AFL浆料中形成AFL胶粒。
[0022]可选的，AFL胶粒的粒径范围是D50为0.3-0.5μm，实现AFL涂胶隔膜的粘接力增加。其中，AFL
胶粒的粒径范围通过AFL胶粒的相对分子量的大小来控制。例如：当AFL胶粒的相对分子量为5000-6000时，D50为0.3μm；当AFL胶粒的相对分子量为7000-8000时，D50为0.4μm；当AFL胶粒的相对分子量为9000-10000时，D50为0.5μm。
[0023]可选的，AFL涂胶包括但不限于改性丙烯酸类胶或聚丙烯酸改性胶。AFL涂胶是作为粘结剂使用，AFL涂胶的主要作用是在不影响隔膜透气增量和粘接力的前提下，将电池极片与隔膜粘结在一起，防止电池极片脱落，提高隔膜的稳定性。
[0024]可选的，润湿剂包括但不限于有机硅醚类表面活性剂。润湿剂的主要作用是在不影响隔膜透气增量和粘接力的前提下，降低AFL浆料的表面张力，使AFL浆料能够涂覆到隔膜的表面。
[0025]本实施例1的AFL浆料将AFL涂胶、水和润湿剂按组分含量混合分散，形成AFL浆料。通过调整AFL浆料成分中的水溶剂和润湿剂的含量，实现调控AFL胶粒在整个浆料体系中的含量。
[0026]实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种AFL浆料涂层，包括：AFL浆料，AFL浆料中分布有若干AFL胶粒。AFL浆料适于采用微凹版辊涂覆形成AFL浆料涂层，微凹版辊表面的线数与AFL浆料涂覆的胶粒数量呈反比例关系。例如：380线对应25个胶粒，400线对应20个胶粒，420线对应15个胶粒。通过调整微凹版辊表面的线数，实现调节控制涂覆的AFL浆料涂层的单位面积中AFL胶粒的个数。
[0027]可选的，AFL胶粒在0.00001mm²涂覆面积的涂层上的数量为15-25个，可选为20个。这样电池极片有效粘接在隔膜上的同时，保证隔膜具有一定透气性，以使AFL涂胶涂层的透气增量和粘接力兼顾。
[0028]实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，本实施例3还提供了一种AFL浆料涂层的涂覆方法，即调整微凹版辊表面的线数；在微凹版辊表面涂覆AFL浆料，实现AFL浆料涂层中AFL胶粒的数量可控。
[0029]实施例4
在实施例1的基础上，本实施例4还提供了一种AFL浆料的制备方法，即将AFL涂胶和大量的水搅拌混合，进行稀释，避免AFL涂胶的浓度过高，影响润湿剂的分散效果。稀释后的AFL涂胶溶液再加入润湿剂混合搅拌，进行分散，形成AFL浆料。
[0030]可选的，分散的方式包括采用双行星或砂磨机进行高速分散。
[0031]实施例5
如图1所示，在实施例1至实施例4的基础上，本实施例5还提供了一种锂电池隔膜，包括：基膜1、涂覆在基膜1表面的AFL浆料，其中AFL浆料中分布有若干AFL胶粒2。
[0032]可选的，AFL胶粒在0.00001mm²涂覆面积上的数量为15-25个。
[0033]可选的，基膜包含PE膜、PP膜、PET膜、PI膜、陶瓷涂覆隔膜中的任一种。
[0034]可选的，AFL浆料的涂覆面为基膜面或陶瓷涂覆隔膜的陶瓷面。
[0035]实施例6
（1）制备AFL浆料。
[0036]将3kg AFL涂胶和85kg水搅拌混合，进行稀释，避免AFL涂胶的浓度过高，影响润湿剂的分散效果。稀释后的AFL涂胶溶液再加入0.001kg润湿剂混合搅拌，进行分散，形成AFL 浆料。
[0037]（2）涂覆AFL浆料。
[0038]调整微凹版辊表面的线数为420线，然后在微凹版辊表面涂覆AFL浆料，形成隔膜，实现AFL浆料涂层中AFL胶粒的数量为0.00001mm²涂覆面积上的数量为15个。
[0039]实施例7
（1）制备AFL浆料。
[0040]将15kg AFL涂胶和97kg水搅拌混合，进行稀释，避免AFL涂胶的浓度过高，影响润湿剂的分散效果。稀释后的AFL涂胶溶液再加入0.01kg润湿剂混合搅拌，进行分散，形成AFL 浆料。
[0041]（2）涂覆AFL浆料。
[0042]调整微凹版辊表面的线数为380线，然后在微凹版辊表面涂覆AFL浆料，形成隔膜，实现AFL浆料涂层中AFL胶粒的数量为0.00001mm²涂覆面积上的数量为25个。
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