一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法与流程

1.本发明属于冶金行业炼钢连铸领域，涉及一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法。

背景技术：

2.对于45钢的边部缺陷，目前公开的文献主要侧重在边部的表面横裂纹和边部的表面纵裂纹，这类缺陷可以通过对铸坯进行酸洗或者火焰检查直接发现。
3.与边部的表面横裂纹和边部的表面纵裂纹相比，边部的皮下纵裂纹无法通过酸洗和离线火焰清理发现，皮下纵裂纹一般位于皮下6mm以下深度，难以通过火焰清理去除。火焰剥皮检查时，板坯边部质量正常，但在轧制后，边部的皮下纵裂纹扩展到钢板表面，形成钢板边部表面的纵裂纹。目前的倒角板坯表面的边部纵裂纹一般采用双锥度结晶器和增加结晶器足辊支撑来解决。对于宽厚板倒角板坯的边部皮下纵裂纹还未有解决方案。
4.45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹与中间包过热度、拉速、出结晶器后的冷却水量和均匀性有重要的关系，受重力影响，同一区的下部冷却强度大于上部区域，为减少上下部的冷却差异，需要根据的喷嘴本身的特性值制定冷却制度，尤其是出结晶器后第一区的冷却水。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，结合拉速、钢水过热度、冷却水量与最大水量进行定量的综合控制，具有操作简单、易实现的特点。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，包括以下步骤：
7.s1，根据连铸手册和喷嘴手册查询出结晶器后第一区的窄面的最大水量q
窄大
以及结晶器后第一区的宽面的最大水量q
宽大
；
8.s2，根据中间包内45钢的实际过热度t，计算连铸拉速v，其公式如下：
9.v＝0.79956+0.00771t-0.00244t2+2.47902*10-4
t
3-9.70862*10-6
t4+1.23077*10-7
t5，
10.式中，t为45钢在中间包的过热度，单位为℃，v为铸机拉速，单位为m/min；
11.s3，根据连铸拉速v，计算出第一区宽面实际水量q
宽
与最大水量q
宽大
的百分比q1，公式如下：
12.q1＝5.00965+99.03757*v；
13.s4，宽面实际水量q
宽
＝q
宽大
*q1；
14.s5，根据连铸拉速v，计算出第一区窄面实际水量q
窄
与最大水量q
窄大
的百分比q2，公式如下：
15.q2＝5.77665+116.64378*v；
16.s6，窄面实际水量q
窄
＝q
窄大
*q2；
17.s7，根据求出的拉速以及根据拉速计算出的窄面实际流量、宽面实际水量，将上述值代入至铸机控制系统，即进行定量控制，从而控制45钢板坯无边部皮下纵裂纹。
18.可选的，板坯铸机具有倒角结晶器。
19.可选的，过热度t＝中间包钢水温度-45钢液相线温度。
20.可选的，连铸中间包具有手动或连续测温功能。
21.本发明的有益效果在于：本发明一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，结合拉速、钢水过热度、冷却水量与最大水量进行定量的综合控制，本发明利用现有的工艺装备，不新增投资，同时建立了定量关系公式，具有操作简单、易控制的特点。
22.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
24.一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，包括以下步骤：
25.s1，根据连铸手册和喷嘴手册查询出结晶器后第一区的窄面的最大水量q
窄大
以及结晶器后第一区的宽面的最大水量q
宽大
；
26.s2，根据中间包内45钢的实际过热度t，计算连铸拉速v，其公式如下：
27.v＝0.79956+0.00771t-0.00244t2+2.47902*10-4
t
3-9.70862*10-6
t4+1.23077*10-7
t5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
28.式中，t为45钢在中间包的过热度，单位为℃，v为铸机拉速，单位为m/min；
29.s3，根据连铸拉速v，计算出第一区宽面实际水量q
宽
与最大水量q
宽大
的百分比q1，公式如下：
30.q1＝5.00965+99.03757*v
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)；
31.s4，宽面实际水量q
宽
＝q
宽大
*q1；
32.s5，根据连铸拉速v，计算出第一区窄面实际水量q
窄
与最大水量q
窄大
的百分比q2，公式如下：
33.q2＝5.77665+116.64378*v
ꢀꢀꢀꢀ
(3)；
34.s6，窄面实际水量q
窄
＝q
窄大
*q2；
35.s7，根据求出的拉速以及根据拉速计算出的窄面实际流量、宽面实际水量，将上述值代入至铸机控制系统，即进行定量控制，从而控制45钢板坯无边部皮下纵裂纹。
36.在本实施例中，板坯铸机具有倒角结晶器，过热度t＝中间包钢水温度-45钢液相线温度，其中，连铸中间包具有手动或连续测温功能。
37.具体实施例1
38.当过热度为10℃，宽面最大水量498l/min、窄面最大水量150l/min代入(1)式得到拉速v＝0.80m/min。把拉速代入(2)式，得到第一区宽面实际水量与最大水量的百分比q1＝84.24％。此时根据(3)式，得到第一区窄面实际水量与最大水量的百分比q2＝99.0％。
39.进而计算出窄面实际流量148.6l/min、宽面实际水量419.5l/min。生产1050吨45钢，按此连铸工艺控制拉速和第一区冷却水量，45钢板坯无边部皮下纵裂纹。
40.具体实施例2
41.当过热度为25℃，宽面最大水量498l/min、窄面最大水量150l/min代入(1)式得到拉速v＝0.75m/min。把拉速代入(2)式，得到第一区宽面实际水量与最大水量的百分比q1＝79.29％。此时根据(3)式，得到第一区窄面实际水量与最大水量的百分比q2＝93.26％。进而计算出窄面实际流量139.9l/min、宽面实际水量394.9l/min。生产840吨45钢，按此连铸工艺控制拉速和第一区冷却水量，45钢板坯无边部皮下纵裂纹。
42.具体实施例3
43.当过热度为30℃，宽面最大水量498l/min、窄面最大水量150l/min代入(1)式得到拉速v＝0.66m/min。把拉速代入(2)式，得到第一区宽面实际水量与最大水量的百分比q1＝70.37％。此时根据(3)式，得到第一区窄面实际水量与最大水量的百分比q2＝82.76％。进而计算出窄面实际流量124.1l/min、宽面实际水量350.5l/min。生产420吨45钢，按此连铸工艺控制拉速和第一区冷却水量，45钢板坯无边部皮下纵裂纹。
44.具体实施例4
45.当过热度为35℃，宽面最大水量498l/min、窄面最大水量150l/min代入(1)式得到拉速v＝0.60m/min。把拉速代入(2)式，得到第一区宽面实际水量与最大水量的百分比q1＝64.43％。此时根据(3)式，得到第一区窄面实际水量与最大水量的百分比q2＝75.7％。进而计算出窄面实际流量113.6l/min、宽面实际水量320.87l/min。生产210吨45钢，按此连铸工艺控制拉速和第一区冷却水量，45钢板坯无边部皮下纵裂纹。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，根据连铸手册和喷嘴手册查询出结晶器后第一区的窄面的最大水量q
窄大
以及结晶器后第一区的宽面的最大水量q
宽大
；s2，根据中间包内45钢的实际过热度t，计算连铸拉速v，其公式如下：v＝0.79956+0.00771t-0.00244t2+2.47902*10-4
t
3-9.70862*10-6
t4+1.23077*10-7
t5，式中，t为45钢在中间包的过热度，单位为℃，v为铸机拉速，单位为m/min；s3，根据连铸拉速v，计算出第一区宽面实际水量q
宽
与最大水量q
宽大
的百分比q1，公式如下：q1＝5.00965+99.03757*v；s4，宽面实际水量q
宽
＝q
宽大
*q1；s5，根据连铸拉速v，计算出第一区窄面实际水量q
窄
与最大水量q
窄大
的百分比q2，公式如下：q2＝5.77665+116.64378*v；s6，窄面实际水量q
窄
＝q
窄大
*q2；s7，根据求出的拉速以及根据拉速计算出的窄面实际流量、宽面实际水量，将上述值代入至铸机控制系统，即进行定量控制，从而控制45钢板坯无边部皮下纵裂纹。2.根据权利要求1所述的一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，其特征在于：板坯铸机具有倒角结晶器。3.根据权利要求1所述的一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，其特征在于：过热度t＝中间包钢水温度-45钢液相线温度。4.根据权利要求3所述的一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，其特征在于：连铸中间包具有手动或连续测温功能。

技术总结

本发明属于冶金行业炼钢连铸领域，涉及一种宽厚板45钢倒角板坯边部皮下纵裂纹的控制方法，根据实际过热度，宽面最大水量，窄面最大水量求出拉速，根据拉速得到Q1、Q2，进而计算出窄面实际流量、宽面实际水量，最终输入铸机控制系统，结合拉速、钢水过热度、冷却水量与最大水量进行定量的综合控制，具有操作简单、易实现的特点。现的特点。