一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤的制作方法

1.本实用新型涉及冲击摆锤技术领域，更具体地说，涉及一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤。

背景技术：

2.摆锤式冲击机的夏比试验用冲击锤通常有两种结构：一种是c型锤结构，另一种是u型锤结构，如公告号cn208636165u公开的一种冲击机摆锤，u型结构摆锤在使用时，根据冲击机检测规程，冲击刃有多项尺寸要求，需要用标准量块和百分表来测量，而一般的摆锤在检测过程中，由于冲击刃被配重锤片遮挡，需要先拆下固定螺钉及定位销，并把配重锤片取下才能测量，操作不方便，大大的降低了冲击刃的检测效率，为此，我们设计了一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，来解决上述问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，该方便冲击刃检测的冲击机摆锤，通过在配重锤片的侧面设置的矩形开孔，可以使冲击刃在检测过程中不受配重锤片的阻碍，无需拆卸配重锤片就可以完成冲击刃的检测，而且矩形开孔便于量块和百分表的安放，大大的提高了冲击刃的检测效率。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，包括锤杆，所述锤杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的另一表面可拆卸连接有冲击刃，所述连接板的侧面通过固定螺钉紧固有对称的配重锤片，所述连接板和对称的配重锤片合围有避空槽，所述配重锤片的一端设有连接部，所述连接部的侧面插接有定位销，所述配重锤片和连接部的表面开有矩形开孔，所述锤杆的另一端固定连接有固定卡块，所述固定卡块的表面通过螺丝紧固有活动卡块，所述活动卡块和固定卡块的接触面均开有弧形槽，且对称的弧形槽合围成卡孔，所述锤杆的表面固定连接有连接块，该方便冲击刃检测的冲击机摆锤，通过在配重锤片的侧面设置的矩形开孔，可以使冲击刃在检测过程中不受配重锤片的阻碍，无需拆卸配重锤片就可以完成冲击刃的检测，而且矩形开孔便于量块和百分表的安放，大大的提高了冲击刃的检测效率。
6.进一步的，所述连接部的侧面开有对称的第一沉头孔，所述第一沉头孔的内壁与固定螺钉的表面接触连接，所述连接板的侧面开有与第一沉头孔同心同轴的连接孔，所述连接孔的内壁与固定螺钉的表面螺纹连接。
7.进一步的，所述活动卡块的表面开有对称的第二沉头孔，所述固定卡块的表面开有与第二沉头孔同心同轴的螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺丝的表面螺纹连接。
8.进一步的，所述连接板的侧面开有对称的销孔，所述连接部的侧面开有与销孔同心同轴的通孔，且通孔与销孔的内壁与定位销的表面接触连接。
9.进一步的，所述避空槽的形状为u形，所述冲击刃和避空槽的中心处于同一轴线。
10.进一步的，所述配重锤片和连接部的连接处设有倒圆部。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过在配重锤片的侧面设置的矩形开孔，可以使冲击刃在检测过程中不受配重锤片的阻碍，无需拆卸配重锤片就可以完成冲击刃的检测，而且矩形开孔便于量块和百分表的安放，大大的提高了冲击刃的检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的配重锤片安装结构侧视图；
15.图3为本实用新型的活动卡块结构仰视图。
16.图中标号说明：
17.1锤杆、11连接板、12连接孔、13连接块、2冲击刃、3配重锤片、31连接部、32矩形开孔、33第一沉头孔、34倒圆部、35避空槽、4固定螺钉、5定位销、6固定卡块、7活动卡块、71弧形槽、72第二沉头孔、73卡孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，包括锤杆1，请参阅图1-3，锤杆1的一端固定连接有连接板11，连接板11的另一表面可拆卸连接有冲击刃2，连接板11的侧面通过固定螺钉4紧固有对称的配重锤片3，连接板11和对称的配重锤片3合围有避空槽35，配重锤片3的一端设有连接部31，配重锤片3和连接部31的连接处设有倒圆部34，可以增加连接部位的支撑强度，连接部31的侧面插接有定位销5，配重锤片3和连接部31的表面开有矩形开孔32，矩形开孔32的上端内壁位置高于连接板11的下端表面，矩形开孔32的截面形状为l形，矩形开孔32的尺寸可以根据实际需要设置，便于放入量块和百分表，锤杆1的另一端固定连接有固定卡块6，固定卡块6的表面通过螺丝紧固有活动卡块7，活动卡块7和固定卡块6的接触面均开有弧形槽71，且对称的弧形槽71合围成卡孔73，卡孔73便于摆锤与冲击机摆臂紧固，锤杆1的表面固定连接有连接块13。
20.请参阅图2和3，连接部31的侧面开有对称的第一沉头孔33，第一沉头孔33的内壁与固定螺钉4的表面接触连接，连接板11的侧面开有与第一沉头孔33同心同轴的连接孔12，连接孔12的内壁与固定螺钉4的表面螺纹连接，固定螺钉4使得配重锤片3具有分拆组合的功能，而且第一沉头孔33可以避免固定螺钉4的一端凸出配重锤片3的表面造成刮碰，活动卡块7的表面开有对称的第二沉头孔33，固定卡块6的表面开有与第二沉头孔33同心同轴的螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺丝的表面螺纹连接，活动卡块7具有分拆组合的功能，便于摆锤与冲击机的装拆，同时第二沉头孔33可以避免螺丝的一端凸出活动卡块7的表面造成刮碰。
21.请参阅图1和2，连接板11的侧面开有对称的销孔，连接部31的侧面开有与销孔同
心同轴的通孔，且通孔与销孔的内壁与定位销5的表面接触连接，定位销5便于配重锤片3与连接板11的快速定位，提高了组装效率，避空槽35的形状为u形，冲击刃2和避空槽35的中心处于同一轴线，避空槽35具有避空的作用，不会影响冲击刃2的使用。
22.该方便冲击刃检测的冲击机摆锤在进行冲击刃2的测量时，可以直接通过矩形开孔32就可以使量块和百分表与冲击刃2接触测量，通过在配重锤片3的侧面设置的矩形开孔32，可以使冲击刃2在检测过程中不受配重锤片3的阻碍，无需拆卸配重锤片3就可以完成冲击刃2的检测，而且矩形开孔32便于量块和百分表的安放，大大的提高了冲击刃2的检测效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，包括锤杆（1），其特征在于：所述锤杆（1）的一端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的另一表面可拆卸连接有冲击刃（2），所述连接板（11）的侧面通过固定螺钉（4）紧固有对称的配重锤片（3），所述连接板（11）和对称的配重锤片（3）合围有避空槽（35），所述配重锤片（3）的一端设有连接部（31），所述连接部（31）的侧面插接有定位销（5），所述配重锤片（3）和连接部（31）的表面开有矩形开孔（32），所述锤杆（1）的另一端固定连接有固定卡块（6），所述固定卡块（6）的表面通过螺丝紧固有活动卡块（7），所述活动卡块（7）和固定卡块（6）的接触面均开有弧形槽（71），且对称的弧形槽（71）合围成卡孔（73），所述锤杆（1）的表面固定连接有连接块（13）。2.根据权利要求1所述的一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，其特征在于：所述连接部（31）的侧面开有对称的第一沉头孔（33），所述第一沉头孔（33）的内壁与固定螺钉（4）的表面接触连接，所述连接板（11）的侧面开有与第一沉头孔（33）同心同轴的连接孔（12），所述连接孔（12）的内壁与固定螺钉（4）的表面螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，其特征在于：所述活动卡块（7）的表面开有对称的第二沉头孔（72），所述固定卡块（6）的表面开有与第二沉头孔（72）同心同轴的螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺丝的表面螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，其特征在于：所述连接板（11）的侧面开有对称的销孔，所述连接部（31）的侧面开有与销孔同心同轴的通孔，且通孔与销孔的内壁与定位销（5）的表面接触连接。5.根据权利要求1所述的一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，其特征在于：所述避空槽（35）的形状为u形，所述冲击刃（2）和避空槽（35）的中心处于同一轴线。6.根据权利要求1所述的一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，其特征在于：所述配重锤片（3）和连接部（31）的连接处设有倒圆部（34）。

技术总结

本实用新型公开了一种方便冲击刃检测的冲击机摆锤，属于冲击摆锤技术领域，锤杆的一端固定连接有连接板，连接板的另一表面可拆卸连接有冲击刃，连接板的侧面通过固定螺钉紧固有对称的配重锤片，连接板和对称的配重锤片合围有避空槽，配重锤片的一端设有连接部，连接部的侧面插接有定位销，配重锤片和连接部的表面开有矩形开孔，锤杆的另一端固定连接有固定卡块，该方便冲击刃检测的冲击机摆锤，通过在配重锤片的侧面设置的矩形开孔，可以使冲击刃在检测过程中不受配重锤片的阻碍，无需拆卸配重锤片就可以完成冲击刃的检测，而且矩形开孔便于量块和百分表的安放，大大的提高了冲击刃的检测效率。的检测效率。的检测效率。