石油钻井打捞工具公锥

公锥是打捞管柱内孔部位的一种常用打捞工具。是由高强度合金钢锻料车制，并经过处理制成。公锥按照接头螺纹与打捞螺纹规格分为右旋螺纹（正扣公锥）和左旋螺纹（反扣公锥）有的公锥开有排屑槽。打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种。

1．技术规格

规范		5 1/2″		4 1/2″ (5″)			4 1/2″					3 1/2″					2 7/8″
规范		GG	GN	GN	GN1	GN2	DG	QZ	GG	GG2	DG	DG	GZ	DG	GN1	GN2	DG	QZ	GZ	DG
接头	扣型	510	510	410	410	410	420	420	420	420	410	330	330	310	310	310	230	230	230	210
	外径D3	178	187	156	156	156	146	146	146	146	156	108	108	121	121	121	95	95	95	105
	水眼d	25	30	25	25	25	20	25	25	25	20	15	18	18	20	18	10	10	10	15
全长L3		900	980	980	660	800	1100	1100	980	800	1300	1100	980	1050	766	800	1000	1000	980	1050
圆杆直径D2		108	130	115	100	108	92	95	90	88	103	64	65	75	80	82	50	53	55	68
打捞螺纹	D1	85	95	85	85	85	64	65	65	65	70	33	33	52	51	56	26	25	25	45
	L1	392	504	504	352	392	468	480	424	392	680	511	520	475	466	428	490	448	488	475
	锥度	1:16	1:16	1:16	1:24	1:16	1:16	1:16	1:16	1:16	1:16	1:16	1:16	1:24	1:24	1:16	1:20	1:16	1:16	1:20
打捞内径		89---103	105--125	89--110	89--98	89--103	70--87	70--87	70--85	70--80	76--97	38--58	38--60	57--70	66--76	66--76	30--45	32--45	35--50	50--62
排屑槽数		5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	4	4	5	4
钢材

2．操作要点

1）根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。

2）测量各部位尺寸，绘制草图，计算鱼顶深度与打捞方入。

3）用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹，以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。

4）公锥下井时，一般应配接震击器与安全接头。

5）下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压、悬重的变化判断公锥是否进入鱼顶。

6）造扣。造扣时，落鱼尺寸不同，造扣压力也不同。落鱼尺寸大，造扣钻压也大。新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。1：16锥度8扣/英寸的公锥造8扣（指实进扣数）就可以。

7）打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是否可靠。起钻要求平稳，严禁转盘卸扣。

母锥

母锥是从鱼顶外部打捞管柱的一种工具。和公锥一样，也是由高强度合金钢锻料车制，并经过处理制成。有的母锥也开有排屑槽。打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种，螺纹规格与公锥相同。

1．技术规格

母锥规格	接头螺纹	d1	d2	D	D1	L1	L2	L3	L4	被打捞直径
MZ/NC26 (2 3/8″IF)	NC26 (2 3/8″IF)	52		86	86	75	175	295	15	48-50
MZ/NC26 (2 3/8″IF)	NC26 (2 3/8″IF)	62		86	95	80	170	280	15	59-60
MZ/NC26 (2 3/8″IF)	NC26 (2 3/8″IF)	75		86	95	80	206	340	15	68-73
MZ/NC31 (2 7/8″IF)	NC31 (2 7/8″IF)	75		105	114	180	222	350	105	69-73
MZ/NC31 (2 7/8″IF)	NC31 (2 7/8″IF)	84		105	114	180	262	390	105	71-82
MZ/NC31 (2 7/8″IF)	NC31 (2 7/8″IF)	95		105	115	180	220	440	105	89-93
MZ/NC38 (3 1/2″IF)	NC38 (3 1/2″IF)	110		121	135	180	340	480	105	95-108
MZ/NC38 (3 1/2″IF)	NC38 (3 1/2″IF)	105	135	121	146	200	349	670	70	90
MZ/NC50 (4 1/2″IF)	NC50 (4 1/2″IF)	135	165	156	180	200	400	750	70	127
MZ/4 1/2″HF	4 1/2″HF	120	155	148	168	200	350	700	70	114
MZ/5 1/2″HF	5 1/2″HF	150	130	178	194	200	400	750	70	141
MZ/6 5/8″HF	6 5/8″HF	176	205	203	219	200	377	730	70	168

2．操作要点

母锥的使用方法和公锥的基本相同。

1）根据落鱼水眼尺寸选择母锥规格。检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。

2）测量各部位尺寸，绘制草图，计算鱼顶深度与打捞方入。

3）用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹，以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。

4）母锥下井时，一般应配接震击器与安全接头。

5）下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压、悬重的变化判断是否鱼顶进入母锥。

7）打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是否可靠。起钻要求平稳，严禁转盘卸扣。

磨鞋

磨鞋是磨削井下落物，修理鱼顶的工具。磨鞋主要由上接头和镶有硬质合金齿或堆焊耐磨材料的磨鞋体组成。根据用途可分为平底磨鞋、凹底磨鞋、引子磨鞋等几种。

1．技术规格

磨鞋技术规格

外径（mm）	水眼（mm）	螺纹	适用井眼（mm）
270	30*3	6 5/8″FH	大于311
248	24*3	5 9/16″FH	269
220	24*2	NC50	244
200	20*2	NC50	215
190	18*2	NC50	215
153	16*2	NC38	161
120	14*2	2 7/8″FH	139．7套管
98	12*2	2 3/8″REG	101套管
70	10*2	2″ZG
50	8*2	1 1/2″ZG

2．操作要点

1）用于裸眼中的磨鞋，其外径应比井眼小10%，套管中使用的磨鞋比套管内径应小6。5毫米以上。

2）用平底和凹底磨鞋铣落井碎物时，开始反复划眼到底，然后小钻压磨进一段时间，再逐渐增加钻压。最大钻压应根据磨鞋大小选用。磨铣排量是正常钻进时的1/2。磨铣过程中，磨进一段时间，（0。5—1）小时或进尺0。2—0。5米，应上提钻具并停泵上下活动，待碎物沉到井底后划眼至井底，加压后开泵磨铣。如此反复，直到磨完为止。起钻前应以正常排量洗井1—2周。

3）内引子磨鞋一般用于修整鱼顶。引子的大小根据落鱼的直径选用。引子不宜太长，一般为50—200毫米。引子采用实心钻杆，用螺纹上紧后焊死。

4）外引子磨鞋是保护套管或防止偏磨落鱼的一种修理鱼顶的工具。套子应焊牢，磨鞋体处应割孔焊接。套子应尽量选取强度高的管子制造。

铅印

铅印有锥形铅印和平底铅印，它主要用于确定落鱼的位置和形状。需要确定套管的挤扁程度和破裂位置时可选取锥形铅印。鱼顶情况不准时应选取平底铅印，除此之外，平底铅印还可以用于测定钻头和金属落物的位置和尺寸。铅印由接头体和铅模组成。铅印中心有孔，可以循环钻井液。接头体在浇铸铅模的部位有环形槽，以便固定铅模。接头体上部有管柱连接螺纹。

1．技术规格

平底铅印规格表

规格	接头		铅模水眼	铅模长度	总长
规格	外径	扣型	铅模水眼	铅模长度	总长
270	203	6 5/8″REG	40	150	350
225	159	4 1/2″IF	40	130	300
195	159	4 1/2″IF	30	120	250
170	121	3 1/2″IF	30	120	200
120	108	2 7/8″IF	20	100	200
100	89	2 1/2″ZE	20	100	200

2．操作要点

1）根据套管内径和井眼尺寸选择相应规格的铅印。一般情况下，铅印直径小于井眼直径10%。

2）下钻前应印底（锥形铅印的圆周）整理平整，残余印迹应做好记录。

3）井眼必须畅通无阻，严格控制下放速度，遇阻不得硬压。

4）打印位置必须准确。平底铅印打印前应先循环钻井液，待鱼顶冲洗干净后再打印。

5）打印压力应根据鱼顶情况确定。如果鱼顶断面为尖茬，打印压力应小一些（5—15千牛）。加压过大容易将铅印掇掉一部分。如果估计鱼顶较为平整，可以适应增加打印压力。例如，使用直径255毫米铅印打印127毫米钻杆接头时，打印压力一般为50—80千牛。

6）只允许打印一次，一些特殊情况下，也可以转动180度再打印一次，但第二次打印压力比第一次小二分之一左右。

7）使用锥形铅印打印套管磨损部位时，打印深度必须准确，并且不得硬压，否则将会挤掉

铅模。

8）井口卸铅印时，注意保护好印迹，防止地面印迹与打印印迹的混淆。

本文发布于:2024-09-21 02:40:58，感谢您对本站的认可！

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