一种木纹板的自动化生产装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及一种木纹板生产装置，具体是一种木纹板的自动化生产装置及其生产方法。

背景技术：

2.木纹板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。现在家具装潢，越来越多的人使用木纹板，现有的木纹板品种多样，其中实木板，具有含有害物质少，环保，使用时间长的特点，因而被广泛使用，现有的木纹板生产装置，自动化少，需要人工辅助，不够智能，浪费材料多，工序繁琐，耗费人力物力。
3.针对上述现有问题，现设计一种木纹板的自动化生产装置及其生产方法。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木纹板的自动化生产装置及其生产方法，设有去皮机构，对树干进行快速去皮，简单高效，然后搬运件将树干移动至加工机构上，进行切割加工，加工成合适的木板，然后喷涂装置，对木板进行防腐喷涂，同时压制木纹，增加木板防腐效果和美观性，自动化程度高，无需人工操作，结构简单，使用方便。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种木纹板的自动化生产装置，生产装置包括去皮机构，所述去皮机构上紧固设有固定件，固定件上紧固设有搬运件，去皮机构的一侧固定设有加工机构，固定件的一端与去皮机构紧固连接，另一端与加工机构紧固连接，加工机构的一侧紧固连接有喷涂机构。
7.所述去皮机构上固定设有对称分布的安装架，安装架内转动设有u形板，u形板内转动设有用于树木去皮的第一加工辊，第一加工辊上设有阵列分布的凸块，u形板一侧转动设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一加工辊紧固连接，去皮机构上设有凹槽，凹槽内设有直槽，直槽内设有通孔。
8.所述加工机构上设有固定槽，固定槽与凹槽结构相同，加工机构上设有开口槽，开口槽内设有滑槽，开口槽内紧固设有第二齿条，开口槽上设有滑动架，加工机构上设有下料斗，下料斗的一端设有对称分布的圆孔。
9.所述喷涂机构包括固定板，固定板上设有第二传送带，固定板上设有固定杆，固定杆之间紧固设有用于木板导向的定位轴，定位轴上转动设有定位杆，固定杆的一侧固定设有第七电机，固定杆之间转动设有转动杆，第七电机的输出轴与转动杆紧固连接，转动杆上设有移动槽。
10.进一步的，所述u形板内固定设有第一电机，第一电机的输出端与第二齿轮紧固连接，u形板的一侧固定设有第一锥齿轮，安装架的一侧转动设有第二锥齿轮，另一侧固定设有第二电机，第二电机的输出端与第二锥齿轮紧固连接。
11.所述去皮机构上转动设有摆杆，摆杆的一侧转动设有用于固定树木的锥型块，去
皮机构上固定设有用于放置树木的顶块，去皮机构的下端固定设有对称分布的竖板。
12.所述竖板之间设有第一双头丝杠和第一导杆，第一导杆上设有对称分布的移动块，第一双头丝杠贯穿移动块与移动块螺纹配合，移动块上设有连杆，连杆的一端与移动块转动连接，另一端与摆杆转动连接。
13.所述去皮机构的下端设有对称分布的第一液压杆，第一液压杆的输出端紧固连接有支架，支架内转动设有第二加工辊，第二加工辊与第一加工辊结构相同，去皮机构上设有对称分布的下料槽。
14.进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮配合，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合。
15.进一步的，所述固定件包括顶板，顶板的一侧固定设有阵列分布的支柱，支柱的一端设有u形块，u形块的一侧设有贯穿孔，另一侧设有螺纹孔，顶板的一侧设有第一齿条，顶板的一侧固定设有对称分布的支撑架，支撑架内设有滚槽。
16.进一步的，所述搬运件包括t形块，t形块上转动设有第三齿轮，t形块上固定设有第三电机，第三电机的输出端与第三齿轮紧固连接，t形块上转动设有阵列分布的滚轮，t形块的一端固定设有限位板。
17.所述限位板上设有对称分布的安装槽，安装槽内设有的第二双头丝杠和第二导杆，第二导杆上设有对称分布的用于固定树木的夹块，第二双头丝杠贯穿夹块并与夹块螺纹配合，限位块一侧固定设有第四电机，第四电机的输出端与第二双头丝杠紧固连接。
18.进一步的，所述第三齿轮与第一齿条配合。
19.进一步的，所述滑动架的一侧转动设有不完全齿轮，滑动架的一侧固定设有第五电机，第五电机的输出端与不完全齿轮紧固连接，滑动架上设有第三双头丝杠和第三导杆，第三导杆上设有对称分布的夹板，第三双头丝杠贯穿夹板并与夹板螺纹配合，加工机构上设有贯穿槽，贯穿槽与开口槽相互垂直。
20.所述不完全齿轮与第二齿条配合。
21.所述贯穿槽内设有直板，直板的一侧设有第四丝杠和第四导杆，另一侧固定设有第六电机，第六电机的输出端与第四丝杠紧固连接，第四导杆上设有刀架，第四丝杠贯穿刀架并与刀架螺纹配合，刀架上转动设有第一切刀，贯穿槽的一侧转动设有第一传送带。
22.所述第一传送带的一端紧固设有固定架，固定架的一端转动设有烟感，压杆上设有第一弹簧，第一弹簧的一端压杆紧固连接，另一端与固定架紧固连接，压杆一端转动设有滚轴和导向轴，固定架内设有对称分布的第二切刀，固定架的另一侧紧固设有第二液压杆，第二液压杆的输出端紧固连接有第三切刀，加工机构上设有刀槽。
23.进一步的，所述u形块与凹槽配合，u形块与固定槽配合，螺杆依次穿过通孔、贯穿孔与螺纹孔配合。
24.进一步的，所述固定杆之间倾斜设置有安装板，安装板上设有通槽，通槽内滑动设有卡合块，卡合块的一端设有用于喷涂防腐涂层的喷头，另一侧紧固设有移动杆，移动杆的一端设有圆块，圆块与移动槽配合。
25.所述固定杆上设有限位槽，限位槽内设有第二弹簧，限位槽内卡合设有安装块，第二弹簧的一端与限位槽紧固连接，另一端与安装块紧固连接，安装块的一侧转动设有压辊，另一侧固定设有第八电机，第八电机的输出端与压辊紧固连接，压辊上设有用于压制木纹图案的竖纹。
26.所述固定杆与圆孔配合。
27.一种自动化生产装置生产木纹板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
28.s1、下料
29.将原料树干放置在顶块上，第一双头丝杠转动，移动块方向移动，摆杆转动，使锥型块与树干两端贴合，紧固树干。
30.s2、去皮
31.第二电机启动，转动u形板，第一液压杆伸长，使第一加工辊和第二加工辊与树干表面贴合，转动第一加工辊和第二加工辊，对树干进行去皮处理。
32.s3、移动
33.搬运件上的夹块固定树干，然后搬运件移动，将树干移动至加工机构上，夹板夹紧树干两端，夹块松开树干。
34.s4、切片
35.启动第六电机和第一切刀，滑动架间歇移动，对树干进行切割，切割出来的木块经第一传送带输送至下一道工序，进行分割。
36.s5、分割
37.滚轴压紧木块，导向轴对木块进行导向，启动第二切刀，对木块进行侧边修剪，启动第三切刀，对木块进行分割处理，生成木板。
38.s6、制作木纹
39.木板经过下料斗，落到第二传送带上，转动转动杆，圆块在移动槽内滑动，使喷头往复移动，对木板表面喷涂防腐涂层，压辊对防腐涂层进行压制，产生木纹。
40.s7、干燥
41.在室温下，将木板置于通风处，干燥半小时，至涂层凝固，制成木纹板。
42.本发明的有益效果：
43.1、本发明生产装置，设有去皮机构，对树干进行快速去皮，简单高效，然后搬运件将树干移动至加工机构上，进行切割加工，加工成合适的木板，然后喷涂装置，对木板进行防腐喷涂，同时压制木纹，增加木板防腐效果和美观性；2、本发明生产装置，自动化程度高，无需人工操作，结构简单，使用方便。
附图说明
44.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
45.图1是本发明生产装置结构示意图；
46.图2是本发明去皮机构结构示意图；
47.图3是图2中a处放大结构示意图；
48.图4是图2中b处放大结结构示意图；
49.图5是本发明去皮机构结构示意图；
50.图6是本发明固定件结构示意图；
51.图7是图6中c处放大结构示意图；
52.图8是本发明搬运件结构示意图；
53.图9是本发明加工机构结构示意图；
54.图10是图9中d处放大结构示意图；
55.图11是本发明加工机构结构示意图；
56.图12是本发明喷涂机构结构示意图；
57.图13中图12中e处放大结构示意图。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
59.一种木纹板的自动化生产装置，生产装置包括去皮机构1，如图1所示，去皮机构1上紧固设有固定件2，固定件2上紧固设有搬运件3，去皮机构1的一侧固定设有加工机构4，固定件2的一端与去皮机构1紧固连接，另一端与加工机构4紧固连接，加工机构4的一侧紧固连接有喷涂机构5。
60.如图2、图3、图4、图5所示，去皮机构1上固定设有对称分布的安装架11，安装架11内转动设有u形板12，u形板12内转动设有用于树木去皮的第一加工辊121，第一加工辊121上设有阵列分布的凸块122，u形板12一侧转动设有第一齿轮123和第二齿轮124，第一齿轮123与第一加工辊121紧固连接，u形板12内固定设有第一电机125，第一电机125的输出端与第二齿轮124紧固连接，u形板12的一侧固定设有第一锥齿轮126，安装架11的一侧转动设有第二锥齿轮127，另一侧固定设有第二电机110，第二电机110的输出端与第二锥齿轮127紧固连接。
61.去皮机构1上设有凹槽13，凹槽13内设有直槽131，直槽131内设有通孔132。去皮机构1上转动设有摆杆14，摆杆14的一侧转动设有用于固定树木的锥型块15，去皮机构1上固定设有用于放置树木的顶块16，去皮机构1的下端固定设有对称分布的竖板17，竖板17之间设有第一双头丝杠171和第一导杆172，第一导杆172上设有对称分布的移动块173，第一双头丝杠171贯穿移动块173与移动块173螺纹配合，移动块173上设有连杆174，连杆174的一端与移动块173转动连接，另一端与摆杆14转动连接。
62.去皮机构1的下端设有对称分布的第一液压杆19，第一液压杆19的输出端紧固连接有支架191，支架191内转动设有第二加工辊18，第二加工辊18与第一加工辊121结构相同，去皮机构1上设有对称分布的下料槽10。
63.第一齿轮123与第二齿轮124配合，第一锥齿轮126与第二锥齿轮127配合。
64.如图6、图7所示，固定件2包括顶板21，顶板21的一侧固定设有阵列分布的支柱22，支柱22的一端设有u形块26，u形块26的一侧设有贯穿孔27，另一侧设有螺纹孔28，顶板21的一侧设有第一齿条23，顶板21的一侧固定设有对称分布的支撑架24，支撑架24内设有滚槽25。
65.如图8所示，搬运件3包括t形块31，t形块31上转动设有第三齿轮32，t形块31上固定设有第三电机30，第三电机30的输出端与第三齿轮32紧固连接，t形块31上转动设有阵列分布的滚轮33，t形块31的一端固定设有限位板34，限位板34上设有对称分布的安装槽341，安装槽341内设有的第二双头丝杠35和第二导杆36，第二导杆36上设有对称分布的用于固
定树木的夹块38，第二双头丝杠35贯穿夹块38并与夹块38螺纹配合，限位板34一侧固定设有第四电机37，第四电机37的输出端与第二双头丝杠35紧固连接。
66.第三齿轮32与第一齿条23配合。
67.如图9、图10、图11所示，加工机构4上设有固定槽41，固定槽41与凹槽13结构相同，加工机构4上设有开口槽42，开口槽42内设有滑槽421，开口槽42内紧固设有第二齿条422，开口槽42上设有滑动架423，滑动架423的一侧转动设有不完全齿轮424，滑动架423的一侧固定设有第五电机425，第五电机425的输出端与不完全齿轮424紧固连接，滑动架423上设有第三双头丝杠427和第三导杆426，第三导杆426上设有对称分布的夹板428，第三双头丝杠427贯穿夹板428并与夹板428螺纹配合，加工机构4上设有贯穿槽43，贯穿槽43与开口槽42相互垂直。
68.不完全齿轮424与第二齿条422配合。
69.贯穿槽43内设有直板44，直板44的一侧设有第四丝杠441和第四导杆442，另一侧固定设有第六电机440，第六电机440的输出端与第四丝杠441紧固连接，第四导杆442上设有刀架443，第四丝杠441贯穿刀架443并与刀架443螺纹配合，刀架443上转动设有第一切刀444，贯穿槽43的一侧转动设有第一传送带45。
70.第一传送带45的一端紧固设有固定架46，固定架46的一端转动设有烟感461，压杆461上设有第一弹簧47，第一弹簧47的一端压杆461紧固连接，另一端与固定架46紧固连接，压杆461一端转动设有滚轴462和导向轴463，固定架46内设有对称分布的第二切刀464，固定架46的另一侧紧固设有第二液压杆48，第二液压杆48的输出端紧固连接有第三切刀481，加工机构4上设有刀槽40，加工机构4上设有下料斗49，下料斗49的一端设有对称分布的圆孔491。
71.u形块26与凹槽13配合，u形块26与固定槽41配合，螺杆依次穿过通孔132、贯穿孔27与螺纹孔28配合。
72.如图12、图13所示，喷涂机构5包括固定板51，固定板51上设有第二传送带52，固定板51上设有固定杆53，固定杆53之间紧固设有用于木板导向的定位轴54，定位轴54上转动设有定位杆55，固定杆53的一侧固定设有第七电机560，固定杆53之间转动设有转动杆56，第七电机560的输出轴与转动杆56紧固连接，转动杆56上设有移动槽561。
73.固定杆53与圆孔491配合。
74.固定杆53之间倾斜设置有安装板57，安装板57上设有通槽570，通槽570内滑动设有卡合块571，卡合块571的一端设有用于喷涂防腐涂层的喷头572，另一侧紧固设有移动杆573，移动杆573的一端设有圆块574，圆块574与移动槽561配合。
75.固定杆53上设有限位槽58，限位槽58内设有第二弹簧581，限位槽58内卡合设有安装块583，第二弹簧581的一端与限位槽58紧固连接，另一端与安装块583紧固连接，安装块583的一侧转动设有压辊59，另一侧固定设有第八电机582，第八电机582的输出端与压辊59紧固连接，压辊59上设有用于压制木纹图案的竖纹。
76.一种自动化生产装置生产木纹板的生产方法，生产方法包括以下步骤：
77.s1、下料
78.将原料树干放置在顶块16上，第一双头丝杠171转动，移动块173方向移动，摆杆14转动，使锥型块15与树干两端贴合，紧固树干。
79.s2、去皮
80.第二电机110启动，转动u形板12，第一液压杆19伸长，使第一加工辊121和第二加工辊18与树干表面贴合，转动第一加工辊121和第二加工辊18，对树干进行去皮处理。
81.s3、移动
82.搬运件3上的夹块38固定树干，然后搬运件3移动，将树干移动至加工机构4上，夹板428夹紧树干两端，夹块38松开树干。
83.s4、切片
84.启动第六电机440和第一切刀444，滑动架423间歇移动，对树干进行切割，切割出来的木块经第一传送带45输送至下一道工序，进行分割。
85.s5、分割
86.滚轴462压紧木块，导向轴463对木块进行导向，启动第二切刀464，对木块进行侧边修剪，启动第三切刀481，对木块进行分割处理，生成木板。
87.s6、制作木纹
88.木板经过下料斗49，落到第二传送带52上，转动转动杆56，圆块574在移动槽561内滑动，使喷头572往复移动，对木板表面喷涂防腐涂层，压辊59对防腐涂层进行压制，产生木纹。
89.s7、干燥
90.在室温下，将木板置于通风处，干燥半小时，至涂层凝固，制成木纹板。
91.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

1.一种木纹板的自动化生产装置，生产装置包括去皮机构(1)，其特征在于，所述去皮机构(1)上紧固设有固定件(2)，固定件(2)上紧固设有搬运件(3)，去皮机构(1)的一侧固定设有加工机构(4)，固定件(2)的一端与去皮机构(1)紧固连接，另一端与加工机构(4)紧固连接，加工机构(4)的一侧紧固连接有喷涂机构(5)；所述去皮机构(1)上固定设有对称分布的安装架(11)，安装架(11)内转动设有u形板(12)，u形板(12)内转动设有用于树木去皮的第一加工辊(121)，第一加工辊(121)上设有阵列分布的凸块(122)，u形板(12)一侧转动设有第一齿轮(123)和第二齿轮(124)，第一齿轮(123)与第一加工辊(121)紧固连接，去皮机构(1)上设有凹槽(13)，凹槽(13)内设有直槽(131)，直槽(131)内设有通孔(132)；所述加工机构(4)上设有固定槽(41)，固定槽(41)与凹槽(13)结构相同，加工机构(4)上设有开口槽(42)，开口槽(42)内设有滑槽(421)，开口槽(42)内紧固设有第二齿条(422)，开口槽(42)上设有滑动架(423)，加工机构(4)上设有下料斗(49)，下料斗(49)的一端设有对称分布的圆孔(491)；所述喷涂机构(5)包括固定板(51)，固定板(51)上设有第二传送带(52)，固定板(51)上设有固定杆(53)，固定杆(53)之间紧固设有用于木板导向的定位轴(54)，定位轴(54)上转动设有定位杆(55)，固定杆(53)的一侧固定设有第七电机(560)，固定杆(53)之间转动设有转动杆(56)，第七电机(560)的输出轴与转动杆(56)紧固连接，转动杆(56)上设有移动槽(561)。2.根据权利要求1所述的一种木纹板的自动化生产装置，其特征在于，所述u形板(12)内固定设有第一电机(125)，第一电机(125)的输出端与第二齿轮(124)紧固连接，u形板(12)的一侧固定设有第一锥齿轮(126)，安装架(11)的一侧转动设有第二锥齿轮(127)，另一侧固定设有第二电机(110)，第二电机(110)的输出端与第二锥齿轮(127)紧固连接；所述去皮机构(1)上转动设有摆杆(14)，摆杆(14)的一侧转动设有用于固定树木的锥型块(15)，去皮机构(1)上固定设有用于放置树木的顶块(16)，去皮机构(1)的下端固定设有对称分布的竖板(17)；所述竖板(17)之间设有第一双头丝杠(171)和第一导杆(172)，第一导杆(172)上设有对称分布的移动块(173)，第一双头丝杠(171)贯穿移动块(173)与移动块(173)螺纹配合，移动块(173)上设有连杆(174)，连杆(174)的一端与移动块(173)转动连接，另一端与摆杆(14)转动连接；所述去皮机构(1)的下端设有对称分布的第一液压杆(19)，第一液压杆(19)的输出端紧固连接有支架(191)，支架(191)内转动设有第二加工辊(18)，第二加工辊(18)与第一加工辊(121)结构相同，去皮机构(1)上设有对称分布的下料槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种木纹板的自动化生产装置，其特征在于，所述第一齿轮(123)与第二齿轮(124)配合，第一锥齿轮(126)与第二锥齿轮(127)配合。4.根据权利要求1所述的一种木纹板的自动化生产装置，其特征在于，所述固定件(2)包括顶板(21)，顶板(21)的一侧固定设有阵列分布的支柱(22)，支柱(22)的一端设有u形块(26)，u形块(26)的一侧设有贯穿孔(27)，另一侧设有螺纹孔(28)，顶板(21)的一侧设有第一齿条(23)，顶板(21)的一侧固定设有对称分布的支撑架(24)，支撑架(24)内设有滚槽(25)。
5.根据权利要求4所述的一种木纹板的自动化生产装置，其特征在于，所述搬运件(3)包括t形块(31)，t形块(31)上转动设有第三齿轮(32)，t形块(31)上固定设有第三电机(30)，第三电机(30)的输出端与第三齿轮(32)紧固连接，t形块(31)上转动设有阵列分布的滚轮(33)，t形块(31)的一端固定设有限位板(34)；所述限位板(34)上设有对称分布的安装槽(341)，安装槽(341)内设有的第二双头丝杠(35)和第二导杆(36)，第二导杆(36)上设有对称分布的用于固定树木的夹块(38)，第二双头丝杠(35)贯穿夹块(38)并与夹块(38)螺纹配合，限位板(34)一侧固定设有第四电机(37)，第四电机(37)的输出端与第二双头丝杠(35)紧固连接。6.根据权利要求5所述的一种木纹板的自动化生产装置，其特征在于，所述第三齿轮(32)与第一齿条(23)配合。7.根据权利要求4所述的一种木纹板的自动化生产装置，其特征在于，所述滑动架(423)的一侧转动设有不完全齿轮(424)，滑动架(423)的一侧固定设有第五电机(425)，第五电机(425)的输出端与不完全齿轮(424)紧固连接，滑动架(423)上设有第三双头丝杠(427)和第三导杆(426)，第三导杆(426)上设有对称分布的夹板(428)，第三双头丝杠(427)贯穿夹板(428)并与夹板(428)螺纹配合，加工机构(4)上设有贯穿槽(43)，贯穿槽(43)与开口槽(42)相互垂直；所述不完全齿轮(424)与第二齿条(422)配合；所述贯穿槽(43)内设有直板(44)，直板(44)的一侧设有第四丝杠(441)和第四导杆(442)，另一侧固定设有第六电机(440)，第六电机(440)的输出端与第四丝杠(441)紧固连接，第四导杆(442)上设有刀架(443)，第四丝杠(441)贯穿刀架(443)并与刀架(443)螺纹配合，刀架(443)上转动设有第一切刀(444)，贯穿槽(43)的一侧转动设有第一传送带(45)；所述第一传送带(45)的一端紧固设有固定架(46)，固定架(46)的一端转动设有烟感(461)，压杆(461)上设有第一弹簧(47)，第一弹簧(47)的一端压杆(461)紧固连接，另一端与固定架(46)紧固连接，压杆(461)一端转动设有滚轴(462)和导向轴(463)，固定架(46)内设有对称分布的第二切刀(464)，固定架(46)的另一侧紧固设有第二液压杆(48)，第二液压杆(48)的输出端紧固连接有第三切刀(481)，加工机构(4)上设有刀槽(40)。8.根据权利要求7所述的一种木纹板的自动化生产装置，其特征在于，所述u形块(26)与凹槽(13)配合，u形块(26)与固定槽(41)配合，螺杆依次穿过通孔(132)、贯穿孔(27)与螺纹孔(28)配合。9.根据权利要求1所述的一种木纹板的自动化生产装置，其特征在于，所述固定杆(53)之间倾斜设置有安装板(57)，安装板(57)上设有通槽(570)，通槽(570)内滑动设有卡合块(571)，卡合块(571)的一端设有用于喷涂防腐涂层的喷头(572)，另一侧紧固设有移动杆(573)，移动杆(573)的一端设有圆块(574)，圆块(574)与移动槽(561)配合；所述固定杆(53)上设有限位槽(58)，限位槽(58)内设有第二弹簧(581)，限位槽(58)内卡合设有安装块(583)，第二弹簧(581)的一端与限位槽(58)紧固连接，另一端与安装块(583)紧固连接，安装块(583)的一侧转动设有压辊(59)，另一侧固定设有第八电机(582)，第八电机(582)的输出端与压辊(59)紧固连接，压辊(59)上设有用于压制木纹图案的竖纹；所述固定杆(53)与圆孔(491)配合。10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种自动化生产装置生产木纹板的生产方法，所
述生产方法包括以下步骤：s1、下料将原料树干放置在顶块(16)上，第一双头丝杠(171)转动，移动块(173)方向移动，摆杆(14)转动，使锥型块(15)与树干两端贴合，紧固树干；s2、去皮第二电机(110)启动，转动u形板(12)，第一液压杆(19)伸长，使第一加工辊(121)和第二加工辊(18)与树干表面贴合，转动第一加工辊(121)和第二加工辊(18)，对树干进行去皮处理；s3、移动搬运件(3)上的夹块(38)固定树干，然后搬运件(3)移动，将树干移动至加工机构(4)上，夹板(428)夹紧树干两端，夹块(38)松开树干；s4、切片启动第六电机(440)和第一切刀(444)，滑动架(423)间歇移动，对树干进行切割，切割出来的木块经第一传送带(45)输送至下一道工序，进行分割；s5、分割滚轴(462)压紧木块，导向轴(463)对木块进行导向，启动第二切刀(464)，对木块进行侧边修剪，启动第三切刀(481)，对木块进行分割处理，生成木板；s6、制作木纹木板经过下料斗(49)，落到第二传送带(52)上，转动转动杆(56)，圆块(574)在移动槽(561)内滑动，使喷头(572)往复移动，对木板表面喷涂防腐涂层，压辊(59)对防腐涂层进行压制，产生木纹；s7、干燥在室温下，将木板置于通风处，干燥半小时，至涂层凝固，制成木纹板。

技术总结

本发明公开一种木纹板的自动化生产装置及其生产方法，生产装置包括去皮机构，去皮机构上紧固设有固定件，固定件上紧固设有搬运件，去皮机构的一侧固定设有加工机构，固定件的一端与去皮机构紧固连接，另一端与加工机构紧固连接，加工机构的一侧紧固连接有喷涂机构，去皮机构上固定设有对称分布的安装架，安装架内转动设有U形板，U形板内转动设有用于树木去皮的第一加工辊，第一加工辊上设有阵列分布的凸块，U形板一侧转动设有第一齿轮和第二齿轮。本发明生产装置，去皮机构对树干进行去皮，搬运件将树干移动至加工机构上，进行切割，加工成合适的木板，喷涂装置对木板进行防腐喷涂，同时压制木纹，增加木板防腐效果和美观性。增加木板防腐效果和美观性。增加木板防腐效果和美观性。