一种脉冲器悬挂短节的制作方法

1.本发明涉及石油钻井工程中的井下工具技术领域，特别涉及一种随钻测量脉冲器悬挂短节。

背景技术：

2.石油随钻测量行业，需要将脉冲器及测量仪器连接成一串，放入无磁钻铤中，脉冲器通过悬挂短节固定在无磁钻铤的上端，以保证仪器密封稳固。
3.现有的旋转阀脉冲器悬挂短节内壁有三道密封带，上端一道，下端两道。本体有两个贯通孔，两孔处于同一横截面且相差90度，孔的位置在短节下端两道密封带之间。两贯通孔对应两个顶丝。
4.此种结构设计存在缺陷，通过两个90度的顶丝且只靠外力挤压固定脉冲器阀头的方式并不牢固，在压力或震动过高时，必然会导致脉冲器在短节内转动，工程角差改变造成测量错误甚至井眼报废。
5.不均匀受力也会导致脉冲器不居中，影响密封效果，短节容易刺漏，整个悬挂短节报废。又比如悬挂短节内壁自上而下第一道密封带与第二道密封带距离较长，若此处密封疲劳，泥浆会缓慢渗入无法流出，在内壁干涸后，严重影响脉冲器的取出工作。另外，三道密封带、两个顶丝的机构相对复杂，也影响了加工质量。

技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种脉冲器悬挂短节。
7.其技术方案如下：一种脉冲器悬挂短节，包括短节本体、脉冲器阀头，脉冲器阀头装配在短节本体内，还包括：所述短节本体的内壁上设有密封带；所述短节本体的侧壁上开设定位孔，所述定位孔为通孔，内壁设有螺纹；所述脉冲器阀头上设有与密封带位置对应的密封圈；所述脉冲器阀头的侧壁上设有与定位孔位置对应的定位凹槽；定位螺丝穿过定位孔插入定位凹槽。
8.进一步的，所述定位螺丝插入定位凹槽的部分与定位凹槽之间留有间隙或接触但不能有压力。
9.进一步的，所述定位螺丝由定位螺帽、定位螺杆、定位销部分依次连接组成，所述定位销插入定位凹槽，所述定位销与定位凹槽之间留有间隙或接触但不能有压力。
10.进一步的，所述定位螺杆的长度与所述定位孔的深度相同，所述定位销的长度小于脉冲器定位凹槽的深度。
11.进一步的，所述定位螺帽和定位螺杆的结合处开设有环槽，环槽内设有定位密封圈。
12.进一步的，所述定位密封圈为o型密封圈。
13.进一步的，所述定位孔为台阶孔，靠近所述短节本体外表面的孔直径大于靠近短节本体内表面的孔直径，所述定位孔与定位螺帽和定位螺杆的形状契合，所述定位密封圈与所述定位孔的内壁或边沿密封配合。
14.进一步的，所述短节本体为中空的腔体。
15.进一步的，所述腔体由上腔体、缩颈台阶、下腔体组成，上腔体直径大于下腔体，中部为缩颈台阶，所述缩颈台阶的台阶面为锥面，所述密封带设置于上腔体下部，所述定位孔设置于上腔体和缩颈台阶的结合处。
16.进一步的，所述密封带包括第一密封带和第二密封带，两密封带的形状大小相等；所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈；所述密封带和密封圈密封配合。
17.本发明的有益效果是：（1）增加了脉冲器在悬挂短节内的稳定性，减少了脉冲器与悬挂短节的相对转动。
18.（2）脉冲器在悬挂短节内的居中程度高，密封圈受力均匀密封效果好，能够有效避免仪器冲刷。
19.（3）对本体密封带、固定螺丝重新设计，避免了泥浆粘卡导致脉冲器难以从短接内拆出的现象，同时缩短了加工周期、降低了成本。
20.（4）定位孔即为仪器高边，角差量取流程简单易操作。
附图说明
21.图1为本发明的脉冲器悬挂短节的悬挂短节结构示意图。
22.图2为本发明的脉冲器悬挂短节内的脉冲器结构示意图。
23.图3为本发明的脉冲器悬挂短节的装配示意图。
24.图4为本发明的脉冲器悬挂短节的定位螺丝结构示意图。
25.图中：1、短节本体，2、第一密封带，3、第二密封带，4、定位孔，5、脉冲器阀头，6、第一密封圈，7、第二密封圈，8、定位凹槽，9、定位螺丝，10、定位螺帽，11、定位密封圈，12、定位螺杆，13、定位销。
具体实施方式
26.下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
27.实施例一：一种脉冲器悬挂短节，包括短节本体、定位螺丝、定位凹槽。
28.短节本体为两端开口的中空腔体，内壁上端设有两道密封带，密封带形状为半圆形与本体为一体。
29.在距第二道密封带下端100mm出加工有定位孔，所述定位孔为贯通孔，定位孔内壁设有螺纹。
30.脉冲器装配到短节本体内，脉冲器的脉冲器阀头5上对应密封带的位置加工两道沟槽并装o型密封圈，其对应贯通孔的位置加工圆形凹槽。
31.短节本体内壁凸起的密封带与脉冲器密封圈互相挤压形成两道密封。
32.定位螺丝通过贯通孔紧固，螺丝底端进入定位凹槽，起到限位功能。
33.实施例二：本发明的一种脉冲器悬挂短节，包括短节本体1、定位螺丝4，短节本体1的内腔用于装入与之配套的脉冲器，通过螺丝限位方式固定脉冲器。
34.短节本体1为两端开口的中空不规则腔体，腔体内表面设有两道密封带，包括第一密封带2、第二密封带3，密封带下方的侧壁上开设有定位孔4。
35.第一密封带2和第二密封带3，形状为弧形，大小尺寸相等。
36.脉冲器阀头5对应密封带的位置设有两道密封圈，包括第一密封圈6、第二密封圈7，并设有与所述定位孔4对应的定位凹槽8。
37.脉冲器放置在短节本体1内，脉冲器阀头5坐到短节本体1内腔体缩径台阶处，本实施例中，缩颈台阶的台阶面为锥面，此时第一密封圈6和第二密封圈7分别与第一密封带2和第二密封带3紧密接触，挤压变形，形成密封结构。
38.脉冲器转动适当角度，使脉冲器阀头5上的定位凹槽8与定位孔4同轴，通过定位螺丝9将短节本体1和脉冲器位置限定，避免二者相对转动。
39.定位螺丝9分为四部分：定位螺丝9上部是定位螺帽10，中部是定位螺杆12，下部是定位销部分13，定位螺丝9上带有定位密封圈11。
40.定位螺丝9独特结构在于定位螺杆12最上端，加工一沟槽，装入定位密封圈11，螺杆底部加长12mm作为定位销13，无螺纹，且直径小于螺杆9直径，定位销13的长度小于定位凹槽8的深度。
41.定位销13尾端端面与脉冲器定位凹槽8底面需要接触但不能有压力，或保留一定间隙，只起到限定位置的作用，定位密封圈11为o型密封圈，对定位螺丝9与定位孔4接触面进行密封。
42.螺丝限位方式是定位螺丝9穿过短节本体1上的定位孔4，尾端定位销13部分进入脉冲器阀头5上的定位凹槽8，定位螺丝9的独特结构可以使其紧固在短节本体1上，其定位销13限位脉冲器阀头5，完成固定。
43.本实施例中，短节本体1上的定位孔4为通孔，呈台阶状，设有台阶，靠近短节本体1外表面的孔直径要大于靠近短节本体1内表面的孔直径，与定位螺帽10和定位螺杆12的形状契合。
44.定位螺帽10规格为φ20.0
×
15.5mm，密封圈11φ14.8
×
2.5mm，螺杆12φ14.8
×
11.7mm，定位销13部分φ12
×
12mm。
45.实施例三：一种脉冲器悬挂短节，包括悬挂短节本体1、定位螺丝9、脉冲器阀头5，悬挂短节1内装入与之配套的脉冲器，悬挂短节1通过两道密封带对脉冲器对应位置的密封圈进行挤压，形成静密封；悬挂短节本体1有定位螺丝孔4，该孔为贯通孔，对应脉冲器高边；所述脉冲器阀头5与悬挂短节本体定位孔相对应的位置设有定位凹槽8；定位螺丝9通过定位螺丝孔4进入脉冲器定位槽8内使脉冲器阀头5定位在悬挂短节1上。
46.所述悬挂短节本体1内部的两道密封带为第一密封带2和第二密封带3，形状为弧形，大小尺寸相等，并与脉冲器阀头上对应位置的第一密封圈6和第二密封圈7挤压形成静
密封。
47.定位螺丝9分为四部分，定位螺丝9上部是定位螺丝螺帽10，中部是定位螺丝螺杆12，下部是定位销部分13，定位螺丝9上带有定位螺丝密封圈11；定位螺丝螺杆12最上端，加工一沟槽，装入定位螺丝密封圈11；尾端定位销13部分进入脉冲器阀头5上的定位凹槽8，其定位销13限制住脉冲器阀头5，完成固定。
48.定位螺丝9定位销13部分的长度小于脉冲器定位凹槽8的深度。
49.所述悬挂短节1本体上的定位孔4为通孔，呈台阶状，一层台阶，靠近外表面的孔空隙直径要大于靠近内表面的孔空隙直径，与定位螺丝螺帽10和定位螺丝螺杆12的形状契合。
50.定位螺丝密封圈11为o型密封圈本发明能够克服现有结构导致的脉冲器在悬挂短节内容易转动、难以居中、密封性差，脉冲器从短接内拆出困难，加工复杂的缺陷。本发明通过改变密封带位置和脉冲器固定方式，重新设计固定螺丝，有效提高了使用可靠性、节省了成本。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权力要求及其等同限定。

技术特征：

1.一种脉冲器悬挂短节，包括短节本体（1）、脉冲器阀头（5），脉冲器阀头（5）装配在短节本体（1）内，其特征在于，还包括：所述短节本体（1）的内壁上设有密封带；所述短节本体（1）的侧壁上开设定位孔（4），所述定位孔（4）为通孔，内壁设有螺纹；所述脉冲器阀头（5）上设有与密封带位置对应的密封圈；所述脉冲器阀头（5）的侧壁上设有与定位孔（4）位置对应的定位凹槽（8）；定位螺丝（9）穿过定位孔（4）插入定位凹槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述定位螺丝（9）插入定位凹槽（8）的部分与定位凹槽（8）之间留有间隙或接触但不能有压力。3.根据权利要求1所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述定位螺丝（9）由定位螺帽（10）、定位螺杆（12）、定位销部分（13）依次连接组成，所述定位销（13）插入定位凹槽（8），所述定位销（13）与定位凹槽（8）之间留有间隙或接触但不能有压力。4.根据权利要求3所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述定位螺杆（12）的长度与所述定位孔（4）的深度相同，所述定位销（13）的长度小于脉冲器定位凹槽（8）的深度。5.根据权利要求3所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述定位螺帽（10）和定位螺杆（12）的结合处开设有环槽，环槽内设有定位密封圈（11）。6.根据权利要求5所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述定位密封圈（11）为o型密封圈。7.根据权利要求6所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述定位孔（4）为台阶孔，靠近所述短节本体（1）外表面的孔直径大于靠近短节本体（1）内表面的孔直径，所述定位孔（4）与定位螺帽（10）和定位螺杆（12）的形状契合，所述定位密封圈（11）与所述定位孔（4）的内壁或边沿密封配合。8.根据权利要求1所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述短节本体（1）为中空的腔体。9.根据权利要求8所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述腔体由上腔体、缩颈台阶、下腔体组成，上腔体直径大于下腔体，中部为缩颈台阶，所述缩颈台阶的台阶面为锥面，所述密封带设置于上腔体下部，所述定位孔（4）设置于上腔体和缩颈台阶的结合处。10.根据权利要求1-9任一所述的一种脉冲器悬挂短节，其特征在于，所述密封带包括第一密封带（2）和第二密封带（3），两密封带的形状大小相等；所述密封圈包括第一密封圈（6）和第二密封圈（7）；所述密封带和密封圈密封配合。

技术总结

本发明公开了一种脉冲器悬挂短节。通过计算为不同尺寸脉冲器制定系列标准化悬挂短节结构，保证脉冲器在短节内能够正常工作的同时，使密封力学性能达到最优。悬挂短节内壁上端有两道密封带，本体有一个贯通定位孔，固定螺丝上配带密封圈。采用单个定位凹槽对单个定位螺丝的固定方式，保证脉冲器在井下震动环境下能够保证密封良好、稳定居中、减少与悬挂短节的相对转动。本发明提出的定位孔对应仪器高边的思路也大大提高了角差计算正确率。悬挂短节本体的双密封带、单定位孔也为悬挂短节提供了简易设计思路，极大缩短了制作周期。极大缩短了制作周期。极大缩短了制作周期。