一种隔水导管修复回接装置的制作方法

1.本实用新型属于隔水导管修复技术领域，尤其涉及一种隔水导管修复回接装置。

背景技术：

2.海上石油钻采平台表层隔水管由于常年在海水中浸泡，加上海生物的附着腐蚀，产生本体变薄或者锈穿，强度变弱，从而需要完整性治理，防止油气从生产井泄漏导致环境污染和因强度变弱而导致平台或者生产井报废等重大灾难后果。
3.现有技术是小尺寸(φ＜500mm)的隔水管修复技术，主要用于石油天然气井内的套管密封性和完整性治理，通过导向引鞋将旧套管引入到回接密封工具本体内，然后缓慢下降，当特定的卡瓦来打捞锁住原井内好的旧套管，再缓慢下入，密封组件包住旧套管的外壁并与旧套管成为一个整体管串，同时在旧套管外壁形成双向密封，并且能够抗拉抗挤，维护井筒的完整性。
4.在超大尺寸(φ660.4mm-914.4mm)的隔水导管领域，由于超大尺寸隔水导管直径大容易受海浪侵袭严重，传统技术的密封组件结构简单，无法满足超大尺寸(φ660.4mm-914.4mm)的隔水导管修复密封需要。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种隔水导管修复回接装置，旨在解决目前现有隔水导管修复技术无法针对超大尺寸的隔水导管修复问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种隔水导管修复回接装置，用于海上平台的隔水导管的密封完整性修复，包括：
7.密封本体；
8.及设于密封本体内壁中段的密封组件；
9.及设于密封本体内壁末段的扶正组件；
10.其中密封组件包括a型密封组件和l型密封组件，所述a型密封组件位于 l型密封组件的上方，与密封组件内壁接触连接的待修复隔水导管与设于密封本体顶端的回接隔水导管通过密封本体组装在一起；
11.优选地，所述密封本体由本体上短节、密封段上节、密封段下节和扶正段构成。
12.优选地，所述a型密封组件设置在密封段上节内壁设有的燕尾槽内。
13.优选地，所述l型密封组件设置在密封段下节上内壁设有的l型槽内。
14.优选地，所述l型槽的数量不低于两组。
15.优选地，所述l型密封组件包括上密封圈和下密封圈，所述上密封圈和下密封圈的开口方向相对；
16.优选地，所述密封段上节与密封段下节通过螺纹结构连接；
17.优选地，所述密封段上节与密封段下节之间设有延长段。
18.优选地，所述扶正组件由多组弹簧弓片组构成，所述弹簧弓片组呈直列均匀布置
在扶正段的内壁。
19.优选地，所述弹簧弓片组所述弹簧弓片组由六组弹簧弓片首尾连接构成。
20.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
21.1、本实用新型所提供的隔水导管修复回接装置通过a型密封组件和l型密封组件利用其高延展性能够密封坑洼不平的旧隔水管外壁，形成双向密封效果，避免外泄和内漏的情况发生。
22.2、本实用新型所提供的隔水导管修复回接装置通过特殊扶正组件的缓冲功能，用于抵抗和补偿浪涌的反复冲击，避免密封本体与原始隔水管之间刚性连接，减少海浪浪涌对a型密封组件和l型密封组件的冲击，延长a型密封组件和l型密封组件的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的一种隔水导管修复回接装置的结构示意图。
24.图2是本实用新型提供的一种隔水导管修复回接装置的内部结构示意图。
25.图3是本实用新型提供的一种隔水导管修复回接装置的密封组件结构示意图。
26.图4是本实用新型提供的一种隔水导管修复回接装置的中密封段上节和密封段下节内壁的结构示意图。
27.图5是本实用新型提供的一种隔水导管修复回接装置的扶正段内壁结构示意图。
28.图6是本实用新型提供的一种隔水导管修复回接装置的延长段结构示意图。
29.图7是本实用新型提供的一种隔水导管修复回接装置的施工过程结构示意图。
具体实施方式
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.本实用新型实施例提供了一种隔水导管修复回接装置，如图1-图7所示，所述隔水导管修复回接装置，用于海上平台隔水导管的密封完整性修复，包括：
33.密封本体100；
34.及设于密封本体100内壁中段的密封组件；
35.及设于密封本体100内壁末段的扶正组件300；
36.其中密封组件包括a型密封组件210和l型密封组件220，所述a型密封组件210位于l型密封组件220的上方；所述密封本体100的顶端与用于修复的回接隔水管400固定连接；
37.在本实施例中，所述密封本体100在海上平台隔水导管的修复过程使用的导向引
鞋500的牵引下，将回接隔水管400拖移到待修复原始隔水管600的指定位置，密封本体100在导向引鞋500的牵引下直接套嵌在原始隔水管600的外壁，完成回接隔水管400与原始隔水管600的连接工作，让回接隔水管400 与原始隔水管600形成整体，在隔水导管修复回接装置被引导到原来旧隔水管外壁上，且能够防止在回接活动中上提下放都不会被旧套管外壁上没有清除干净的海生物割破，同时其高延展性能够密封坑洼不平的旧隔水管外壁，形成双向密封；
38.在本实施例中，所述密封本体100由本体上短节110、密封段上节120、密封段下节130和扶正段140构成；所述本体上短节110、密封段上节120、密封段下节130和扶正段140采用一体成型技术制造完成，所述本体上短节110的外直径大于密封段上节120、密封段下节130和扶正段140的外直径，便于本体上短节110与原始隔水管600的对接，所述本体上短节110的顶部设有用于连接回接隔水管400的法兰结构；
39.在本实施例中，a型密封组件210设置在密封段上节120内壁设有的燕尾槽121内，所述l型密封组件220设置在密封段下节130上内壁设有的l型槽 131内，所述a型密封组件210为a型结构的密封圈；通过a型密封组件210 和l型密封组件220配合作用实现回接隔水管400与原始隔水管600之间双向密封，避免外泄和内漏的情况发生；
40.本实用新型进一步优选实施例中，所述密封段下节130外壁设有多组l型槽131，所述l型密封组件220包括上密封圈221和下密封圈222，所述上密封圈221和下密封圈222均为l型结构的密封圈，所述上密封圈221和下密封圈222的开口方向相对，所述上密封圈221和下密封圈222分别设置在相邻的 l型槽131内；
41.在本实施例中，使用者可以根据需要修复的管道深度，结合海底浪涌情况进行对l型槽131的位置进行选择，针对浪涌较大和水压较大区域，可以选择与燕尾槽121较远距离的l型槽131安装l型密封组件220，增加a型密封组件210和l型密封组件220之间距离，从而提高a型密封组件210和l型密封组件220之间的连接性，减少管道脱落的风险；
42.作为本实施例中一种优选的实施方式，如图5所示，所述扶正组件300由多组弹簧弓片组构成，一组弹簧弓片组有6片弹簧弓片连接，弹簧弓片组的顶端和末端固定在扶正段140的内壁，弹簧弓片组在扶正段140的内壁呈直列均匀布置；
43.在本实施例中，所述扶正组件300是弹性扶正块的现有技术应用，扶正组件300在密封本体100与原始隔水管600之间形成一个弹性支撑，当外界海浪波动的过程，扶正组件300对海浪的浪涌的能量进行有效吸收，避免密封本体 100与原始隔水管600之间刚性连接，减少海浪浪涌对a型密封组件210和l 型密封组件220的冲击，延长a型密封组件210和l型密封组件220的使用寿命；
44.作为本实施例中一种优选的实施方式，如图6所示，所述密封段上节120 与密封段下节130螺纹结构连接；所述密封段上节120与密封段下节130之间可以根据需要添加延长段150，所述延长段150的顶端外壁设有螺纹，所述延长段150的底端内壁设有螺纹；
45.在本实施例中，延长段150增加到密封段上节120与密封段下节130之间，通过延长段150增加密封段上节120与密封段下节130之间的距离，从而让a 型密封组件210和l型密封组件220的之间获得更长的距离；
46.本实用新型实施例还提供了一种如上述隔水导管修复回接装置的施工方法，包括：
47.步骤一、将原始隔水管600的断裂处进行切割，标定位置；
48.步骤二、选取合适的回接隔水管400，将回接隔水管400连接到隔水导管修复回接装置的上，从海面通过导向引鞋500牵引至原始隔水管600的断裂处；
49.步骤三、将原始隔水管600导入密封本体100内，让密封组件与原始隔水管600接触连接，完成密封回接作业。
50.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

技术特征：

1.一种隔水导管修复回接装置，用于海上平台隔水导管的密封完整性修复，其特征在于，包括：密封本体；及设于密封本体内壁中段的密封组件；及设于密封本体内壁末段的扶正组件；其中密封组件包括a型密封组件和l型密封组件，与密封组件内壁接触连接的待修复隔水导管和设于密封本体顶端的回接隔水导管通过密封本体组装在一起。2.如权利要求1所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述密封本体由本体上短节、密封段上节、密封段下节和扶正段构成。3.如权利要求2所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述a型密封组件设置在密封段上节内壁设有的燕尾槽内。4.如权利要求3所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述l型密封组件设置在密封段下节上内壁设有的l型槽内。5.如权利要求4所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述l型槽的数量不低于两组。6.如权利要求5所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述l型密封组件包括上密封圈和下密封圈。7.如权利要求6所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述密封段上节与密封段下节通过螺纹结构连接。8.如权利要求7所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述密封段上节与密封段下节之间设有延长段。9.如权利要求8所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述扶正组件由多组弹簧弓片组构成，所述弹簧弓片组呈直列均匀布置在扶正段的内壁。10.如权利要求9所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述弹簧弓片组由六组弹簧弓片首尾连接构成。

技术总结

本实用新型适用于隔水导管修复技术，提供了一种隔水导管修复回接装置，用于海上平台隔水导管的密封完整性修复，包括：密封本体；及设于密封本体内壁中段的密封组件；及设于密封本体内壁末段的扶正组件；其中密封组件包括A型密封组件和L型密封组件，嵌套在密封组件内壁的待修复隔水导管与设于密封本体顶端的回接隔水导管组装在一起。本实用新型所提供的A型密封组件和L型密封组件利用其高延展性能够密封坑洼不平的旧隔水管外壁，形成双向密封效果，避免外泄和内漏的情况发生，通过特殊扶正组件的缓冲功能，用于抵抗和补偿浪涌的反复冲击。击。击。