一种工艺路线图形化配置方法、系统、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及工艺生产领域，尤其涉及一种工艺路线图形化配置方法、系统、设备及存储介质。

背景技术：

2.smt是表面组装技术，产品的组装工作通常需要经过一系列工序才能完成最终的生产，所以在生产之前，要对产品工序进行预先配置。目前主流的工艺路线配置是以表格的方式实现，操作不方便且不够直观。
3.因此基于上述问题，现有技术还有待改进。

技术实现要素：

4.本发明目的一是提供一种工艺路线图形化配置方法，旨在解决工艺路线配置是以表格的方式实现，操作不方便且不够直观的问题。
5.本发申请目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种工艺路线图形化配置方法，包括：获取基于产品的工艺类别；根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线；对产品按照配置好的工艺路线进行处理；获取产品处理流程信息；根据所述产品处理流程信息，检验产品处理流程是否与配置的流程吻合；若产品处理流程与配置流程吻合，则继续运行对应工艺路线；若产品处理流程与配置流程不吻合，则锁定对应工艺路线。
6.通过采用上述技术方案，生产前，获取需要组装生产的产品信息类别，进入工艺流程配置，配置指定产品的生产工艺路线，配置完成工艺路线后，产品生产时需要按照设定的工艺路线进行生产，如果按照配置的工艺路线生产，系统将继续运行工艺路线。如果未按照配置的工艺路线生产，系统将锁定产品和相对应的工艺路线，执行纠正处理流程。能快速简易地配置对应的产品的生产工艺路线，防止生产过程中发生问题。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线的方法包括：获取产品类别；基于选定的产品，获取产品对应的预设站点信息配置集合；根据所述的站点信息配置集合，选取所需的站点信息；基于选取的站点信息，对站点信息进行排序，生成工艺路线。
8.通过采用上述技术方案，系统获取预设的产品类型，根据产品类型，获取产品生产所能操作的全部步骤信息，生成站点信息集合，一个站点信息代表一个操作流程。从产品生产中能操作的全部步骤中选取需要进行的操作步骤，将选取的操作步骤进行操作的排序，
生成工艺路线，产品通过排列的顺序，进行对应顺序时的操作步骤进行产品加工生产，即按工艺路线的顺序进行生产。能清晰直观地确认对产品加工生产的操作步骤，用快速有效的方法整合步骤进行规范高效地生产。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：基于选定的产品，获取产品对应的预设站点信息配置集合之后步骤包括：将预设站点信息配置集合中的每个站点信息设置为可选模块；生成流程配置空间；所述站点信息对应的可选模块在所述配置空间内可移动。
10.通过采用上述技术方案，将站点信息图形化形成可选模块，可选模块内包含站点信息，通过将可选模块拖入流程配置空间进行计算排序，方便配置地完成生产产品需要的步骤，通过可选模块在流程配置空间内地移动，可以改变可选模块的位置，进一步改变可选模块之间的顺序，使工艺路线发生改变，能快捷高效完成不同种类产品地生产流程配置。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：基于选取的站点信息，对站点信息进行排序，生成工艺路线的方法包括：获取站点信息模块的可选状态；基于可选的站点信息模块，获取站点信息模块进入流程配置空间的顺序；基于进入顺序，对对应的站点信息模块赋予在工艺路线中的顺序，生成工艺路线。
12.通过采用上述技术方案，通过获取站点信息的可选状态，判断是否可移动站点信息对应的可选模块，能防止选择错误的可选模块使工艺流程无效配置不可实施。可选的站点信息模块能移动至流程配置空间内，通过可选模块进入流程配置空间的顺序，自动对全部可选模块进行对应的排序，根据可选模块内的站点信息和顺序生成工艺路线。减少复杂的流程之间的关系，简单易用配置工艺路线，防止生产流程中出错的可能。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：获取站点信息模块的可选状态的步骤包括：初始化状态下，标记所有的站点信息模块为可选状态；当有站点信息模块被选取后，基于站点信息的逻辑顺序，标记逻辑顺序在已被选取的站点信息模块之前的站点信息模块为不可选状态。
14.通过采用上述技术方案，生产前，对所有的站点信息模块标记为可选状态，当选择产品类型后，防止非生产需要的站点信息模块进入工艺路线，同时判断站点信息模块两两之间的逻辑关系，不吻合逻辑关系的模块不能移动至对应模块的前面或后面，防止生产步骤颠倒造成无效生产。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：根据所述的站点信息集合，获取站点信息的排序的方法还包括：选取多个站点信息模块，并将多个站点信息模块配置进流程配置空间；获取标记连接关系的连接模块；获取站点信息模块之间的逻辑顺序；基于逻辑顺序，标记对应的连接模块为可选状态，其余连接模块为不可选状态；基于站点信息模块以及连接模块，生成工艺路线。
16.通过采用上述技术方案，选取生产产品需要的步骤流程节点，即站点信息模块，将
多个站点信息模块移动至流程配置空间进行排序，确定生产步骤。连接模块内包含连接模块连接的上一站点信息模块和下一站点信息模块，使通过连接模块确定站点信息模块连接以及连接指向。当两个站点信息模块符合逻辑顺序，连接模块为可选状态，连接模块能连接符合逻辑顺序的两个站点信息模块，通过特定排列顺序相连的站点信息模块生成工艺路线，防止生产步骤颠倒造成无效生产。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若产品处理流程与配置流程不吻合，则锁定对应工艺路线之后还包括：获取当产品处理流程与配置流程不吻合的错误消息；发送请求锁定指令；控制站点信息对应的设备暂停操作；返回出错的站点信息的上一站点信息，继续按工艺路线生产。
18.通过采用上述技术方案，当产品通过配置完成的工艺路线进行生产时，若产品发生跳站，使正在生产的产品没有经过工艺路线的某个站点或多个站点进行加工时，系统判定产品处理流程不吻合配置的工艺流程，发送产品生产错误信息，当收到错误信息后能请求锁定工艺路线，控制所有站点信息对应的站点设备停止操作，判断产品生产错漏的出错站点，从出错的站点的上一站点重新进行在工艺路线进行生产，确保产品生产合格。提高生产的合格率，降低缺陷返工带来的成本损耗。
19.本技术目的二是提供一种工艺路线图形化配置系统。
20.本技术的上述申请目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种工艺路线图形化配置系统，包括：类别获取模块：获取基于产品的工艺类别；配置模块：根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线；处理模块：对产品按照配置好的工艺路线进行处理；流程获取模块：获取产品处理流程信息；检验模块：根据所述产品处理流程信息，检验产品处理流程是否与配置的流程吻合；控制模块：继续运行对应工艺路线或锁定对应工艺路线；通过采用上述技术方案，生产前，获取需要组装生产的产品信息类别，进入工艺流程配置，配置指定产品的生产工艺路线，配置完成工艺路线后，产品生产时需要按照设定的工艺路线进行生产，如果按照配置的工艺路线生产，系统将继续运行工艺路线。如果未按照配置的工艺路线生产，系统将锁定产品和相对应的工艺路线，执行纠正处理流程。能快速简易地配置对应的产品的生产工艺路线，图形化的方式去解决处理复杂的流程之间关系，简单易用，能减小生产出现错误的可能性。
21.本技术目的三是提供一种工艺路线图形化配置设备。
22.本技术的上述申请目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种工艺路线图形化配置设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述一种工艺路线图形化配置方法的计算机程序。
23.本技术目的四是提供一种存储介质。
24.本技术的上述申请目的四是通过以下技术方案得以实现的：
一种存储介质，其中，存储有能够被处理器加载并执行上述一种工艺路线图形化配置方法的计算机程序。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 生产前，获取需要组装生产的产品信息类别，进入工艺流程配置，配置指定产品的生产工艺路线，配置完成工艺路线后，产品生产时需要按照设定的工艺路线进行生产，如果按照配置的工艺路线生产，系统将继续运行工艺路线。如果未按照配置的工艺路线生产，系统将锁定产品和相对应的工艺路线，执行纠正处理流程。能快速简易地配置对应的产品的生产工艺路线，图形化的方式去解决处理复杂的流程之间关系，简单易用，能减小生产出现错误的可能性。
26.2.将站点信息图形化形成可选模块，可选模块内包含站点信息，通过将可选模块拖入流程配置空间进行计算排序，方便配置地完成生产产品需要的步骤，通过可选模块在流程配置空间内地移动，可以改变可选模块的位置，进一步改变可选模块之间的顺序，使工艺路线发生改变，能快捷高效完成不同种类产品地生产流程配置。
27.3. 通过获取站点信息的可选状态，判断是否可移动站点信息对应的可选模块，能防止选择错误的可选模块使工艺流程无效配置不可实施。可选的站点信息模块能移动至流程配置空间内，通过可选模块进入流程配置空间的顺序，自动对全部可选模块进行对应的排序，根据可选模块内的站点信息和顺序生成工艺路线。减少复杂的流程之间的关系，简单易用配置工艺路线，防止生产流程中出错的可能。
附图说明
28.图1是一种工艺路线图形化配置方法的步骤流程图。
29.图2是一种工艺路线图形化配置系统的结构框图附图标记100、类别获取模块；200、配置模块；300、处理流程获取模块；400、检验模块；500、控制模块。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.下面结合说明书附图对本技术实施例作进一步详细描述。
33.本技术实施例提供一种工艺路线图形化配置方法，参照图1，所述方法的主要流程描述如下：s1：获取基于产品的工艺类别；其中，在配置工艺路线前需要确定是否有预设的产品类别，若没有预设，则正常配
置工艺路线，若有预设的产品类别时，例如所预设的产品类别可能为音响、耳机和电脑等电子类产品主板或汽车配件，当预设的产品类别为电子类产品主板是，可以根据所预设的产品类别判断为需要的工艺路线为主板生产工艺路线。
34.s2：根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线；其中，根据产品的工艺类别，例如产品的工艺类别为电子产品主板生产工艺，根据常规的或可操作的对生产电子产品主板的操作步骤进行生产电子产品主板的工艺路线，例如需要对主板进行配置一条有顺序有站点的工艺路线进行生产加工，工艺路线包括锡膏印刷、贴装、回流焊接、检测等多个站点，将多个站点按特定顺序进行排列，使产品经过锡膏印刷后进入贴装操作，贴装操作后进入回流焊接，回流焊接后后进入检测环节后的其他流程进行生产加工。
35.s3：对产品按照配置好的工艺路线进行处理；获取产品处理流程信息；其中，将产品按照配置好站点和站点顺序的工艺路线进行生产加工处理，在产品生产加工期间，获取产品在对应站点进行生产加工的标记信息，以及标记信息的顺序信息，两个信息组合为产品处理流程信息。例如电子主板经过锡膏印刷站点和贴装站点进行生产，且生产的顺序为锡膏印刷站点在贴装站点之前或之后。
36.s4：根据所述产品处理流程信息，检验产品处理流程是否与配置的流程吻合；其中，根据工艺路线对路线上的站点进行处理流程的标记，例如工艺路线为锡膏印刷、贴装、回流焊接、检测；通过标记后形成从0开始带有顺序标记的工艺路线为：0锡膏印刷、01、贴装、012回流焊接、0123检验，当产品在工艺路线上进行生产时，产品初始自带有标记0，产品会在每个站点被从1开始的顺序标记，例如产品经过锡膏印刷站点后标记有1，经过贴装站点后获得标记2，依照规律获得对应标记。通过判断产品获得的标记是否等于站点对应的顺序标记，判断产品处理流程是否与配置的流程吻合。
37.s5：若产品处理流程与配置流程吻合，则继续运行对应工艺路线；若产品处理流程与配置流程不吻合，则锁定对应工艺路线。
38.其中，当产品获得的标记等于站点对应的顺序标记时，系统判断产品处理流程与配置流程吻合，继续运行当前工艺路线；当产品获得的标记不等于站点对应的顺序标记时，系统判断产品处理流程与配置流程不吻合，可能因为对应站点设备故障存在生产跳站，会请求锁定指令，锁定当前工艺路线停止设备继续操作。
39.具体的，在一些可能的实施例中，根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线的方法包括：获取产品类别；基于选定的产品，获取产品对应的预设站点信息配置集合；根据所述的站点信息配置集合，选取所需的站点信息；基于选取的站点信息，对站点信息进行排序，生成工艺路线。
40.其中，系统先判断将要生产的产品是否有预设的产品类别，若无则需要根据已有的站点信息进行附加数据库内保存的站点属性，将站点属性添加进入站点信息内，使站点信息为生产所需的步骤。若有预设的产品类别，生产者通过预设的产品类别，系统快速筛选出已附加站点属性的站点信息集合，生成该产品能进行加工生产的所有步骤站点信息集合，即站点信息配置集合，通过筛选能方便生产者快速检索到需要的生产步骤，防止选择站
点信息错误的可能。将从站点信息配置集合中选取的站点信息进行排序，确定生产步骤的顺序，生成工艺路线。
41.具体的，在一些可能的实施例中，基于选定的产品，获取产品对应的预设站点信息配置集合之后步骤包括：将预设站点信息配置集合中的每个站点信息设置为可选模块；生成流程配置空间；所述站点信息对应的可选模块在所述配置空间内可移动。
42.其中，将每个生产步骤划分为一个站点，将每个站点属性附加在每个站点内形成站点信息，使站点信息补充完整。将预设站点信息配置集合中的每个站点信息设置为可选模块，优选的，将站点信息可视化为一个可点击可移动的图形按钮，图形按钮表面名称为生产步骤名称，如锡膏印刷。图形按钮内置信息为逻辑信息或标记信息等内置信息，通过逻辑信息比对能判断站点信息之间的逻辑顺序是否符合实际，标记信息可以临时对图形按钮进行标记，方便了解图形按钮的排序和产品是否按工艺路线进行生产检验。生成独立的流程配置空间，在流程空间可选模块，即图形按钮可在流程空间内进行配置图形按钮之间的排序，通过选择移动图形按钮，随图形按钮进行排序，使按钮生成顺序形成工艺路线。
43.具体的，在一些可能的实施例中，基于选取的站点信息，对站点信息进行排序，生成工艺路线的方法包括：获取站点信息模块的可选状态；基于可选的站点信息模块，获取站点信息模块进入流程配置空间的顺序；基于进入顺序，对对应的站点信息模块赋予在工艺路线中的顺序，生成工艺路线。
44.其中，站点信息模块有两种状态，包括可选状态和不可选状态，当站点信息模块为可选状态时，站点信息模块能够通过形成的图形按钮进入流程配置空间内进行排序，当站点信息模块为不可选状态时，站点信息模块不能够被选择，系统会发送提示消息进行报错显示该模块为不可选状态。站点信息模块的状态会根据站点信息模块在不同时间节点发生改变，例如根据进入流程配置空间前，接入流程配置空间排序时等时间节点可能会发生改变。将从可选状态的模块集合内选取模块拖入流程配置空间内进行排序，根据站点信息模块进入流程配置空间的时间顺序进行模块之间的排序，通过站点信息模块节点和站点信息模块顺序生成工艺路线。
45.具体的，在一些可能的实施例中，获取站点信息模块的可选状态的步骤包括：初始化状态下，标记所有的站点信息模块为可选状态；当有站点信息模块被选取后，基于站点信息的逻辑顺序，标记逻辑顺序在已被选取的站点信息模块之前的站点信息模块为不可选状态。
46.其中，将所有的站点信息模块初始标记为可选状态，当生产则有预设生产产品类型时，会生成相关的站点信息模块集合，集合内的站点信息模块均为可选状态，集合外的站点信息模块均为不可选状态。若无预设产品类型时，进行获取产品类型后，所有站点信息模块状态依旧为可选状态。将可选状态的站点信息模块拖入流程配置空间内，第一个进入的站点信息模块为工艺路线的开头，当要选择第二个站点信息模块是，会根据第一个站点信息模块的逻辑顺序和即将选中的站点信息模块逻辑顺序进行比对，若逻辑顺序吻合规律则允许排序，第二个站点信息模块能进入流程配置空间，若不吻合逻辑顺序，则标记不可选状
态，当要选取之后的站点信息模块时，需要继续寻符合已经进入流程配置空间的站点信息模块的逻辑顺序的站点信息模块，一一比对，若吻合才能进行之后的排序。例如常规的工艺路线站点信息模块排序为锡膏印刷、贴装、回流焊接、检测，将检测作为第一个站点信息模块进入流程配置空间时，判断锡膏印刷不能在检测之后，否则设备能运行但不符合实际情况无效生产，例如新增“包装”站点信息模块，上述站点模块不能在“包装”之后进入流程配置空间排序，否则不符合实际逻辑。
47.具体的，在一些可能的实施例中，根据所述的站点信息集合，获取站点信息的排序的方法还包括：选取多个站点信息模块，并将多个站点信息模块配置进流程配置空间；获取标记连接关系的连接模块；获取站点信息模块之间的逻辑顺序；基于逻辑顺序，标记对应的连接模块为可选状态，其余连接模块为不可选状态；基于站点信息模块以及连接模块，生成工艺路线。
48.其中，配置站点信息模块排序还有第二种实施例进行排序，将生产所需要的站点信息模块一起全部拖入流程配置空间内，初步在空间内为无序状态。在每个站点信息模块均有连接模块进行有指向的连接两个站点信息模块，根据需要相连的两个站点信息模块的逻辑关系，基于逻辑关系判断能否连接且连接的指向的起点为哪个站点信息模块。当能连接且方向正确时，连接模块为可选状态，连接模块连接两个站点信息模块，此时两个站点信息模块对应的其他连接模块为不可选状态，例如“检测”站点信息模块指向连接“包装”站点信息模块，“检测”站点信息模块不能继续指向连接其余站点信息模块，即和其他站点信息模块之间的连接模块不可选状态，“包装”站点信息模块是被指向连接，因此当“包装”指向连接其余站点信息模块时，“包装”站点信息模块不能指向连接其余站点信息模块。且根据上述逻辑顺序排序，同理，“包装”站点信息模块根据逻辑顺序不能指向连接“检测”站点信息模块，此时之间的连接模块为不可选状态，当转换一下连接指向，之间的连接模块为可选状态。优选的使用连接模块为带有指向箭头的连接线，当两个站点信息模块进行连接时，确定起点的站点信息模块，当需要连接的站点信息模块符合逻辑顺序时，从起点站点信息模块处生成连接线，通过拉拽使连接线上的箭头指向需要连接的站点信息模块，当不符合逻辑顺序时，生成的连接线箭头不能附着在对应的站点信息模块，即连接模块不可选状态。通过起点站点信息模块开始，沿着连接线箭头指向流通经过连接的多个站点信息模块，生成工艺路线。
49.具体的，在一些可能的实施例中，若产品处理流程与配置流程不吻合，则锁定对应工艺路线之后还包括：获取当产品处理流程与配置流程不吻合的错误消息；发送请求锁定指令；控制站点信息对应的设备暂停操作；返回出错的站点信息的上一站点信息，继续按工艺路线生产。
50.其中，根据工艺路线对路线上的站点进行处理流程的标记，例如工艺路线为锡膏印刷、贴装、回流焊接、检测；通过标记后形成从0开始带有顺序标记的工艺路线为：0锡膏印刷、1、贴装、12回流焊接、123检验，当产品在工艺路线上进行生产时，产品会在每个站点被
从1开始的顺序标记，例如产品经过锡膏印刷站点后标记有1，经过贴装站点后获得标记2，依照规律获得对应标记。通过判断产品获得的标记是否等于站点对应的顺序标记，判断产品处理流程是否与配置的流程吻合。当产品获得的标记等于站点对应的顺序标记时，系统判断产品处理流程与配置流程吻合，继续运行当前工艺路线；当产品获得的标记不等于站点对应的顺序标记时，系统判断产品处理流程与配置流程不吻合，可能因为对应站点设备故障存在生产跳站，会请求锁定指令，锁定当前工艺路线停止设备继续操作。生产的产品会根据缺少的相对应站点的标记，待检测并纠正错误后，产品回到缺少标记的站点处的上一站点，上一站站点信息进行标记的验证，验证正确后，进行产品重新进入工艺路线，使产品的标记完全，流程加工经过路线上的每个加工，防止生产产品的不合格。
51.本技术另一实施例，公开了一种工艺路线图形化配置系统，其中，参阅图2，一种工艺路线图形化配置系统，包括：类别获取模块100：获取基于产品的工艺类别；配置模块200：根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线；处理流程获取模块300：对产品按照配置好的工艺路线进行处理，获取产品处理流程信息；检验模块400：根据所述产品处理流程信息，检验产品处理流程是否与配置的流程吻合；控制模块500：继续运行对应工艺路线或锁定对应工艺路线；本实施例提供的一种工艺路线图形化配置系统，由于其各模块本身的功能及彼此之间的逻辑连接，能实现前述实施例的各个步骤，因此能够达到与前述实施例相同的技术效果，原理分析可参见前述一种工艺路线图形化配置方法步骤的相关描述，在此不再累述。
52.在一些可能的实施例中，配置模块200包括：获取产品类别单元：获取产品类别；集合单元：基于选定的产品，获取产品对应的预设站点信息配置集合；选取单元：根据所述的站点信息配置集合，选取所需的站点信息；基于选取的站点信息，对站点信息进行排序，生成工艺路线。
53.本实施例提供的一种工艺路线图形化配置系统，由于其各模块本身的功能及彼此之间的逻辑连接，能实现前述实施例的各个步骤，因此能够达到与前述实施例相同的技术效果，原理分析可参见前述一种工艺路线图形化配置方法步骤的相关描述，在此不再累述。
54.在一些可能的实施例中，配置模块200还包括：图形模块化单元：将预设站点信息配置集合中的每个站点信息设置为可选模块；流程配置空间单元：生成流程配置空间；移动单元：所述站点信息对应的可选模块在所述配置空间内可移动。
55.本实施例提供的一种工艺路线图形化配置系统，由于其各模块本身的功能及彼此之间的逻辑连接，能实现前述实施例的各个步骤，因此能够达到与前述实施例相同的技术效果，原理分析可参见前述一种工艺路线图形化配置方法步骤的相关描述，在此不再累述。
56.在一些可能的实施例中，选取单元包括：获取状态子单元：获取站点信息模块的可选状态；顺序获取子单元：基于可选的站点信息模块，获取站点信息模块进入流程配置空
间的顺序；赋予单元：基于进入顺序，对对应的站点信息模块赋予在工艺路线中的顺序，生成工艺路线。
57.本实施例提供的一种工艺路线图形化配置系统，由于其各模块本身的功能及彼此之间的逻辑连接，能实现前述实施例的各个步骤，因此能够达到与前述实施例相同的技术效果，原理分析可参见前述一种工艺路线图形化配置方法步骤的相关描述，在此不再累述。
58.在一些可能的实施例中，选取单元还包括：获取站点子单元：将多个站点信息模块配置进流程配置空间；连接模块获取子单元：获取标记连接关系的连接模块；逻辑顺序获取子单元：获取站点信息模块之间的逻辑顺序；状态切换子单元：基于逻辑顺序，标记对应的连接模块为可选状态，其余连接模块为不可选状态；生成子单元：基于站点信息模块以及连接模块，生成工艺路线。
59.本实施例提供的一种工艺路线图形化配置系统，由于其各模块本身的功能及彼此之间的逻辑连接，能实现前述实施例的各个步骤，因此能够达到与前述实施例相同的技术效果，原理分析可参见前述一种工艺路线图形化配置方法步骤的相关描述，在此不再累述。
60.在一些可能的实施例中，控制模块500之后还包括重启模块，重启模块包括：获取处理错误信息单元：获取当产品处理流程与配置流程不吻合的错误消息；发送指令单元：发送请求锁定指令；控制设备单元：控制站点信息对应的设备暂停操作；纠正单元：返回出错的站点信息的上一站点信息，继续按工艺路线生产。
61.本实施例提供的一种工艺路线图形化配置系统，由于其各模块本身的功能及彼此之间的逻辑连接，能实现前述实施例的各个步骤，因此能够达到与前述实施例相同的技术效果，原理分析可参见前述一种工艺路线图形化配置方法步骤的相关描述，在此不再累述。
62.本技术实施例，还提供了一种工艺路线图形化配置设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述一种工艺路线图形化配置方法的计算机程序。
63.本技术实施例，还提供了一种存储介质，其中，存储有能够被处理器加载并执行上述一种工艺路线图形化配置方法的计算机程序。
64.本实施例提供的可读存储介质，由于其中的计算机程序在处理器上加载并运行后，会实现前述实施例的各个步骤，因此能够达到与前述实施例相同的技术效果，原理分析可参见前述方法步骤的相关描述，在此不再累述。
65.所述存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
66.结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.此外，术语限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
69.由此，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
70.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工艺路线图形化配置方法，其特征在于，包括：获取基于产品的工艺类别；根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线；对产品按照配置好的工艺路线进行处理；获取产品处理流程信息；根据所述产品处理流程信息，检验产品处理流程是否与配置的流程吻合；若产品处理流程与配置流程吻合，则继续运行对应工艺路线；若产品处理流程与配置流程不吻合，则锁定对应工艺路线。2.根据权利要求1所述的一种工艺路线图形化配置方法，其特征在于，所述根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线的方法包括：获取产品类别；基于选定的产品，获取产品对应的预设站点信息配置集合；根据所述的站点信息配置集合，选取所需的站点信息；基于选取的站点信息，对站点信息进行排序，生成工艺路线。3.根据权利要求2所述的一种工艺路线图形化配置方法，其特征在于，所述基于选定的产品，获取产品对应的预设站点信息配置集合之后步骤包括：将预设站点信息配置集合中的每个站点信息设置为可选模块；生成流程配置空间；所述站点信息对应的可选模块在所述配置空间内可移动。4.根据权利要求2所述的一种工艺路线图形化配置方法，其特征在于，所述基于选取的站点信息，对站点信息进行排序，生成工艺路线的方法包括：获取站点信息模块的可选状态；基于可选的站点信息模块，获取站点信息模块进入流程配置空间的顺序；基于进入顺序，对对应的站点信息模块赋予在工艺路线中的顺序，生成工艺路线。5.根据权利要求4所述的一种工艺路线图形化配置方法，其特征在于，所述获取站点信息模块的可选状态的步骤包括：初始化状态下，标记所有的站点信息模块为可选状态；当有站点信息模块被选取后，基于站点信息的逻辑顺序，标记逻辑顺序在已被选取的站点信息模块之前的站点信息模块为不可选状态。6.根据权利要求2所述的一种工艺路线图形化配置方法，其特征在于，所述根据所述的站点信息集合，获取站点信息的排序的方法还包括：选取多个站点信息模块，并将多个站点信息模块配置进流程配置空间；获取标记连接关系的连接模块；获取站点信息模块之间的逻辑顺序；基于逻辑顺序，标记对应的连接模块为可选状态，其余连接模块为不可选状态；基于站点信息模块以及连接模块，生成工艺路线。7.根据权利要求1所述的一种工艺路线图形化配置方法，其特征在于，所述若产品处理流程与配置流程不吻合，则锁定对应工艺路线之后还包括：获取当产品处理流程与配置流程不吻合的错误消息；
发送请求锁定指令；控制站点信息对应的设备暂停操作；返回出错的站点信息的上一站点信息，继续按工艺路线生产。8.一种工艺路线图形化配置系统，其特征在于，包括：类别获取模块：获取基于产品的工艺类别；配置模块：根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线；处理流程获取模块：对产品按照配置好的工艺路线进行处理，获取产品处理流程信息；检验模块：根据所述产品处理流程信息，检验产品处理流程是否与配置的流程吻合；控制模块：继续运行对应工艺路线或锁定对应工艺路线。9.一种工艺路线图形化配置设备，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7任一所述一种工艺路线图形化配置方法的计算机程序。10.一种存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7任一所述一种工艺路线图形化配置方法的计算机程序。

技术总结

本申请涉及工艺生产领域，尤其是涉及一种工艺路线图形化配置方法、系统、设备及存储介质，其中，所述方法包括获取基于产品的工艺类别；根据产品的工艺类别，配置对应的工艺路线；对产品按照配置好的工艺路线进行处理；获取产品处理流程信息；根据所述产品处理流程信息，检验产品处理流程是否与配置的流程吻合；若产品处理流程与配置流程吻合，则继续运行对应工艺路线；若产品处理流程与配置流程不吻合，则锁定对应工艺路线。本申请具有更加直观的图形化的方式去解决生产流程配置，以处理复杂的流程之间关系，并且简单容易操作，能防止生产流程出错的效果。程出错的效果。程出错的效果。