一种压力控制器的制作方法

1.本实用新型涉及压力开关技术领域，尤其涉及一种压力控制器。

背景技术：

2.压力控制器通过推杆传递气压，推杆穿过盖板与抵接，推动动触头与静触头接触，现有技术中的推杆均为简单的圆柱形结构，推杆不具有止转功能，当推杆上下运动过程中，推杆易相对盖板旋转，导致推杆与产生摩擦，由于压力控制器为高频率的反复开关器件，长时间使用后推杆和的接触端面易磨损，造成接触不良现象，并且端面磨损后对推杆的运动距离会有影响，压力控制器开启压力会产生变化，导致压力控制器精度降低。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术的压力控制器中推杆不具有止转功能，当推杆上下运动过程中，推杆易相对盖板旋转，导致推杆与产生摩擦，造成接触不良现象或者精度降低的技术问题，本实用新型提供了一种压力控制器来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力控制器，包括外壳体、盖板、插片、、推杆、感应膜片和压力接头，所述外壳体与压力接头围成空腔结构，盖板与外壳体固定并将所述空腔结构分为密封腔和压力腔，感应膜片位于压力腔中，压力接头上具有连通压力腔与外部的通气孔，插片设有两个，两个插片的一端伸出外壳体，另一端分别连接上下布置的动触头和静触头，且动触头通过与对应的插片连接；盖板具有供推杆穿过的通孔，推杆的一端与抵接，另一端与感应膜片抵接；所述推杆的横截面为椭圆形，所述通孔的横截面形状与推杆的横截面相同且尺寸略大于推杆的横截面尺寸。
5.进一步的，所述推杆采用陶瓷材质制成。
6.进一步的，所述盖板采用塑料材质制成。
7.进一步的，所述盖板的中心具有沿轴向凸出两端面的凸台，以使通孔的轴向长度大于所述盖板的厚度。
8.进一步的，所述推杆的横截面中，长轴端点a与短轴端点b连线的倾角a为40
°
～60
°
。
9.进一步的，所述盖板的一端具有沿通孔的横截面长轴或者短轴对称布置的两个防呆凹槽。
10.进一步的，所述防呆凹槽位于所述盖板背对密封腔体的一端。
11.进一步的，所述动触头位于静触头的下方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型所述的压力控制器，将推杆的横截面设计为椭圆形，通孔的横截面也与推杆匹配，从而避免推杆上下运动过程中旋转，进而避免推杆与的摩擦，并且由于推杆截面尺寸较小，若采用带有棱角的截面形状易划坏表面，采用圆滑的椭圆形截面可以避免推杆划坏表面。
14.(2)本实用新型所述的压力控制器，合理设定推杆的截面形状尺寸，避免推杆端面面积过小，导致受压过大。
15.(3)本实用新型所述的压力控制器，在盖板的端部设置防呆凹槽，可以根据防呆凹槽的位置安装推杆，提高装配效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型所述的压力控制器的具体实施方式的剖面示意图；
18.图2是本实用新型中盖板与推杆的端面配合示意图；
19.图3是本实用新型中推杆的截面尺寸示意图；
20.图4是本实用新型中盖板与推杆的轴向配合示意图。
21.图中，1、外壳体，2、盖板，201、凸台，202、防呆凹槽，203、通孔，3、插片，4、，5、推杆，6、感应膜片，7、压力接头，8、密封腔，9、压力腔，10、通气孔，11、静触头，12、动触头，13、密封胶。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.如图1-图3所示，一种压力控制器，可减少推杆5与4的摩擦，提高压力控制器的控制精度和使用寿命，包括外壳体1、盖板2、插片3、4、推杆5、感应膜片6和压力接头7，外壳体1与压力接头7围成空腔结构，盖板2与外壳体1固定并将所述空腔结构分为密封腔8和压力腔9，感应膜片6位于压力腔9中，感应膜片6可以弯曲变形，压力接头7上具有连通压力腔9与外部的通气孔10，插片3和4位于密封腔8内，插片3设有两个，插片3通过密封胶13固定于密封腔8内，两个插片3的一端伸出外壳体1，连接外部电源，另一端分别连接上下布置的动触头12和静触头11，且动触头12通过4与对应的插片3连接；盖板2具有供推杆5穿过的通孔203，推杆5的一端与4抵接，另一端与感应膜片6抵接。静触头11保持静止状态，动触头12可以上下运动，与静触头11接触或者分离。
25.本实施例将动触头12设置于静触头11的下方，4在自然状态下，动触头12与静触头11分离，感应膜片6向下弯曲，压力控制器处于关闭状态；通过通气孔10向压力腔9输送压缩气体，使感应膜片6的下表面压力大于上表面压力，感应膜片6向上弯曲，推杆5被向上推动，推杆5顶起4，带动动触头12与静触头11接触，压力控制器开启，当停止向压力腔9通气后，4复位，推杆5向下运动，感应膜片6被推动向下弯曲复位。
26.本实用新型中推杆5的横截面为椭圆形，通孔203的横截面形状与推杆5的横截面相同且尺寸略大于推杆5的横截面尺寸。推杆5可以穿过通孔203，同时通孔203和推杆5通过椭圆形截面配合可以限制推杆5的旋转，避免推杆5与4旋转磨损。另外，常规的止转结构中，多以平面接触实现止转功能，但是在压力控制器中推杆5的端面面积较小，推杆5的端
面边缘会与4接触，故本实用新型选择圆滑的椭圆形端面，此时推杆5的侧面没有尖锐棱边，不会划坏4表面。
27.推杆5优选采用陶瓷材质制成，陶瓷材质耐磨性较好。盖板2、外壳体1和压力接头7采用塑料材质制成。
28.由于推杆5与4上的凸点接触，接触面较小，4上的凸点多远圆形，若推杆5的端面过于扁圆，则会减少推杆5与4的接触面积，为此长轴端点a与短轴端点b的长度差不能过大，本实用新型优选长轴端点a与短轴端点b连线的倾角a为40
°
～60
°
(如图3所示)。
29.实施例二
30.在实施例一中，推杆5主要依靠通孔203限位，通孔203的轴向长度越大，通孔203与推杆5的接触面就面积越大，推杆5更不易发生轴向偏移，由于盖板2厚度较薄，为延长通孔203的轴向长度，如图4所示，本实施例在盖板2的中心设置沿轴向凸出两端面的凸台201，以使通孔203的轴向长度大于盖板2的厚度。
31.实施例三
32.由于通孔203截面尺寸较小，且通孔203位于内部，从外观上较难观察长短轴，影响装配效率，为此本实施例在上述实施例的基础上作如下改进：如图2所示，盖板2的一端具有沿通孔203的横截面长轴或者短轴对称布置的两个防呆凹槽202，例如两个防呆凹槽202沿通过的横截面长轴对称布置，安装时，只要将推杆5的长轴正对防呆凹槽202即可。防呆凹槽202优选设置于盖板2背对密封腔8体的一端。此时防呆凹槽202设置在盖板2的外端面，便于装配。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种压力控制器，其特征在于：包括外壳体(1)、盖板(2)、插片(3)、(4)、推杆(5)、感应膜片(6)和压力接头(7)，所述外壳体(1)与压力接头(7)围成空腔结构，盖板(2)与外壳体(1)固定并将所述空腔结构分为密封腔(8)和压力腔(9)，感应膜片(6)位于压力腔(9)中，压力接头(7)上具有连通压力腔(9)与外部的通气孔(10)，插片(3)设有两个，两个插片(3)的一端伸出外壳体(1)，另一端分别连接上下布置的动触头(12)和静触头(11)，且动触头(12)通过(4)与对应的插片(3)连接；盖板(2)具有供推杆(5)穿过的通孔(203)，推杆(5)的一端与(4)抵接，另一端与感应膜片(6)抵接；所述推杆(5)的横截面为椭圆形，所述通孔(203)的横截面形状与推杆(5)的横截面相同且尺寸略大于推杆(5)的横截面尺寸。2.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于：所述推杆(5)采用陶瓷材质制成。3.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于：所述盖板(2)采用塑料材质制成。4.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于：所述盖板(2)的中心具有沿轴向凸出两端面的凸台(201)，以使通孔(203)的轴向长度大于所述盖板(2)的厚度。5.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于：所述推杆(5)的横截面中，长轴端点a与短轴端点b连线的倾角a为40
°
～60
°
。6.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于：所述盖板(2)的一端具有沿通孔(203)的横截面长轴或者短轴对称布置的两个防呆凹槽(202)。7.根据权利要求6所述的压力控制器，其特征在于：所述防呆凹槽(202)位于所述盖板(2)背对密封腔(8)体的一端。8.根据权利要求1-7任一项所述的压力控制器，其特征在于：所述动触头(12)位于静触头(11)的下方。

技术总结

本实用新型公开了一种压力控制器，包括外壳体、盖板、插片、、推杆、感应膜片和压力接头，所述外壳体与压力接头围成空腔结构，盖板与外壳体固定并将所述空腔结构分为密封腔和压力腔，压力接头上具有连通压力腔与外部的通气孔，插片设有两个，两个插片的一端伸出外壳体，另一端分别连接上下布置的动触头和静触头；盖板具有供推杆穿过的通孔，推杆的一端与抵接，另一端与感应膜片抵接；所述推杆的横截面为椭圆形，所述通孔的横截面形状与推杆的横截面相同且尺寸略大于推杆的横截面尺寸。本实用新型将推杆的横截面设计为椭圆形，从而避免推杆上下运动过程中旋转与的摩擦，并且采用圆滑的椭圆形截面可以避免推杆划坏表面。片表面。片表面。