一种可检测胶带粘接力的检具的制作方法

1.本实用新型涉及胶带粘接力检测技术领域，具体来说，涉及一种可检测胶带粘接力的检具。

背景技术：

2.胶带是由基材和粘胶剂组成，主要有粘接力、内聚力和初粘力，粘接力是指胶带与被粘物表面之间的贴合力，粘接力是胶带测试的一项重要指标，衡量粘接力大小的是剥离力，它是指胶带贴于被粘物后，剥离胶带时所需的平均力值，剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力的大小，剥离力越大，物体越难以从另一个物体的表面分离，如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。
3.现有技术中的检具多用于单面胶带检测，无法满足双面胶带的粘接力测试需求，并且检具在检测完成后，胶带的粘胶剂会粘附在检具的外壁，从而会影响下一次粘接力测试的精准度。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可检测胶带粘接力的检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测胶带粘接力的检具包括：底板，所述底板上表面固定有若干滑轨，且滑轨之间相互平行；固定块，所述固定块固定在底板上，且滑轨的一端与固定块贴合，固定块靠近滑轨的一端开设有若干定位槽；固定板，所述底板靠近固定块一端的两侧均固定有固定板，固定板外壁均固定有若干第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆均贯穿固定板，且位于同一侧的第一伸缩气缸的活塞杆之间固定有夹板；端板，所述端板固定在底板上，且滑轨远离固定块的一端与端板贴合；活动块，所述活动块下端开设有若干与滑轨相匹配的滑槽，活动块靠近固定块的一端开设有若干定位槽；粘接板，所述粘接板一侧固定有若干与定位槽相卡合的定位柱；第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定在端板外壁，第二伸缩气缸的活塞杆贯穿端板且固定连接有拉力传感器，拉力传感器远离第二伸缩气缸的一端与活动块固定连接；控制器，所述控制器配置有显示器和控制按钮，控制器固定在端板外壁，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、拉力传感器均与控制器电性连接。
7.进一步的，所述底板下表面的四个角均固定有支撑柱。
8.进一步的，所述固定块的两侧外壁均开设有与夹板相卡合的凹槽。
9.进一步的，所述粘接板的两端的棱角处均加工有倒圆角。
10.进一步的，所述底板中部固定有龙门架，龙门架上端内壁固定有直线滑台，直线滑台的滑块固定有连接板，连接板下端安装有可转动的压辊。
11.进一步的，所述连接板中部固定嵌设有轴承，轴承固定套设在压辊的外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型不仅能够完成单面胶带的粘接力测试，而且能够用于双面胶带的粘接力测试，并且在测试完成后能够对粘接板进行更换，从而能够有效的防止因测试完成后胶带的粘胶剂残留在粘接板的外壁而影响下一次测试的精准度；
14.2、本实用新型能够在进行单面胶带粘接力测试时，通过第一伸缩气缸驱动夹板从固定块的两侧对待测试的胶带进行固定，使得测试过程中胶带不易脱离固定块，从而能够有利于测试的顺利进行，并且操作简单。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种可检测胶带粘接力的检具的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种可检测胶带粘接力的检具中固定块和固定板的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种可检测胶带粘接力的检具中固定块、活动块和端板的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种可检测胶带粘接力的检具中活动块的结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种可检测胶带粘接力的检具中龙门架的结构示意图；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种可检测胶带粘接力的检具检测双面胶带的结构示意图；
22.图7是根据本实用新型实施例的一种可检测胶带粘接力的检具检测单面胶带的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、底板；2、滑轨；3、固定块；4、定位槽；5、固定板；6、第一伸缩气缸；7、夹板；8、端板；9、活动块；10、滑槽；11、单面胶带；12、粘接板；13、定位柱；14、第二伸缩气缸；15、拉力传感器；16、控制器；17、支撑柱；18、凹槽；19、龙门架；20、直线滑台；21、连接板；22、压辊；23、轴承；24、双面胶带。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例：
27.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种可检测胶带粘接力的检具，包括：底板1，所述底板1上表面固定有若干滑轨2，且滑轨2之间相互平行；固定块3，所述固定块3固定在底板1上，且滑轨2的一端与固定块3贴合，固定块3靠近滑轨2的一端开设有若干定位槽4；固定板5，所述底板1靠近固定块3一端的两侧均固定有固定板5，固定板5外壁均固定有若
干第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6的活塞杆均贯穿固定板5，且位于同一侧的第一伸缩气缸6的活塞杆之间固定有夹板7，其中，夹板7用于对固定块3上的单面胶带11进行夹持固定；端板8，所述端板8固定在底板1上，且滑轨2远离固定块3的一端与端板8贴合；活动块9，所述活动块9下端开设有若干与滑轨2相匹配的滑槽10，使得活动块9能够沿着滑轨2进行滑动，活动块9靠近固定块3的一端开设有若干定位槽4；粘接板12，所述粘接板12一侧固定有若干与定位槽4相卡合的定位柱13，能够将定位柱13插入固定块3和活动块9上的定位槽4内，以将粘接板12分别插接固定在固定块3和定位块的一侧；第二伸缩气缸14，所述第二伸缩气缸14固定在端板8外壁，第二伸缩气缸14的活塞杆贯穿端板8且固定连接有拉力传感器15，拉力传感器15远离第二伸缩气缸14的一端与活动块9固定连接；控制器16，所述控制器16配置有显示器和控制按钮，通过控制器16上的控制按钮能够控制第一伸缩气缸6、第二伸缩气缸14的工作，并且显示器能够显示拉力传感器15检测到的拉力数据，控制器16固定在端板8外壁，第一伸缩气缸6、第二伸缩气缸14、拉力传感器15均与控制器16电性连接，不仅能够完成单面胶带11的粘接力测试，而且能够用于双面胶带24的粘接力测试，并且在测试完成后能够对粘接板12进行更换，从而能够有效的防止因测试完成后胶带的粘胶剂残留在粘接板12的外壁而影响下一次测试的精准度。
28.在进一步的实施例中，所述底板1下表面的四个角均固定有支撑柱17，其中，支撑柱17能够起到承托底板1的作用。
29.在进一步的实施例中，所述固定块3的两侧外壁均开设有与夹板7相卡合的凹槽18，利用夹板7将待测试的胶带的两端分别压入凹槽18内，能够有效的增加夹板7对胶带端部夹持固定的牢固度。
30.在进一步的实施例中，所述粘接板12的两端的棱角处均加工有倒圆角，其中，倒圆角能够有效的防止粘接板12两端的棱角将胶带划破。
31.在进一步的实施例中，所述底板1中部固定有龙门架19，龙门架19上端内壁固定有直线滑台20，直线滑台20的滑块固定有连接板21，连接板21下端安装有可转动的压辊22，通过控制第二伸缩气缸14伸长将粘接有单面胶带11的活动块9与压辊22贴合，通过控制直线滑台20的滑块进行平移，能够带动压辊22在单面胶带11的光滑面进行辊压，从而能够增加单面胶带11与粘接板12之间的粘接效果，使得测试结果更加贴合实际。
32.在进一步的实施例中，所述连接板21中部固定嵌设有轴承23，轴承23固定套设在压辊22的外壁，使得压辊22能够在轴承23内自由转动。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，在对双面胶带24进行粘接力检测时，将双面胶带24粘接在固定块3一侧的粘接板12外壁，并将两端多余的胶带剪掉，然后控制第二伸缩气缸14伸长将活动块9向固定块3方向推，利用活动块9一侧的粘接板12挤压双面胶带24，使得活动块9一侧的粘接板12也与双面胶带24粘接在一起，如图6所示，然后控制第二伸缩气缸14进行收缩，从而带动活动块9向远离固定块3的方向移动，在粘接板12与双面胶带24脱离的过程中拉力传感器15检测到的最大拉力即代表该次测试的粘接力；
35.在对单面胶带11进行粘接力检测时，将单面胶带11粘接在活动块9一侧的粘接板12外壁，并且单面胶带11的两端均预留足够的长度用于延伸至夹板7处，然后通过控制第二
伸缩气缸14伸长将活动块9移动到合适的位置，使得单面胶带11能够与压辊22紧密贴合，然后控制直线滑台20的滑块进行直线往复运动，从而驱动压辊22在单面胶带11的光滑面一侧对单面胶带11进行辊压，使得单面胶带11能够牢牢的粘接在粘接板12外壁，然后将压辊22移动到龙门架19的一端，使得压辊22不会阻挡活动块9的平移，接着控制第二伸缩气缸14伸长将活动块9继续向固定块3方向移动，使得单面胶带11的光滑面与固定块3一侧的粘接板12贴合，然后将单面胶带11的两端拉至固定块3两侧的凹槽18内，并控制两侧的第一伸缩气缸6伸长将夹板7推入凹槽18内，从而能够利用夹板7与凹槽18的配合对单面胶带11的两端进行夹持固定，如图7所示，然后再控制第二伸缩气缸14进行收缩，从而带动活动块9向远离固定块3的方向移动，在活动块9一侧的粘接板12与单面胶带11脱离的过程中拉力传感器15检测到的最大拉力即代表该次测试的粘接力；
36.在测试完成后将固定块3和活动块9一侧的粘接板12向上滑即可将粘接板12拆卸下来，并安装上新的粘接板12进行下一次测试，从而能够有效的防止因测试完成后胶带的粘胶剂残留在粘接板12的外壁而影响下一次测试的精准度，并且能够对拆卸下来的粘接板12进行清洁，清除掉粘接板12外壁的粘胶剂后即可对粘接板12进行重复利用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可检测胶带粘接力的检具，其特征在于，包括：底板，所述底板上表面固定有若干滑轨，且滑轨之间相互平行；固定块，所述固定块固定在底板上，且滑轨的一端与固定块贴合，固定块靠近滑轨的一端开设有若干定位槽；固定板，所述底板靠近固定块一端的两侧均固定有固定板，固定板外壁均固定有若干第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆均贯穿固定板，且位于同一侧的第一伸缩气缸的活塞杆之间固定有夹板；端板，所述端板固定在底板上，且滑轨远离固定块的一端与端板贴合；活动块，所述活动块下端开设有若干与滑轨相匹配的滑槽，活动块靠近固定块的一端开设有若干定位槽；粘接板，所述粘接板一侧固定有若干与定位槽相卡合的定位柱；第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定在端板外壁，第二伸缩气缸的活塞杆贯穿端板且固定连接有拉力传感器，拉力传感器远离第二伸缩气缸的一端与活动块固定连接；控制器，所述控制器配置有显示器和控制按钮，控制器固定在端板外壁，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、拉力传感器均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可检测胶带粘接力的检具，其特征在于，所述底板下表面的四个角均固定有支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种可检测胶带粘接力的检具，其特征在于，所述固定块的两侧外壁均开设有与夹板相卡合的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种可检测胶带粘接力的检具，其特征在于，所述粘接板的两端的棱角处均加工有倒圆角。5.根据权利要求1所述的一种可检测胶带粘接力的检具，其特征在于，所述底板中部固定有龙门架，龙门架上端内壁固定有直线滑台，直线滑台的滑块固定有连接板，连接板下端安装有可转动的压辊。6.根据权利要求5所述的一种可检测胶带粘接力的检具，其特征在于，所述连接板中部固定嵌设有轴承，轴承固定套设在压辊的外壁。

技术总结

本实用新型公开了一种可检测胶带粘接力的检具，涉及胶带粘接力检测技术领域，解决了现有检具功能单一的问题，包括底板，所述底板上表面固定有若干滑轨，且滑轨之间相互平行；固定块，所述固定块固定在底板上，且滑轨的一端与固定块贴合，固定块靠近滑轨的一端开设有若干定位槽；固定板，所述底板靠近固定块一端的两侧均固定有固定板。本检具不仅能够完成单面胶带的粘接力测试，而且能够用于双面胶带的粘接力测试，并且在测试完成后能够对粘接板进行更换。行更换。行更换。