一种便携式对旋支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋支柱技术领域，具体涉及一种便携式对旋支护装置。

背景技术：

2.螺旋支柱是一款小支撑力、轻便的机械式临时支护装备。便携式螺旋支柱主要由上支柱、下支柱、支撑螺杆、承压板等组成，是理想的防止井下巷道、采场岩石掉落，支住顶板，保障安全的临时性支护装备。
3.可参考现有文献一种便携式螺旋支柱结构(cn214660250u)，现有的螺旋支柱的顶部设置有承压板，矿内对顶板支护时支护压力会垂直向下集中于下端支撑组件中，由于螺旋支柱并非一次性装置需多次使用，长期下来螺旋支柱的螺纹连接端受到集中的压力容易发生磨损，影响连接的紧固性，并且如今的螺旋支柱由于使用的是轻质材料便携度高，矿用时需要多组螺旋支柱配合使用，使用人员搬运多组螺旋支柱进矿内时同样也不便利，因此需要一种不影响便携性同时便于集中搬运的螺旋支柱。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式对旋支护装置，旨在解决现有技术中，矿内对顶板支护时支护压力会垂直向下集中于下端支撑组件中以及使用人员搬运多组螺旋支柱进矿内过程中较为不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种便携式对旋支护装置，包括：主杆，其于内部设置有第二螺孔；承压座，其固定安装于所述主杆的下端；第一螺杆，其连接于所述承压座底部的螺孔内；连接座，其连接于所述第一螺杆的下端且与第一螺杆为一体设置；安装座，其设置于所述连接座的左侧，所述安装座的上端连接有螺栓；安装板，其连接于所述连接座的右侧，所述安装板的上端贯通设置有第一螺孔；第二螺杆，其连接于所述第二螺孔内部；连接杆，其固定连接于所述第二螺杆的上端；活动杆，其安装于所述连接杆的上端，所述活动杆的上端连接有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的上端设置有连接板；阻尼器，其设置于所述连接板的上端，所述阻尼器的外侧设置有缓冲弹簧。
7.优选的，所述主杆还包括：支脚，其固定连接于所述主杆的一侧下端，且支脚均呈环形等距分布设置。
8.优选的，所述连接杆还包括：手柄，其固定连接于所述连接杆的一侧，且连接杆均呈环形等距分布设置。
9.优选的，所述安装板与安装座内槽大小契合，所述螺栓与第一螺孔契合。
10.优选的，所述阻尼器还包括：支撑板，其固定连接于所述阻尼器的上端，所述阻尼器与缓冲弹簧组成缓冲机构。
11.优选的，所述连接座还包括：万向轮，其安装于所述连接座的下端四角。
12.本实用新型实施例提供了一种便携式对旋支护装置，具备以下有益效果：本实用
新型克服了现有技术的不足，通过设置橡胶减震垫和缓冲机构，该装置使用过程中可通过橡胶减震垫与缓冲机构对支护带来的压力进行两次缓冲，避免支护压力过于集中在下端支撑组件上，减少螺旋支柱螺纹连接端的磨损，同时该装置底部设置有可拆卸的连接座，使用人员可通过连接座一侧的安装板与安装座进行多组拼接操作，便于对螺旋支柱的集中搬运。
13.1、通过设置橡胶减震垫和缓冲机构，螺旋支柱可通过螺纹连接的方式进行高度调节，该装置于顶部加设有橡胶减震垫和缓冲机构，橡胶减震垫通过自身性能可吸收支护时带来的一部分压力，通过由缓冲弹簧与阻尼器组成的缓冲机构同时可吸收一部分压力，两次的缓冲消能可有效避免支护压力过于集中在下端支撑组件上，减少压力过于集中对螺纹连接端的磨损，可有效避免螺旋支柱长期使用螺纹连接端发生形变，相应的提高连接的紧固性。
14.2、通过设置连接座，该装置的连接座与承压座物螺纹连接，使用人员可根据需求拆装连接座以及相关组件，连接座的一侧分别设置有安装板与安装座，使用人员将安装板插入至安装座内再通过螺栓固定即可，可快速拼接两组或多组连接座，使得该装置在不影响便携度的同时可高效搬运多组螺旋支柱，省时省力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型承压座与连接座拆分结构示意图；
18.图3是本实用新型主杆结构示意图；
19.图4是本实用新型活动杆结构示意图。
20.图中：1、主杆；2、活动杆；3、承压座；4、连接座；5、第一螺杆；6、安装板；7、螺栓；8、第一螺孔；9、安装座；10、万向轮；11、第二螺孔；12、支脚；13、连接杆；14、手柄；15、第二螺杆；16、橡胶减震垫；17、连接板；18、缓冲弹簧；19、阻尼器；20、支撑板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1所示，一种便携式对旋支护装置，包括主杆1、活动杆2和连接杆13，连接杆13的下端连接有第二螺杆15，转动连接杆13一侧的手柄14，主杆1内设置有第二螺孔11，第二螺杆15连接于螺纹契合的第二螺孔11中，使用人员转动连接杆13一侧的手柄14进而第二螺杆15可在主杆1内部的第二螺孔11内沿螺纹上下移动，便于快速进行高度调节，主杆1、活动杆2作为该装置主要的支撑组件对上端进行支撑，此种高度调节的方式简单快捷。
23.如图2所示，承压座3与下端的连接座4为螺纹连接，使用人员可根据需求选择安装连接座4，不影响该装置的便携性，连接座4的左侧设置有安装座9，连接座4的右侧设置有安装板6，使用人员进行需拼接多组连接座4时将安装板6插入至安装座9内再使用螺栓7即可，使得可快速连接两组或多组连接座4，连接座4的下端四角均安装有万向轮10，提高拼接后
搬运的移动灵活性。
24.如图3所示，主杆1的内部设置有第二螺孔11，使得连接杆13下端的第二螺杆15可与第二螺孔11进行连接，便于进行高度调节，主杆1的一侧均连接有支脚12，作为主杆1底部的辅助支撑结构进行辅助支撑。
25.如图4所示，活动杆2的上端安装有橡胶减震垫16，橡胶减震垫16的上端连接有连接板17，连接板17的上端设置有由缓冲弹簧18、阻尼器19组成的缓冲机构，缓冲机构上端设置有支撑板20，支撑板20与物体支护面接触，缓冲机构对上端压力进行初步缓冲消能，通过橡胶减震垫16进行二次缓冲消能，避免压力过于集中于下端支撑组件，提高该螺旋支柱的使用寿命。
26.工作原理：该装置对多组螺旋支柱搬运过程中，连接座4的左侧设置有安装座9，连接座4的右侧设置有安装板6，使用人员进行需拼接多组连接座4时将安装板6插入至安装座9内再使用螺栓7即可，使得可快速连接两组或多组连接座4，连接座4的下端四角均安装有万向轮10，提高拼接后搬运的移动灵活性，同时该装置在使用时橡胶减震垫16通过自身性能可吸收支护时带来的一部分压力，通过由缓冲弹簧18与阻尼器19组成的缓冲机构同时可吸收一部分压力，两次的缓冲消能可有效避免支护压力过于集中在下端支撑组件上，减少压力过于集中对螺纹连接端的磨损，可有效避免螺旋支柱长期使用螺纹连接端发生形变，相应的提高连接的紧固性。

技术特征：

1.一种便携式对旋支护装置，其特征在于，包括：主杆(1)，其于内部设置有第二螺孔(11)；承压座(3)，其固定安装于所述主杆(1)的下端；第一螺杆(5)，其连接于所述承压座(3)底部的螺孔内；连接座(4)，其连接于所述第一螺杆(5)的下端且与第一螺杆(5)为一体设置；安装座(9)，其设置于所述连接座(4)的左侧，所述安装座(9)的上端连接有螺栓(7)；安装板(6)，其连接于所述连接座(4)的右侧，所述安装板(6)的上端贯通设置有第一螺孔(8)；第二螺杆(15)，其连接于所述第二螺孔(11)内部；连接杆(13)，其固定连接于所述第二螺杆(15)的上端；活动杆(2)，其安装于所述连接杆(13)的上端，所述活动杆(2)的上端连接有橡胶减震垫(16)，所述橡胶减震垫(16)的上端设置有连接板(17)；阻尼器(19)，其设置于所述连接板(17)的上端，所述阻尼器(19)的外侧设置有缓冲弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的便携式对旋支护装置，其特征在于，所述主杆(1)还包括：支脚(12)，其固定连接于所述主杆(1)的一侧下端，且支脚(12)均呈环形等距分布设置。3.根据权利要求1所述的便携式对旋支护装置，其特征在于，所述连接杆(13)还包括：手柄(14)，其固定连接于所述连接杆(13)的一侧，且连接杆(13)均呈环形等距分布设置。4.根据权利要求1所述的便携式对旋支护装置，其特征在于，所述安装板(6)与安装座(9)内槽大小契合，所述螺栓(7)与第一螺孔(8)契合。5.根据权利要求1所述的便携式对旋支护装置，其特征在于，所述阻尼器(19)还包括：支撑板(20)，其固定连接于所述阻尼器(19)的上端，所述阻尼器(19)与缓冲弹簧(18)组成缓冲机构。6.根据权利要求1所述的便携式对旋支护装置，其特征在于，所述连接座(4)还包括：万向轮(10)，其安装于所述连接座(4)的下端四角。

技术总结

本实用新型涉及螺旋支柱技术领域，具体涉及一种便携式对旋支护装置，包括主杆，其于内部设置有第二螺孔；承压座，其固定安装于主杆的下端；第一螺杆，其连接于承压座底部的螺孔内；连接座，其连接于第一螺杆的下端且与第一螺杆为一体设置；安装座，其设置于连接座的左侧。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置橡胶减震垫和缓冲机构，该装置使用过程中可通过橡胶减震垫与缓冲机构对支护带来的压力进行两次缓冲，避免支护压力过于集中在下端支撑组件上，减少螺旋支柱螺纹连接端的磨损，同时该装置底部设置有可拆卸的连接座，使用人员可通过连接座一侧的安装板与安装座进行多组拼接操作，便于对螺旋支柱的集中搬运。便于对螺旋支柱的集中搬运。便于对螺旋支柱的集中搬运。