一种套缩机密封箱的制作方法

1.本技术涉及密封箱技术领域，具体而言，涉及一种套缩机密封箱。

背景技术：

2.在套缩机内，需要对肠衣进行喷油处理，而喷油处理需要在密封箱内进行，现有的密封箱存在空间占用大的问题，操作人员需要打开密封箱的密封门进行相关操作，而密封门通常与密封箱之间为铰接，在打开密封门的时候，密封门以摆动的方式打开，因此，在设计套缩机的时候，需要预留足够的空间给密封门活动，这样不利于缩减套缩机的尺寸。
3.针对上述问题，需要进行改进。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种套缩机密封箱，具有空间占用小的优点。
5.第一方面，本技术提供了一种套缩机密封箱，箱体，所述箱体两侧开设有物料孔，所述箱体正面开设有窗口，所述箱体的两侧均开设有滑槽，所述窗口上设置有滑动密封门，所述滑动密封门的两侧分别与滑槽滑动连接，滑动密封门可沿滑槽移动以打开或关闭所述窗口。
6.使滑动密封门可以沿着滑槽移动，可以减少滑动密封门在打开时占用的空间，从而有利于减少空间占用。
7.所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，滑动密封门的一端与第一滑槽滑动连接，另一端与第二滑槽滑动连接
8.在箱体的两侧开设有第一滑槽与第二滑槽，将滑动密封门滑动设置在第一滑槽与第二滑槽上，使滑动密封门沿着第一滑槽与第二滑槽移动，并且，第一滑槽与第二滑槽沿着箱体的顶面朝向正面延伸分布，从而使滑动密封门可以沿着箱体的正面朝向顶面滑动，从而打开窗口，而滑动密封门在打开的时候无需占用额外的空间，因此具有空间占用小的优点
9.进一步地，在本技术中，箱体内设置有第一内挡板以及第二内挡板，所述第一内挡板与所述第二内挡板之间形成喷淋腔室，所述第一内挡板与所述第二内挡板上均开设有所述第一滑槽与所述第二滑槽。
10.通过设置第一内挡板以及第二内挡板可以提高密闭效果，防止在喷淋腔室内喷油雾的时候油雾溢出。
11.进一步地，在本技术中，所述第一滑槽开设在所述第一内挡板与所述第二内挡板靠近所述箱体顶面的位置，所述第二滑槽开设在所述第一内挡板与所述第二内挡板靠近所述箱体正面的位置，所述滑动密封门的一端与所述第一滑槽滑动连接，另一端与所述第二滑槽连接，使所述滑动密封门在所述箱体内翻转。
12.进一步地，在本技术中，所述箱体的顶面与正面之间设置有第一倾斜面，所述第一内挡板与所述第二内挡板设置有与所述第一倾斜面适应的倾斜边。
13.设置第一倾斜面可以进一步节省空间占用。
14.进一步地，在本技术中，所述第二滑槽设置在靠近所述箱体正面的位置且为竖直设置，所述第一滑槽包括水平段以及倾斜段，所述水平段与所述倾斜段连通，所述水平段设置在靠近所述箱体顶面的位置且为水平设置，所述倾斜段从所述箱体的顶面朝向所述箱体的正面倾斜。
15.进一步地，在本技术中，所述倾斜段远离所述水平段的一端设有第一限位段，所述第一限位段的末端位于所述第二滑槽的上方位置，所述第一限位段的从所述箱体的顶面朝向所述箱体的正面倾斜，且所述第一限位段倾斜程度小于所述倾斜段的倾斜程度。
16.进一步地，在本技术中，所述第二滑槽的顶端设置有倒钩状的第一限位槽。
17.进一步地，在本技术中，所述第二滑槽的底端设置有从所述箱体的顶面朝向所述箱体的正面倾斜的第二限位槽。
18.进一步地，在本技术中，所述箱体内设置有喷淋头。
19.进一步地，在本技术中，所述箱体的底面设置有倾斜状的滑油面，所述滑油面的底部设置有出油口。
20.由上可知，本技术提供的一种套缩机密封箱，在箱体的两侧开设有第一滑槽与第二滑槽，将滑动密封门滑动设置在第一滑槽与第二滑槽上，使滑动密封门沿着第一滑槽与第二滑槽移动，并且，第一滑槽与第二滑槽沿着箱体的顶面朝向正面延伸分布，从而使滑动密封门可以沿着箱体的正面朝向顶面滑动，从而打开窗口，而滑动密封门在打开的时候无需占用额外的空间，因此具有空间占用小的优点。
21.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.图1为本技术提供的一种套缩机密封箱内部示意图。
23.图2为本技术提供的一种套缩机密封箱剖视图。
24.图3为本技术提供的一种套缩机密封内部示意图。
25.图4为本技术提供的一种套缩机密封箱整体结构示意图。
26.图5为本技术提供的一种套缩机密封箱内部结构示意图。
27.图中：100、箱体；200、物料孔；300、第一滑槽；400、第二滑槽；500、窗口；600、滑动密封门；700、喷淋头；110、第一内挡板； 120、第二内挡板；130、喷淋腔室；140、第一倾斜面；150、滑油面； 160、出油口；310、水平段；320、倾斜段；330、第一限位段；410、第一限位槽；420、第二限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本技术中附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本
申请的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.请参照图1至图5，一种套缩机密封箱，包括：箱体100，箱体 100两侧开设有物料孔200，箱体100正面开设有窗口500，箱体100 的两侧均开设有滑槽，滑槽包括第一滑槽300与第二滑槽400，窗口 500上设置有滑动密封门600，滑动密封门600分别与第一滑槽300 与第二滑槽400滑动连接。
31.其中，箱体100的顶面是指位于箱体100正面的上方且垂直于箱体100正面的面。
32.通过上述技术方案，在箱体100的两侧开设有第一滑槽300与第二滑槽400，将滑动密封门600滑动设置在第一滑槽300与第二滑槽 400上，使滑动密封门600沿着第一滑槽300与第二滑槽400移动，并且，第一滑槽300与第二滑槽400沿着箱体100的顶面朝向正面延伸分布，从而使滑动密封门600可以沿着箱体100的正面朝向顶面滑动，从而打开窗口500，而滑动密封门600在打开的时候无需占用额外的空间，因此具有空间占用小的优点。
33.进一步地，在其中一些实施例中，箱体100内设置有第一内挡板 110以及第二内挡板120，第一内挡板110与第二内挡板120之间形成喷淋腔室130，第一内挡板110与第二内挡板120上均开设有第一滑槽300与第二滑槽400。
34.其中，在箱体100内设置有喷淋头700。
35.其中，第一内挡板110与第二内挡板120均开设有物料孔200。
36.通过上述技术方案，肠衣物料从箱体100侧面的物料孔200穿过，然后进入喷淋腔室130，喷淋头700喷出油雾至肠衣物料上，通过在箱体100内设置第一内挡板110以及第二内挡板120，可以提高密封性，防止油雾溢出。其中，喷淋头700设置在第一内挡板110以及第二内挡板120组成的喷淋腔室130外，并朝向喷淋腔室130进行喷淋，可以在箱体100两端的侧壁与喷淋腔室130之间形成阻隔段，防止油雾直接从箱体100两端的侧壁流出，从而提高了整体的密封性。
37.进一步地，在其中一些实施例中，第一滑槽300开设在第一内挡板110与第二内挡板120靠近箱体100顶面的位置，第二滑槽400开设在第一内挡板110与第二内挡板120靠近箱体100正面的位置，滑动密封门600的一端与第一滑槽300滑动连接，另一端与第二滑槽 400连接，使滑动密封门600在箱体100内翻转。
38.通过上述技术方案，滑动密封门600的一端与第一滑槽300滑动连接，另一端与第二滑槽400连接，并且，第一滑槽300与箱体100 的顶面方位对应，第二滑槽400与箱体100的正面方位对应，因此，滑动密封门600可以沿着第一滑槽300以及第二滑槽400从箱体100 的正面位置翻转至顶面位置，在这个过程中，滑动密封门600一直处于箱体100内，并不会占用其余箱体100外的空间，因此，无需再给滑动密封门600预留多余的活动空间，有利于缩小密封箱的整体尺寸。
39.进一步地，在其中一些实施例中，箱体100的顶面与正面之间设置有第一倾斜面140，第一内挡板110与第二内挡板120设置有与第一倾斜面140适应的倾斜边。
40.通过上述技术方案，设置第一倾斜面140可以进一步缩减空间占用，使该倾斜面可
以用于避让套缩机上的其余零部件。
41.此外，箱体100也可以设置成矩形或方形或其它形状，不设置第一倾斜面140也可以，只要滑槽能够满足滑动密封门600开合即可。
42.进一步地，在其中一些实施例中，第二滑槽400设置在靠近箱体 100正面的位置且为竖直设置，第一滑槽300包括水平段310以及倾斜段320，水平段310与倾斜段320连通，水平段310设置在靠近箱体100顶面的位置且为水平设置，倾斜段320从箱体100的顶面朝向箱体100的正面倾斜。
43.通过上述技术方案，第一滑槽300包括水平段310以及倾斜段 320，并且倾斜段320是从箱体100的顶面朝向箱体100的正面倾斜，这样可以保证滑动密封门600的一端在竖直的第二滑槽400内进行滑动的同时，使滑动密封门600的另一端进行翻转。
44.进一步地，在其中一些实施例中，倾斜段320远离水平段310的一端设有第一限位段330，第一限位段330的末端位于第二滑槽400 的上方位置，第一限位段330的从箱体100的顶面朝向箱体100的正面倾斜，且第一限位段330倾斜程度小于倾斜段320的倾斜程度。
45.通过上述技术方案，当需要关闭滑动密封门600的时候，滑动密封门600的一端处于第二滑槽400的底部，另一端则位于第一限位段 330内，此时，滑动密封门600处于竖直的状态，并且，由于将第一限位段330的倾斜程度设置成小于倾斜段320的倾斜程度，因此，第一限位段330可以起到在竖直方向上对滑动密封门600起到限位的作用，此时，如果需要打开滑动密封门600，则需要对滑动密封门600 施加往里推的力，往里推的力会产生沿第一限位段330倾斜方向上的分力，在该分力的作用下可以驱动滑动密封门600滑动。
46.其中，第一限位段330的倾斜程度越小，则对滑动密封门600施加往里推的力所产生的对应的分力越小，则越难以驱动滑动密封门 600滑动，同样的，滑动密封门600在倾斜段320上的滑动也是相同的原理，因此，将第一限位段330倾斜程度小于倾斜段320的倾斜程度可以起到限位的作用。
47.进一步地，在本技术中，第二滑槽的顶端设置有倒钩状的第一限位槽410。
48.通过上述技术方案，当需要打开滑动密封门600的时候，需要滑动密封门600在第一滑槽300以及第二滑槽400上滑动，当滑动密封门600滑动至极限位置以后，滑动密封门600的一端位于第二滑槽 400的顶部位置，另一端位于水平段310的位置，此时，如果松开滑动密封门600，在其自身重力或设备振动的作用下，滑动密封门600 有可能直接滑落回原位，因此，当滑动密封门600在打开滑动至极限位置后，需要对滑动密封门600进行限位，对此，在第二滑槽的顶端设置有倒钩状的第一限位槽410，滑动密封门600的一端在第二滑槽 400内滑动至极限位置后，即可将其挂在第一限位槽410内进行限位，从而起到防止滑落的目的。
49.进一步地，在其中一些实施例中，第二滑槽400的底端设置有从箱体100的顶面朝向箱体100的正面倾斜的第二限位槽420。
50.通过上述技术方案，第二限位槽420与上述第一限位槽410的作用相同，均是为了在竖直方向上对滑动密封门600进行限位。
51.进一步地，在其中一些实施例中，箱体100的底面设置有倾斜状的滑油面150，滑油面150的底部设置有出油口160。
52.通过上述技术方案，从喷淋头700中喷出的油雾会落在肠衣物料中，同时还会落在
箱体100内的底部，将箱体100底部设置成倾斜状从而形成滑油面150，可以使落入箱体100内的底部的油自动汇聚至出油口160，然后从出油口160流出并回收利用。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种套缩机密封箱，包括：箱体(100)，所述箱体(100)正面开设有窗口(500)，其特征在于，所述箱体(100)的两侧均开设有滑槽，所述窗口(500)上设置有滑动密封门(600)，所述滑动密封门(600)的两侧分别与所述滑槽滑动连接，滑动密封门(600)沿所述滑槽移动以打开或关闭所述窗口(500)。2.根据权利要求1所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，所述滑槽包括第一滑槽(300)和第二滑槽(400)，滑动密封门(600)的一端与第一滑槽(300)滑动连接，另一端与第二滑槽(400)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，箱体(100)内设置有第一内挡板(110)以及第二内挡板(120)，所述第一内挡板(110)与所述第二内挡板(120)之间形成喷淋腔室(130)，所述第一内挡板(110)与所述第二内挡板(120)上均开设有所述第一滑槽(300)与所述第二滑槽(400)。4.根据权利要求3所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，所述第一滑槽(300)开设在所述第一内挡板(110)与所述第二内挡板(120)靠近所述箱体(100)顶面的位置，所述第二滑槽(400)开设在所述第一内挡板(110)与所述第二内挡板(120)靠近所述箱体(100)正面的位置，所述滑动密封门(600)的一端与所述第一滑槽(300)滑动连接，另一端与所述第二滑槽(400)连接，使所述滑动密封门(600)在所述箱体(100)内翻转。5.根据权利要求3所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，所述箱体(100)的顶面与正面之间设置有第一倾斜面(140)，所述第一内挡板(110)与所述第二内挡板(120)设置有与所述第一倾斜面(140)适应的倾斜边。6.根据权利要求2所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，所述第二滑槽(400)设置在靠近所述箱体(100)正面的位置且为竖直设置，所述第一滑槽(300)包括水平段(310)以及倾斜段(320)，所述水平段(310)与所述倾斜段(320)连通，所述水平段(310)设置在靠近所述箱体(100)顶面的位置且为水平设置，所述倾斜段(320)从所述箱体(100)的顶面朝向所述箱体(100)的正面倾斜。7.根据权利要求6所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，所述倾斜段(320)远离所述水平段(310)的一端设有第一限位段(330)，所述第一限位段(330)的末端位于所述第二滑槽(400)的上方位置，所述第一限位段(330)的从所述箱体(100)的顶面朝向所述箱体(100)的正面倾斜，且所述第一限位段(330)倾斜程度小于所述倾斜段(320)的倾斜程度。8.根据权利要求6所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，所述第二滑槽的顶端设置有倒钩状的第一限位槽(410)。9.根据权利要求6所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，所述第二滑槽(400)的底端设置有从所述箱体(100)的顶面朝向所述箱体(100)的正面倾斜的第二限位槽。10.根据权利要求1所述的一种套缩机密封箱，其特征在于，所述箱体(100)的底面设置有倾斜状的滑油面(150)，所述滑油面(150)的底部设置有出油口(160)。

技术总结

本申请提供了一种套缩机密封箱，涉及密封箱技术领域，其技术方案要点是：包括：箱体，所述箱体正面开设有窗口，所述箱体的两侧均开设有滑槽，所述窗口上设置有滑动密封门，所述滑动密封门的两侧分别与滑槽滑动连接，滑动密封门可沿滑槽移动以打开或关闭所述窗口。本申请提供的一种套缩机密封箱具有空间占用小的优点。点。点。