一种炼钢转炉用溜槽装置的制作方法

1.本实用新型属于炼钢转炉配件技术领域，涉及一种炼钢转炉用溜槽装置。

背景技术：

2.目前，炼钢转炉冶炼时需要加入合金料进行脱氧合金化，去除钢水中多余的氧、调整钢中合金元素含量，以达到所炼钢规格的成分范围。加料时，增碳剂、碳化硅采用小袋包装，粒度5-10mm，依靠炉后操作工手动投掷到钢包内，距离约3-4米，每炉钢需投放增碳剂20-25袋，每袋重10公斤，碳化硅4-5袋，每袋重20公斤，劳动强度极大，且易出现投偏洒落现象，不利于炼钢转炉稳定冶炼，增加合金消耗，影响钢水质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能有效降低加入合金料时劳动强度，避免出现投偏洒落现象的炼钢转炉用溜槽装置。
4.本实用新型采用的技术方案为：该装置包括由底板及固定轴构成、通过底板固定在转炉后挡火门窗口底部的固定座；其特点是：该固定座的固定轴插入轴套内，该轴套的上部通过轴套板与溜槽直板下部连接；溜槽直板上部两则设有侧板，后部设有后板；溜槽直板前端与两侧设有裙边板的溜槽斜板的上端相接，后板外侧通过连接杆连接有把手。
5.采用上述结构，使用时，握住把手通过连接件使溜槽直板以固定轴为轴转动，从而带动溜槽斜板转动，以调整溜槽斜板下端位置对准钢包。此时炉后员工拾起增碳剂和碳化硅放置在溜槽直板上，并推动至溜槽斜板上，通过溜槽斜板倾角及重力作用下，所加物料即可通过溜槽斜板滑落至钢包内，与钢包内的钢水发生反应。裙边板起到限高作用，防止物料出现投偏洒落现象，加料完毕后，旋转溜槽直板带动溜槽斜板至远离炉体侧即可。本实用新型具有如下优点：1、本实用新型设计合理，结构简单，实用性强，加料顺畅，稳定性好，避免投料偏差，可大大减轻炉后操作人员劳动强度；2、加料结束及需停炉检修时，操作把手转动溜槽直板带动溜槽斜板，即可将溜槽斜板旋转至远离炉体侧，不影响炉体转动及停炉设备检修；3、通过本实用新型进行加料，可将合金料直接加入到钢流上，与钢液充分接触反应，减少损耗，提高钢水合金收得率3-5％，提高钢水质量，为企业创造经济效益。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构示意图；
7.图2图1的a向图；
8.图3图1的b-b视图。
具体实施方式
9.如图所示，本实用新型包括由底板1及固定轴2构成、通过底板1固定在转炉后挡火门窗口底部的固定座12。该固定座12的固定轴2插入轴套7内，该轴套7的上部通过轴套板6
与溜槽直板5下部连接。溜槽直板5上部两则设有侧板11，后部设有后板13。溜槽直板5前端与两侧设有裙边板4的溜槽斜板3的上端相接，后板13外侧通过连接杆9连接有把手10。
10.所述裙边板4与溜槽斜板3之间的夹角为50
°
；溜槽斜板3水平夹角为45
°
，采用此种角度设计，可使物料顺畅地向下滑落，以加入至钢包内。
11.所述溜槽斜板3下部与溜槽直板5下部之间设有两条加强筋8，用以进行加固，增加它们之间的牢固度。
12.所述固定轴2表面粗糙度12.5，底板1材质为q235，固定轴2材质为35/45#钢，焊角高度不小于10mm。

技术特征：

1.一种炼钢转炉用溜槽装置，包括由底板(1)及固定轴(2)构成、通过底板(1)固定在转炉后挡火门窗口底部的固定座(12)；其特征是：该固定座(12)的固定轴(2)插入轴套(7)内，该轴套(7)的上部通过轴套板(6)与溜槽直板(5)下部连接；溜槽直板(5)上部两则设有侧板(11)，后部设有后板(13)；溜槽直板(5)前端与两侧设有裙边板(4)的溜槽斜板(3)的上端相接，后板(13)外侧通过连接杆(9)连接有把手(10)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用溜槽装置，其特征是：所述裙边板(4)与溜槽斜板(3)之间的夹角为50
°
；溜槽斜板(3)水平夹角为45
°
。3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用溜槽装置，其特征是：所述溜槽斜板(3)下部与溜槽直板(5)下部之间设有两条加强筋(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种炼钢转炉用溜槽装置，包括由底板及固定轴构成、通过底板固定在转炉后挡火门窗口底部的固定座；该固定座的固定轴插入轴套内，该轴套的上部通过轴套板与溜槽直板下部连接；溜槽直板上部两则设有侧板，后部设有后板；溜槽直板前端与两侧设有裙边板的溜槽斜板的上端相接，后板外侧通过连接杆连接有把手。具有如下优点：1、本实用新型设计合理，结构简单，实用性强，加料顺畅，稳定性好，避免投料偏差，可大大减轻炉后操作人员劳动强度；2、加料结束及需停炉检修时，操作把手转动溜槽直板带动溜槽斜板，即可将溜槽斜板旋转至远离炉体侧，不影响炉体转动及停炉设备检修。不影响炉体转动及停炉设备检修。不影响炉体转动及停炉设备检修。